本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)、土木建筑技術(shù)、機(jī)械裝配領(lǐng)域，具體是一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系。

背景技術(shù)：

近年來，國家出臺了一系列鼓勵裝配式建筑發(fā)展的政策文件，發(fā)展裝配式建筑是建筑業(yè)改革的重點(diǎn)之一。傳統(tǒng)的鋼框架結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度較小，在風(fēng)與地震荷載作用下層間位移較大，難以滿足舒適度要求，同時較大的變形容易引起非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的破壞。裝配式鋼結(jié)構(gòu)偏心支撐框架體系，在鋼框架的基礎(chǔ)上增加了橫向和縱向偏心支撐，提高了結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度，滿足了在風(fēng)與地震荷載作用下的變形要求。

長期以來，地震災(zāi)害造成了重大的人員傷亡，建筑物的功能保持或快速恢復(fù)對災(zāi)后救援與重建、社會安定極其重要。結(jié)構(gòu)的塑性耗能意味著結(jié)構(gòu)中某些部位的破壞，較大的結(jié)構(gòu)殘余位移意味著修復(fù)十分困難，只能拆除重建。普通鋼框架結(jié)構(gòu)在地震作用下，塑性發(fā)展集中在梁端，梁柱節(jié)點(diǎn)連接破壞嚴(yán)重，危害較大。目前損傷集中的研究和應(yīng)用實(shí)例較多，但現(xiàn)有的耗能組件在構(gòu)造形式、耗能效率和變形能力方面存在很大的提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系，其新型裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)連接，包括第一鋼梁、第二鋼梁、第三鋼梁、第四鋼梁、第一鋼管柱和第二鋼管柱，所述第一鋼梁端部焊接有預(yù)留螺栓孔的第一端板,第二鋼梁端部焊接有預(yù)留螺栓孔的第二端板，第三鋼梁端部焊接有預(yù)留螺栓孔的第三端板，第四鋼梁端部焊接有預(yù)留螺栓孔的第四端板，梁端端板和鋼管柱接合處通過貫通高強(qiáng)螺栓連接；所述第一鋼管柱和第二鋼管柱豎向拼接在同一節(jié)點(diǎn)處，第一內(nèi)芯嵌入第二鋼管柱后在節(jié)點(diǎn)處與第二鋼管柱及第一端板、第二端板、第三端板和第四端板通過同一貫通高強(qiáng)螺栓連接；所述第一鋼框架柱頂焊接帶有預(yù)留螺栓孔第二內(nèi)芯的第一封頂板，嵌入于第一鋼框架柱頂?shù)牡诙?nèi)芯在節(jié)點(diǎn)處與鋼框架柱及端板通過同一貫通高強(qiáng)螺栓連接；所述第二鋼框架柱底焊接帶有預(yù)留螺栓孔第三內(nèi)芯的第一封底端板，嵌入于第二鋼框架柱底的第三內(nèi)芯在節(jié)點(diǎn)處與第二鋼框架柱及端板通過同一貫通高強(qiáng)螺栓連接，第二封底端板在預(yù)留的錨栓孔處與地梁或地面錨栓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：端板采用外伸式且在梁上下翼緣兩側(cè)均延伸，端板高度匹配螺栓布置的最小間距，端板的有效寬度稍大于梁翼緣寬度，端板厚度不小于16毫米，端板連接的螺栓成對稱布置，翼緣內(nèi)外的螺栓群中心與翼緣的中心重合或接近，端板外伸部分的一排螺栓孔布置在外伸部分的中線位置，螺栓采用貫通式大直徑高強(qiáng)摩擦型螺栓，尺寸規(guī)格為10.9級直徑20毫米螺栓或直徑24毫米螺栓，橫縱兩側(cè)貫通高強(qiáng)螺栓上下錯位。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：節(jié)點(diǎn)域處對應(yīng)梁翼緣位置設(shè)置三角形端板第一加勁肋、第二加勁肋、第三加勁肋和第四加勁肋，且厚度與梁腹板厚度相同或比梁腹板厚度大2毫米，梁上下翼緣兩側(cè)各放置一排螺栓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一鋼管柱和第二鋼管柱豎向拼接處上層第一鋼管柱的第三封底板厚度與第一鋼管柱厚度相同，第三封底板下焊接的預(yù)留螺栓孔第一內(nèi)芯高度延伸至與節(jié)點(diǎn)處第一端板、第二端板、第三端板和第四端板下邊緣平齊，第一內(nèi)芯厚度與第一鋼管柱厚度相同且能嵌入下柱，第一內(nèi)芯底面亦焊有等厚度封底板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一鋼框架柱頂焊接帶有預(yù)留螺栓孔第二內(nèi)芯的第二封頂板，第二封頂板厚度與第一鋼框架柱厚度相同，第二內(nèi)芯厚度與第一鋼框架柱厚度相同且能嵌入第一鋼框架柱內(nèi)，第二內(nèi)芯高度延伸至與節(jié)點(diǎn)處端板下邊緣平齊，第二內(nèi)芯底面亦焊有等厚度的第一封頂板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二鋼框架柱底焊接帶有預(yù)留螺栓孔第三內(nèi)芯的柱底端板，柱底端板采用厚板，第三內(nèi)芯厚度與第二鋼框架柱厚度相同剛好能嵌入第二鋼框架柱內(nèi)，第三內(nèi)芯高度延伸第二鋼框架柱寬長，第三內(nèi)芯底面焊有等厚度第一封底板。

