本發(fā)明涉及一種屋面施工方法，具體涉及一種節(jié)能型保溫隔熱屋面施工方法。
背景技術(shù)：
城市垃圾焚燒灰的化學(xué)分析表明：底灰的主要成分為sio2、al2o3、cao、fe2o3和未燃盡的炭,其中主要組成為sio2=34.32%～49.53%,cao=15.66%～35.23%,al2o3=8.59%～13.54%,fe2o3=5.28%～10.23%；其次還含有na2o,k2o,mgo等。在美國(guó)和荷蘭,底灰(或混合灰渣)被用作混凝土中的部分替代骨料。最常見(jiàn)的是將底灰、水、水泥及其它骨料按一定比例制成混凝土磚,相關(guān)技術(shù)在美國(guó)已有商業(yè)化應(yīng)用。
將垃圾焚燒灰作為摻合料資源化再利用于工程上，具有很大的社會(huì)效益，利用水泥、石灰等固化材料對(duì)垃圾焚燒灰進(jìn)行穩(wěn)定化處理技術(shù)在美國(guó)、德國(guó)、荷蘭等國(guó)家已很成熟，制成的保溫砌塊、節(jié)能板墻、路基材料等已被很好的應(yīng)用。因此，將垃圾燒灰合理化應(yīng)用于建筑、橋梁、道路等領(lǐng)域意義重大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，雙重保溫性能好，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化再利用，有效降低了成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的一種節(jié)能型保溫隔熱屋面施工方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種節(jié)能型保溫隔熱屋面施工方法，屋面保溫性能依靠第一保溫層和第二保溫層雙重保溫隔熱構(gòu)造措施，其施工工藝流程包括如下步驟：
（1）基層處理：結(jié)構(gòu)層混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)層鋼筋混凝土屋面板表面采用水泥與砂漿以1:3的重量比適當(dāng)找平，然后采用石油瀝青與汽油以3:7的重量比例制而成的冷底子油沿著平行與垂直屋脊兩個(gè)方向各涂刷一道，噴涂后做好保護(hù)措施，待養(yǎng)護(hù)不少于8h后方可上人進(jìn)行下一道工序的施工；
（2）第二保溫層混合料制備：第二保溫層采用水泥、石灰、垃圾焚燒灰、膨脹蛭石加入水按照一定比例配置而成的干硬性保溫混合料，制備時(shí)，采用二次攪拌法，即先將水泥、石灰、垃圾焚燒灰加水?dāng)嚢璩伤嗷覞{，嚴(yán)格控制攪拌的時(shí)間與垃圾焚燒灰固化靜停的時(shí)間后，再陸續(xù)加入膨脹蛭石攪拌均勻，隨拌隨用；由于采用機(jī)械攪拌會(huì)導(dǎo)致膨脹蛭石顆粒破損，因此宜采用人工攪拌，最終制備好的第二保溫層混合料以“用手緊握可成團(tuán)不散，并稍有水泥灰漿滴下”為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格確定施工配合比與每立方米第二保溫層混合料各材料用量；
（3）第二保溫層混合料鋪筑：第二保溫層從屋面最低處向屋脊方向鋪筑，宜分段鋪筑，每段鋪筑長(zhǎng)度不超過(guò)5m，虛鋪厚度與壓實(shí)厚度的比為1.25：1；當(dāng)屋面坡度較大時(shí)，應(yīng)采取措施改善第二保溫層合料鋪筑后的穩(wěn)定性，同時(shí)，當(dāng)施工期間日平均氣溫超過(guò)30℃時(shí)，制備好的第二保溫層混合料應(yīng)在2.5h內(nèi)鋪筑完畢，否則應(yīng)加水重新拌和后再進(jìn)行使用，最終水泥灰-膨脹蛭石混合料鋪筑的允許偏差控制在+10%以內(nèi)；
（4）安裝第二保溫層：第二保溫層作為第二道保溫措施，安裝時(shí)應(yīng)緊密貼合在已鋪筑完的第一保溫層上，并保證平鋪穩(wěn)定，板縫處應(yīng)采用1:3重量比的水泥與砂漿進(jìn)行勾縫，當(dāng)屋面坡度較大時(shí)，應(yīng)采取措施保證纖維增強(qiáng)硅酸鈣板就位后的穩(wěn)定性，最終纖維增強(qiáng)硅酸鈣板安裝的允許偏差控制在±5%以內(nèi)，且不超過(guò)4mm；
