本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效金剛線切片機。

背景技術(shù)：

金剛石線切割機采用金剛石線單向循環(huán)或往復(fù)循環(huán)運動的方式，使金剛石線與被切割物件間形成相對的磨削運動，從而實現(xiàn)切割的目的。當(dāng)加工的材料不導(dǎo)電而需要采用線切割的加工方式時，電火花線切割機將失去效果，為此金剛線切割機便開始顯現(xiàn)其加工優(yōu)勢，其可對導(dǎo)電和不導(dǎo)電材料(只要硬度比金剛石線小)進行切割加工。因此，金剛石線切割機廣泛用于切割各種金屬和非金屬復(fù)合材料，如陶瓷、玻璃、巖石、寶石、玉石、隕石、單晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火磚、環(huán)氧板、鐵氧體、pcb以及建筑材料、牙科材料、生物及仿生復(fù)合材料等，特別適用于切割高硬度、高價值、易破碎的各種脆性晶體。金剛石線切割機的切割原理與弓鋸相仿。高速旋轉(zhuǎn)并往復(fù)回轉(zhuǎn)的繞絲筒帶動金剛石線做往復(fù)運動，金剛石線被二個張緊線輪(彈簧或氣動)所張緊，同時加設(shè)二個導(dǎo)向輪以確保切割的精度和面型。通過自動控制工作臺向金剛石線控制臺方向不斷地進給，或是控制金剛石線控制臺向工作臺方向不斷進給，從而使金剛石線與被切割物件間產(chǎn)生磨削而形成切割。切割過程中，由于金剛石線直徑小，且具有彈性，金剛石切割線在被被切割物件和位于其左右的兩個導(dǎo)向輪之間形成了一個張角，金剛石線呈微弧狀。因此施加到被切割物件上的力聯(lián)同金剛石線與被切割物件間的相對運動，才使切割不斷得以進行。

目前，金剛線切片機在切割過程中金剛線的消耗量會比較高，比較浪費，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的高效金剛線切片機，其采用往復(fù)式切割工藝，向后運動的距離短于向前運動的距離，每個切割循環(huán)中可以重新利用一部分的金鋼線大大提高金剛線的使用率，降低金剛線的消耗量，其實用性更強。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含機體框架、電控柜、側(cè)門、前門、觀察窗、操作臂、操作面板、調(diào)平塊；機體框架的一側(cè)設(shè)有電控柜，機體框架的另一側(cè)設(shè)有前門，前門的兩側(cè)設(shè)有側(cè)門，前門的外側(cè)通過操作臂連接有操作面板，機體框架的底部設(shè)有調(diào)平塊；它還包含導(dǎo)向輪、放線輪、收線輪；導(dǎo)向輪、放線輪和收線輪均通過軸承箱內(nèi)的軸承旋接在機體框架的側(cè)壁上，所述的軸承箱設(shè)置在機體框架的側(cè)壁；所述的導(dǎo)向輪由四個小滑輪兩兩并排設(shè)置。

進一步地，所述的機體框架的側(cè)壁設(shè)有過濾器。

進一步地，所述的機體框架的側(cè)壁設(shè)有泵。

進一步地，所述的機體框架的側(cè)壁設(shè)有熱交換器。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種高效金剛線切片機，其采用往復(fù)式切割工藝，向后運動的距離短于向前運動的距離，每個切割循環(huán)中可以重新利用一部分的金鋼線大大提高金剛線的使用率，降低金剛線的消耗量，其實用性更強，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖2的右視圖。

圖5是圖4的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

機體框架1、電控柜2、側(cè)門3、前門4、觀察窗5、操作臂6、操作面板7、調(diào)平塊8、導(dǎo)向輪9、放線輪10、收線輪11、軸承箱12、熱交換器13、過濾器14、泵15。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

參看如圖1-圖5所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含機體框架1、電控柜2、側(cè)門3、前門4、觀察窗5、操作臂6、操作面板7、調(diào)平塊8；機體框架1的一側(cè)設(shè)有電控柜2，機體框架1的另一側(cè)設(shè)有前門4，前門4的兩側(cè)設(shè)有側(cè)門3，前門4的外側(cè)通過操作臂6連接有操作面板7，機體框架1的底部設(shè)有調(diào)平塊8；它還包含導(dǎo)向輪9、放線輪10、收線輪11；導(dǎo)向輪9、放線輪10和收線輪11均通過軸承箱12內(nèi)的軸承旋接在機體框架1的側(cè)壁上，所述的軸承箱12設(shè)置在機體框架1的側(cè)壁；所述的導(dǎo)向輪9由四個小滑輪兩兩并排設(shè)置。

進一步地，所述的機體框架1的側(cè)壁設(shè)有過濾器14。

進一步地，所述的機體框架1的側(cè)壁設(shè)有泵15。

進一步地，所述的機體框架1的側(cè)壁設(shè)有熱交換器13。

本具體實施方式的工作原理：切割線由放線輪10放出，經(jīng)過導(dǎo)向輪9后再由收線輪收起，再切割室內(nèi)形成一個線網(wǎng)對固定在家金泰上的脆性材料進行切割，采用往復(fù)式切割工藝，切割線向后運動的距離小于向前運動的距離，這樣，就能夠保證切割循環(huán)中有部分切割線可以被重復(fù)利用。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種高效金剛線切片機，其采用往復(fù)式切割工藝，向后運動的距離短于向前運動的距離，每個切割循環(huán)中可以重新利用一部分的金鋼線大大提高金剛線的使用率，降低金剛線的消耗量，其實用性更強，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高效金剛線切片機，本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它包含機體框架、電控柜、側(cè)門、前門、觀察窗、操作臂、操作面板、調(diào)平塊；機體框架的一側(cè)設(shè)有電控柜，機體框架的另一側(cè)設(shè)有前門，前門的兩側(cè)設(shè)有側(cè)門，前門的外側(cè)通過操作臂連接有操作面板，機體框架的底部設(shè)有調(diào)平塊；它還包含導(dǎo)向輪、放線輪、收線輪；導(dǎo)向輪、放線輪和收線輪均通過軸承箱內(nèi)的軸承旋接在機體框架的側(cè)壁上，所述的軸承箱設(shè)置在機體框架的側(cè)壁；所述的導(dǎo)向輪由四個小滑輪兩兩并排設(shè)置。其采用往復(fù)式切割工藝，向后運動的距離短于向前運動的距離，每個切割循環(huán)中可以重新利用一部分的金鋼線大大提高金剛線的使用率，降低金剛線的消耗量，其實用性更強。

技術(shù)研發(fā)人員：高宇;索內(nèi)奧利弗
受保護的技術(shù)使用者：常州飛宇電力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.08.18