一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系，其裝配式槽鋼偏心斜支撐，包括第一槽鋼偏心斜撐、第二槽鋼偏心斜撐、焊有柱耳第二鋼管柱、第三鋼管柱、第一鋼梁、第五鋼梁和第六鋼梁，偏心支撐集中布置在鋼框架結(jié)構(gòu)橫向和縱向的中間跨，設(shè)置有第一槽鋼偏心斜撐、第二槽鋼偏心斜撐的中間跨統(tǒng)一采用三段梁第一鋼梁、第五鋼梁和第六鋼梁，中間段第五鋼梁為可替換裝配式耗能梁，耗能梁段長取1～1.3mp/vp，裝配式第一槽鋼偏心斜撐和第二槽鋼偏心斜撐采用與梁腹板等厚度的槽鋼預(yù)制加工而成，第一槽鋼偏心斜撐下端為第一豎直段和第二豎直段，上端為第一水平段，第二槽鋼偏心斜撐下端為第三豎直段和第四豎直段，上端為第二水平段。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一槽鋼偏心斜撐的第一豎直段和第二豎直段兩側(cè)預(yù)留兩豎排高強(qiáng)螺栓孔，下層梁柱節(jié)點(diǎn)螺栓拼接后，將斜撐第一豎直段和第二豎直段嵌入焊有預(yù)留對齊高強(qiáng)螺栓孔的第一柱耳和第二柱耳處，所述第二槽鋼偏心斜撐的第三豎直段和第四豎直段兩側(cè)預(yù)留兩豎排高強(qiáng)螺栓孔，采用大直徑高強(qiáng)摩擦型螺栓連接，尺寸規(guī)格為10.9級直徑20毫米螺栓或直徑24毫米螺栓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：左側(cè)裝配式第一槽鋼偏心斜撐上部為預(yù)留四排高強(qiáng)螺栓孔的第一水平段，右側(cè)裝配式第二槽鋼偏心斜撐上部為預(yù)留四排高強(qiáng)螺栓孔的第二水平段，兩側(cè)第一鋼梁和第六鋼梁端部靠近耗能第五鋼梁梁底預(yù)留有對齊螺栓孔，兩側(cè)第一鋼梁和第六鋼梁與第一槽鋼偏心斜撐、第二槽鋼偏心斜撐拼裝對位后采用大直徑高強(qiáng)摩擦型螺栓連接，尺寸規(guī)格為10.9級直徑20毫米螺栓或直徑24毫米螺栓。

一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系，其裝配式耗能梁，第五鋼梁兩端腹板處預(yù)留有高強(qiáng)螺栓孔，兩側(cè)第一鋼梁和第六鋼梁端靠近耗能第五鋼梁端部預(yù)留有高強(qiáng)螺栓孔，兩側(cè)第一鋼梁和第六鋼梁與耗能第五鋼梁對位后，左側(cè)用兩塊預(yù)留螺栓孔第一拼接板、第二拼接板在第一鋼梁兩側(cè)螺栓連接，右側(cè)用兩塊預(yù)留螺栓孔第三拼接板、第四拼接板在第六鋼梁兩側(cè)螺栓連接，采用大直徑高強(qiáng)摩擦型螺栓連接，尺寸規(guī)格為10.9級直徑20毫米螺栓或直徑24毫米螺栓。