（5）找坡層施工：鋪放焦渣時(shí)，焦渣的虛鋪厚度與壓實(shí)厚度的比為1.3：1；鋪設(shè)時(shí)，先在第二保溫層上灑水濕潤(rùn)并均勻的涂刷一層素水泥漿結(jié)合層后，再鋪水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，隨鋪隨滾壓；在滾壓過(guò)程中，隨時(shí)拉通線檢查其表面的平整度和坡度，對(duì)局部過(guò)低處用水泥焦渣填平，高出部位鏟掉，調(diào)整平整度，直至滾壓平整，表面出漿且無(wú)松散顆粒為止，對(duì)于墻角、管根等局部滾壓不到的部位，用木抹子拍打密實(shí)；
（6）找平層施工：找坡層施工完畢后，采用重量比1：3的水泥與砂漿進(jìn)行找平，表面平整度控制在3mm以內(nèi)；
（7）防水層施工：卷材鋪貼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，長(zhǎng)邊及短邊的搭接縫寬度分別不小于150mm和100mm；為確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈出粉線，進(jìn)行卷材試鋪，排列正確后方可進(jìn)行正式鋪貼。
進(jìn)一步的，所述第二保溫層混合料中石灰與垃圾焚燒灰的比例為1:2.5-4，水泥用量占垃圾焚燒灰用量的30-45%，垃圾焚燒灰用量與膨脹蛭石用量的比例為1:4.0-1:5.5，水的用量占水泥與垃圾焚燒灰總用量的40%-50%。
進(jìn)一步的，所述第二保溫層混合料制備時(shí)，水泥灰漿的攪拌時(shí)間不少于10min，固化靜停時(shí)間控制在2-3h。
進(jìn)一步的，所述第二保溫層混合料鋪筑時(shí)，當(dāng)屋面坡度i≤30o時(shí)，可直接鋪筑；當(dāng)屋面坡度i>30o時(shí)，宜采用角鋼在結(jié)構(gòu)層上做成格構(gòu)槽，分格鋪筑，其中角鋼采用等邊角鋼，角鋼邊長(zhǎng)與水泥灰-膨脹蛭石混合料鋪筑厚度相等，角鋼厚度宜為6-8mm，角鋼與結(jié)構(gòu)層采用螺栓連接，螺栓直徑不小于8mm，角鋼上的螺栓孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1mm。
進(jìn)一步的，分格第二保溫層混合料后，在第一保溫層上鉆孔采用鋼絲與角鋼固定，保證纖維增強(qiáng)硅酸鈣板安裝的穩(wěn)定性，鋼絲的直徑不小于3mm，間距不大于300mm。
進(jìn)一步的，所述第二保溫層混混合料鋪筑完畢后，需自然養(yǎng)護(hù)至少2.5h后方可進(jìn)行下一道工序的施工，當(dāng)日最低氣溫小于5℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于6h。
進(jìn)一步的，所述防水層的厚度為3-5mm，采用sbs防水卷材；所述找平層的厚度為10-30mm，采用水泥與砂漿制成；所述找坡層的厚度為30-40mm，采用水泥與焦渣制成；所述第一保溫層的厚度為70-90mm，采用纖維增強(qiáng)硅酸鈣板；所述第二保溫層的厚度為50-70mm；所述結(jié)構(gòu)層為鋼筋混凝凝土屋面板。
有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用雙重保溫性能好，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化再利用，有效降低了成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的屋面結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種節(jié)能型保溫隔熱屋面結(jié)構(gòu)，包括防水層1、找平層2、找坡層3、第一保溫層4、第二保溫層5和結(jié)構(gòu)層6，所述防水層1下方設(shè)有找平層2，所述找平層2下方設(shè)有找坡層3，所述找坡層3下方設(shè)有第一保溫層4，所述第一保溫層4下方設(shè)有第二保溫層5，所述第二保溫層5下方設(shè)有結(jié)構(gòu)層6。