另一方面，一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系，其特征在于，包括上述的新型裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)連接、裝配式可替換耗能梁和裝配式槽鋼偏心支撐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置采用全螺栓裝配，焊接工作均在工廠內(nèi)完成，質(zhì)量可靠，現(xiàn)場采用全螺栓連接；梁柱拼接以及上下柱拼接集成于同一節(jié)點(diǎn)處，極大減少了現(xiàn)場裝配工作量，同時減少了材料耗費(fèi)并加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的可靠性；采用強(qiáng)連接弱板件形式，端板為中厚度，螺栓為大直徑貫通高強(qiáng)摩擦型螺栓，保障節(jié)點(diǎn)具有良好的極限轉(zhuǎn)動能力，延緩節(jié)點(diǎn)破壞；節(jié)點(diǎn)處采用嵌入內(nèi)芯拼裝，加強(qiáng)了節(jié)點(diǎn)域剛度，同時不占用外側(cè)空間也保障了建筑美觀要求；柱底封底板及內(nèi)芯封底板起到了一定的橫隔板作用，對于節(jié)點(diǎn)承載受力以及抗震是極為有利的；該結(jié)構(gòu)體系實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高了施工速度，減少了施工工期，降低了工程造價；該結(jié)構(gòu)體系引入了偏心支撐作為抗側(cè)力構(gòu)件，減少了結(jié)構(gòu)用鋼總量，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼構(gòu)框架和抗側(cè)力構(gòu)件的快速安裝，改善結(jié)構(gòu)在高烈度地震和強(qiáng)風(fēng)荷載作用下的變形性能；可替換耗能量使普通結(jié)構(gòu)能以較低的代價實(shí)現(xiàn)預(yù)期地震作用下的可恢復(fù)性能。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系實(shí)施例中間跨的整體拼接立體示意圖。

附圖2為本發(fā)明新型裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)連接實(shí)施例立體示意圖。

附圖3為本發(fā)明橫向梁柱節(jié)點(diǎn)端板螺栓連接后的二維平面圖。

附圖4為本發(fā)明縱向梁柱節(jié)點(diǎn)端板螺栓連接后的二維平面圖。

附圖5為本發(fā)明鋼管柱縱向拼接后的二維平面圖。

附圖6為本發(fā)明鋼管柱橫向拼接后的二維平面圖。

附圖7為本發(fā)明柱腳剖面二維平面俯視。

附圖8為本發(fā)明中間跨左側(cè)焊有柱耳鋼管柱的實(shí)施例立體示意圖。

附圖9為本發(fā)明中間跨右側(cè)焊有柱耳鋼管柱的實(shí)施例立體示意圖。

附圖10為本發(fā)明中間跨左側(cè)裝配式槽鋼偏心斜撐的實(shí)施例立體示意圖。

附圖11為本發(fā)明中間跨右側(cè)裝配式槽鋼偏心斜撐的實(shí)施例立體示意圖。

附圖12為本發(fā)明中間跨三段梁拼接的實(shí)施例立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～12，本發(fā)明實(shí)施例中，一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系，其新型裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)連接，包括第一鋼梁1、第二鋼梁2、第三鋼梁5、第四鋼梁6、第一鋼管柱3和第二鋼管柱4，所述第一鋼梁1端部焊接有預(yù)留螺栓孔的第一端板11,第二鋼梁2端部焊接有預(yù)留螺栓孔的第二端板21，第三鋼梁5端部焊接有預(yù)留螺栓孔的第三端板51，第四鋼梁6端部焊接有預(yù)留螺栓孔的第四端板61，梁端端板和鋼管柱接合處通過貫通高強(qiáng)螺栓連接；所述第一鋼管柱3和第二鋼管柱4豎向拼接在同一節(jié)點(diǎn)處，采用第一鋼管柱3的封底板31焊有預(yù)留螺栓孔第一內(nèi)芯32形式，第一內(nèi)芯32嵌入第二鋼管柱4后在節(jié)點(diǎn)處與第二鋼管柱4及第一端板11、第二端板21、第三端板51和第四端板61通過同一貫通高強(qiáng)螺栓連接；所述第一鋼框架柱9頂焊接帶有預(yù)留螺栓孔第二內(nèi)芯92的第一封頂板921，嵌入于第一鋼框架柱9頂?shù)牡诙?nèi)芯92在節(jié)點(diǎn)處與鋼框架柱9及端板通過同一貫通高強(qiáng)螺栓連接；所述第二鋼框架柱10底焊接帶有預(yù)留螺栓孔第三內(nèi)芯102的第一封底端板1021，嵌入于第二鋼框架柱10底的第三內(nèi)芯102在節(jié)點(diǎn)處與第二鋼框架柱10及端板通過同一貫通高強(qiáng)螺栓連接，第二封底端板101在預(yù)留的錨栓孔處與地梁或地面錨栓。