作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，為了保證良好的保溫效果且實(shí)現(xiàn)資源化利用：
所述防水層1的厚度為3-5mm，采用sbs防水卷材；所述找平層2的厚度為10-30mm，采用重量比例1：3的水泥與砂漿制成；所述找坡層3的厚度為30-40mm，采用重量比例1：6的水泥與焦渣制成；所述第一保溫層4的厚度為70-90mm，采用纖維增強(qiáng)硅酸鈣板；所述第二保溫層5的厚度為50-70mm，采用水泥灰與膨脹蛭石混合料制成；所述結(jié)構(gòu)層6為鋼筋混凝凝土屋面板。
本發(fā)明的一種節(jié)能型保溫隔熱屋面施工方法，屋面保溫性能依靠第一保溫層和第二保溫層雙重保溫隔熱構(gòu)造措施，其施工工藝流程包括如下步驟：
（1）基層處理：結(jié)構(gòu)層混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)層鋼筋混凝土屋面板表面采用水泥與砂漿以1:3的重量比適當(dāng)找平，然后采用石油瀝青與汽油以3:7的重量比例制而成的冷底子油沿著平行與垂直屋脊兩個(gè)方向各涂刷一道，噴涂后做好保護(hù)措施，待養(yǎng)護(hù)不少于8h后方可上人進(jìn)行下一道工序的施工；
（2）第二保溫層混合料制備：第二保溫層采用水泥、石灰、垃圾焚燒灰、膨脹蛭石加入水按照一定比例配置而成的干硬性保溫混合料，制備時(shí)，采用二次攪拌法，即先將水泥、石灰、垃圾焚燒灰加水?dāng)嚢璩伤嗷覞{，嚴(yán)格控制攪拌的時(shí)間與垃圾焚燒灰固化靜停的時(shí)間后，再陸續(xù)加入膨脹蛭石攪拌均勻，隨拌隨用；由于采用機(jī)械攪拌會(huì)導(dǎo)致膨脹蛭石顆粒破損，因此宜采用人工攪拌，最終制備好的第二保溫層混合料以“用手緊握可成團(tuán)不散，并稍有水泥灰漿滴下”為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格確定施工配合比與每立方米第二保溫層混合料各材料用量；
（3）第二保溫層混合料鋪筑：第二保溫層從屋面最低處向屋脊方向鋪筑，宜分段鋪筑，每段鋪筑長(zhǎng)度不超過(guò)5m，虛鋪厚度與壓實(shí)厚度的比為1.25：1；當(dāng)屋面坡度較大時(shí)，應(yīng)采取措施改善第二保溫層合料鋪筑后的穩(wěn)定性，同時(shí)，當(dāng)施工期間日平均氣溫超過(guò)30℃時(shí)，制備好的第二保溫層混合料應(yīng)在2.5h內(nèi)鋪筑完畢，否則應(yīng)加水重新拌和后再進(jìn)行使用，最終水泥灰-膨脹蛭石混合料鋪筑的允許偏差控制在+10%以內(nèi)；
（4）安裝第二保溫層：第二保溫層作為第二道保溫措施，安裝時(shí)應(yīng)緊密貼合在已鋪筑完的第一保溫層上，并保證平鋪穩(wěn)定，板縫處應(yīng)采用1:3重量比的水泥與砂漿進(jìn)行勾縫，當(dāng)屋面坡度較大時(shí)，應(yīng)采取措施保證纖維增強(qiáng)硅酸鈣板就位后的穩(wěn)定性，最終纖維增強(qiáng)硅酸鈣板安裝的允許偏差控制在±5%以內(nèi)，且不超過(guò)4mm；
（5）找坡層施工：鋪放焦渣時(shí)，焦渣的虛鋪厚度與壓實(shí)厚度的比為1.3：1；鋪設(shè)時(shí)，先在第二保溫層上灑水濕潤(rùn)并均勻的涂刷一層素水泥漿結(jié)合層后，再鋪水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，隨鋪隨滾壓；在滾壓過(guò)程中，隨時(shí)拉通線檢查其表面的平整度和坡度，對(duì)局部過(guò)低處用水泥焦渣填平，高出部位鏟掉，調(diào)整平整度，直至滾壓平整，表面出漿且無(wú)松散顆粒為止，對(duì)于墻角、管根等局部滾壓不到的部位，用木抹子拍打密實(shí)；