端板采用外伸式且在梁上下翼緣兩側(cè)均延伸，端板高度滿足螺栓布置的最小間距即可，端板的有效寬度稍大于梁翼緣寬度，端板厚度不小于16毫米，比柱厚度稍大些仍屬于中等厚度。端板連接的螺栓成對稱布置，翼緣內(nèi)外的螺栓群中心與翼緣的中心重合或接近，端板外伸部分的一排螺栓孔布置在外伸部分的中線位置附近，螺栓采用貫通式大直徑高強(qiáng)摩擦型螺栓，尺寸規(guī)格為10.9級直徑20毫米螺栓或直徑24毫米螺栓，橫縱兩側(cè)貫通高強(qiáng)螺栓上下錯位。

節(jié)點(diǎn)域處對應(yīng)梁翼緣位置設(shè)置三角形端板加勁肋如圖3中的第一加勁肋111、第二加勁肋112、第三加勁肋211和第四加勁肋212，且厚度與梁腹板厚度相同或比梁腹板厚度大2毫米，梁上下翼緣兩側(cè)各放置一排螺栓，這兩排螺栓距離梁受拉翼緣表面的距離達(dá)到構(gòu)造要求即可。

所述第一鋼管柱3和第二鋼管柱4豎向拼接處上層第一鋼管柱3的第三封底板31厚度與第一鋼管柱3厚度相同，第三封底板31下焊接的預(yù)留螺栓孔第一內(nèi)芯32高度延伸至與節(jié)點(diǎn)處第一端板11、第二端板21、第三端板51和第四端板61下邊緣平齊，第一內(nèi)芯32厚度與第一鋼管柱3厚度相同剛好能嵌入下柱，第一內(nèi)芯32底面亦焊有等厚度封底板321。

所述第一鋼框架柱9頂焊接帶有預(yù)留螺栓孔第二內(nèi)芯92的第二封頂板91，第二封頂板91厚度與第一鋼框架柱9厚度相同，第二內(nèi)芯92厚度與第一鋼框架柱9厚度相同剛好能嵌入第一鋼框架柱9內(nèi)，第二內(nèi)芯92高度延伸至與節(jié)點(diǎn)處端板下邊緣平齊，第二內(nèi)芯92底面亦焊有等厚度的第一封頂板921。

所述第二鋼框架柱10底焊接帶有預(yù)留螺栓孔第三內(nèi)芯102的柱底端板101，柱底端板101采用厚板，第三內(nèi)芯102厚度與第二鋼框架柱10厚度相同剛好能嵌入第二鋼框架柱10內(nèi)，第三內(nèi)芯102高度延伸第二鋼框架柱10寬長，第三內(nèi)芯102底面亦焊有等厚度第一封底板1021。

本發(fā)明提供一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系，其裝配式槽鋼偏心斜支撐，包括第一槽鋼偏心斜撐15、第二槽鋼偏心斜撐25、焊有柱耳第二鋼管柱4、第三鋼管柱20、第一鋼梁1、第五鋼梁16和第六鋼梁17，偏心支撐集中布置在鋼框架結(jié)構(gòu)橫向和縱向的中間跨，設(shè)置有第一槽鋼偏心斜撐15、第二槽鋼偏心斜撐25的中間跨統(tǒng)一采用三段梁第一鋼梁1、第五鋼梁16和第六鋼梁17，中間段第五鋼梁16為可替換裝配式耗能梁，耗能梁段長取1～1.3mp/vp，兩側(cè)第一鋼梁1和第六鋼梁17梁長再根據(jù)跨度及施工要求確定長度，其余跨為一段長梁，裝配式第一槽鋼偏心斜撐15和第二槽鋼偏心斜撐25采用與梁腹板等厚度的槽鋼預(yù)制加工而成，第一槽鋼偏心斜撐15下端為第一豎直段1521和第二豎直段1522，上端為第一水平段151，第二槽鋼偏心斜撐25下端為第三豎直段2521和第四豎直段2522，上端為第二水平段251。

所述第一槽鋼偏心斜撐15的第一豎直段1521和第二豎直段1522兩側(cè)預(yù)留兩豎排高強(qiáng)螺栓孔，下層梁柱節(jié)點(diǎn)螺栓拼接后，將斜撐第一豎直段1521和第二豎直段1522嵌入焊有預(yù)留對齊高強(qiáng)螺栓孔的第一柱耳432和第二柱耳431處，所述第二槽鋼偏心斜撐25的第三豎直段2521和第四豎直段2522兩側(cè)預(yù)留兩豎排高強(qiáng)螺栓孔，下層梁柱節(jié)點(diǎn)螺栓拼接后，將斜撐第三豎直段2521和第四豎直段2522嵌入焊有預(yù)留對齊高強(qiáng)螺栓孔的第三柱耳2031和第四柱耳2032處，采用大直徑高強(qiáng)摩擦型螺栓連接，尺寸規(guī)格為10.9級直徑20毫米螺栓或直徑24毫米螺栓。

左側(cè)裝配式第一槽鋼偏心斜撐15上部為預(yù)留四排高強(qiáng)螺栓孔的第一水平段151，右側(cè)裝配式第二槽鋼偏心斜撐25上部為預(yù)留四排高強(qiáng)螺栓孔的第二水平段251，兩側(cè)第一鋼梁1和第六鋼梁17端部靠近耗能第五鋼梁16梁底預(yù)留有對齊螺栓孔，當(dāng)兩側(cè)第一鋼梁1和第六鋼梁17與第一槽鋼偏心斜撐15、第二槽鋼偏心斜撐25拼裝對位后采用大直徑高強(qiáng)摩擦型螺栓連接，尺寸規(guī)格為10.9級直徑20毫米螺栓或直徑24毫米螺栓。

一種可替換耗能梁的裝配式偏心支撐鋼框架體系，其裝配式耗能梁，第五鋼梁16兩端腹板處預(yù)留有高強(qiáng)螺栓孔，兩側(cè)第一鋼梁1和第六鋼梁17端靠近耗能第五鋼梁16端部預(yù)留有高強(qiáng)螺栓孔，兩側(cè)第一鋼梁1和第六鋼梁17與耗能第五鋼梁16對位后，左側(cè)用兩塊預(yù)留螺栓孔第一拼接板1-161、第二拼接板1-162在第一鋼梁1兩側(cè)螺栓連接，右側(cè)用兩塊預(yù)留螺栓孔第三拼接板16-171、第四拼接板16-172在第六鋼梁17兩側(cè)螺栓連接，采用大直徑高強(qiáng)摩擦型螺栓連接，尺寸規(guī)格為10.9級直徑20毫米螺栓或直徑24毫米螺栓。

本發(fā)明采用全螺栓裝配，焊接工作均在工廠內(nèi)完成，質(zhì)量可靠，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計大為簡化，方便工廠預(yù)制；梁柱拼接以及上下柱拼接集成于同一節(jié)點(diǎn)處，現(xiàn)場采用全螺栓貫通連接，極大減少了現(xiàn)場裝配工作量，同時減少了材料耗費(fèi)并加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的可靠性；本發(fā)明抗震性能優(yōu)越，能顯著提高鋼框架的延性和耗能能力，震后修復(fù)或替換方便；通過對端板設(shè)置外伸加勁肋將塑性鉸外移，避免出現(xiàn)在梁端；采用強(qiáng)連接弱板件形式，端板為中厚度，螺栓為大直徑貫通高強(qiáng)摩擦型螺栓，保障節(jié)點(diǎn)具有良好的極限轉(zhuǎn)動能力，延緩節(jié)點(diǎn)破壞；節(jié)點(diǎn)處采用嵌入內(nèi)芯拼裝，加強(qiáng)了節(jié)點(diǎn)域剛度，同時不占用外側(cè)空間也保障了建筑美觀要求；柱底封底板及內(nèi)芯封底板起到了一定的橫隔板作用，對于節(jié)點(diǎn)承載受力以及抗震是極為有利的；該結(jié)構(gòu)體系實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高了施工速度，減少了施工工期，降低了工程造價；該結(jié)構(gòu)體系引入了偏心支撐作為抗側(cè)力構(gòu)件，減少了結(jié)構(gòu)用鋼總量，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼構(gòu)框架和抗側(cè)力構(gòu)件的快速安裝，改善結(jié)構(gòu)在高烈度地震和強(qiáng)風(fēng)荷載作用下的變形性能；可替換耗能量使普通結(jié)構(gòu)能以較低的代價實(shí)現(xiàn)預(yù)期地震作用下的可恢復(fù)性能。

本實(shí)施例所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅以配合說明的形式加以說明以供相關(guān)領(lǐng)域的人士閱讀和了解，并非約束和限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍。任何不影響本發(fā)明所產(chǎn)生的功效的情況下的改進(jìn)和潤飾，均應(yīng)包含于本發(fā)明所能涵蓋的范圍內(nèi)。本說明中所采用的相關(guān)說明用詞，亦是為了說明的簡潔明了，任何無實(shí)質(zhì)技術(shù)變更都應(yīng)視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。