（6）找平層施工：找坡層施工完畢后，采用重量比1：3的水泥與砂漿進(jìn)行找平，表面平整度控制在3mm以內(nèi)；
（7）防水層施工：卷材鋪貼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，長(zhǎng)邊及短邊的搭接縫寬度分別不小于150mm和100mm；為確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈出粉線，進(jìn)行卷材試鋪，排列正確后方可進(jìn)行正式鋪貼。
其中，第二保溫層混合料中石灰與垃圾焚燒灰的比例為1:2.5-4，水泥用量占垃圾焚燒灰用量的30-45%，垃圾焚燒灰用量與膨脹蛭石用量的比例為1:4.0-1:5.5，水的用量占水泥與垃圾焚燒灰總用量的40%-50%。
例如：已知某水泥灰-膨脹蛭石混合料的實(shí)驗(yàn)室配合比為水泥：石灰：垃圾焚燒灰：膨脹蛭石的比值為1:0.78:2.85:11.56，水灰比w/c=0.5（即水的用量占水泥與垃圾焚燒灰總量的比值），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)膨脹蛭石的含水率為6%，每立方米水泥灰-膨脹蛭石混合料中水泥用量c=190kg，求施工配合比及每立方米水泥灰-膨脹蛭石混合料各材料用量。
解：施工配合比：1：x：y：z（1+ω）
=1：0.78：2.85：11.56（1+6%）
=1：0.78：2.85：12.25
則施工配合比設(shè)計(jì)每立方米水泥灰-膨脹蛭石混合料各材料用量如下：
水泥：190kg
石灰：190×0.78=148.2kg
垃圾焚燒灰：190×2.85=541.5kg
膨脹蛭石：190×12.25=2327.5kg
用水量：0.5×（190+545.5）－11.56×190×6%=233.97kg。
所述第二保溫層混合料制備時(shí)，水泥灰漿的攪拌時(shí)間不少于10min，固化靜停時(shí)間控制在2-3h。
所述第二保溫層混合料鋪筑時(shí)，當(dāng)屋面坡度i≤30o時(shí)，可直接鋪筑；當(dāng)屋面坡度i>30o時(shí)，宜采用角鋼在結(jié)構(gòu)層上做成格構(gòu)槽，分格鋪筑，其中角鋼采用等邊角鋼，角鋼邊長(zhǎng)與水泥灰-膨脹蛭石混合料鋪筑厚度相等，角鋼厚度宜為6-8mm，角鋼與結(jié)構(gòu)層采用螺栓連接，螺栓直徑不小于8mm，角鋼上的螺栓孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1mm。分格第二保溫層混合料后，在第一保溫層上鉆孔采用鋼絲與角鋼固定，保證纖維增強(qiáng)硅酸鈣板安裝的穩(wěn)定性，鋼絲的直徑不小于3mm，間距不大于300mm。
所述第二保溫層混混合料鋪筑完畢后，需自然養(yǎng)護(hù)至少2.5h后方可進(jìn)行下一道工序的施工，當(dāng)日最低氣溫小于5℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于6h。
所述防水層的厚度為3-5mm，采用sbs防水卷材；所述找平層的厚度為10-30mm，采用水泥與砂漿制成；所述找坡層的厚度為30-40mm，采用水泥與焦渣制成；所述第一保溫層的厚度為70-90mm，采用纖維增強(qiáng)硅酸鈣板；所述第二保溫層的厚度為50-70mm；所述結(jié)構(gòu)層為鋼筋混凝凝土屋面板。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，雙重保溫性能好，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化再利用，有效降低了成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。