本發(fā)明涉及一種坐便器立澆成型結(jié)構(gòu)，屬于坐便器澆注成型模型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，坐便器分為普通水圈及無水圈兩種沖洗結(jié)構(gòu)。

普通水圈結(jié)構(gòu)需要在模型上根據(jù)產(chǎn)品外型，在鍋存水區(qū)內(nèi)分出不少于6塊模型活塊，來實(shí)現(xiàn)水圈的成型，成型工在成型操作時(shí)需要對(duì)模型進(jìn)行組裝和拆裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且模型活塊容易破損，模型活塊對(duì)口處處理不當(dāng)容易出現(xiàn)糙活及裂紋。普通水圈結(jié)構(gòu)還需要成型工在模型活塊取出后開孔，來滿足刷洗和排污要求，一般產(chǎn)品需要開孔26-32個(gè)直徑5-8mm的小孔和不少于3個(gè)50*14mm的條形孔或者不低于10個(gè)直徑為15-20mm的大孔。成型工在打孔時(shí)需要控制各眼孔的間距及角度等，技術(shù)要求嚴(yán)格，工藝操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)。

無水圈結(jié)構(gòu)雖然在普通水圈的基礎(chǔ)上做了結(jié)構(gòu)調(diào)整，取消了大部分的刷洗孔，在成型階段簡(jiǎn)化了成型操作工藝，但是在導(dǎo)流平臺(tái)上部任然留有擋水沿，由于擋水沿的存在，鍋內(nèi)活塊操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，活塊易破損的問題任然存在。

隨著衛(wèi)生陶瓷行業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步，以上兩種成型結(jié)構(gòu)很難滿足生產(chǎn)的發(fā)展，需要開發(fā)一種新的成型結(jié)構(gòu)來改善目前的現(xiàn)狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的坐便器立澆成型結(jié)構(gòu)，這種新型坐便器結(jié)構(gòu)取消擋水沿，簡(jiǎn)化模型鍋內(nèi)存水區(qū)活塊，能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造工藝，操作簡(jiǎn)便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的坐便器立澆成型結(jié)構(gòu)，它由圈板模型，水封存水區(qū)活塊，大幫模型及底模型組成，其改進(jìn)之處是，圈板模型的坐便器圈進(jìn)水處的吸漿通道為雙面吸漿通道，雙面吸漿通道向兩側(cè)順延與導(dǎo)流平臺(tái)相連接，導(dǎo)流平臺(tái)上部為光滑平面，雙面吸漿通道的前部粘接有一塊粘板，粘板內(nèi)側(cè)分別設(shè)計(jì)有導(dǎo)流條及布水凹槽。

上述能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的坐便器立澆成型結(jié)構(gòu)，所述圈板模型的雙面吸漿通道前端與粘板相對(duì)的底面上有粘接口，粘板下部有對(duì)應(yīng)的粘接口，粘板下部的粘接口與雙面吸漿通道前端的粘接口對(duì)應(yīng)粘接。

上述能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的坐便器立澆成型結(jié)構(gòu)，所述圈板模型為一個(gè)整體的圈板模型，或者圈板模型由一大一小兩塊活塊組成。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的圈板模型的坐便器圈進(jìn)水處變?yōu)殡p面吸漿通道結(jié)構(gòu)，雙面吸漿通道結(jié)構(gòu)向兩側(cè)順延過渡連接導(dǎo)流平臺(tái)，導(dǎo)流平臺(tái)上部取消了擋水沿。由于取消了擋水沿，圈板模型變?yōu)榱艘粋€(gè)整體結(jié)構(gòu)，如果產(chǎn)品較大時(shí)，可以將圈板模型變?yōu)橐淮笠恍蓧K活塊，便于操作；由于取消了擋水沿，有效改善了生產(chǎn)施釉時(shí)擋水沿下部施釉不良的問題隱患，提高產(chǎn)品一級(jí)率；由于取消了擋水沿，消費(fèi)者在日常使用清潔時(shí)更方便，無衛(wèi)生死角；粘板下部為開放式，沖洗后水無殘留，避免了長(zhǎng)期殘留的水漬。本發(fā)明可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造工藝，操作簡(jiǎn)便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，提高了企業(yè)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是一種粘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是另一種粘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1的前視圖。

圖中標(biāo)記如下：水封存水區(qū)活塊1、圈板模型2，大幫模型3、雙面吸漿通道4、導(dǎo)流平臺(tái)5、粘板6、導(dǎo)流條7、布水凹槽8、底模型9。

具體實(shí)施方式

圖中顯示，鍋內(nèi)存水區(qū)模型活塊中包括水封存水區(qū)活塊1、圈板模型2、大幫模型3。

圖中顯示，圈板模型2的坐便器圈進(jìn)水處取消單面吸漿通道，改為雙面吸漿通道4，并且雙面吸漿通道4結(jié)構(gòu)向兩側(cè)順延過渡與導(dǎo)流平臺(tái)5相連接，取消導(dǎo)流平臺(tái)5上部的擋水沿。

由于取消了擋水沿，圈板模型2變?yōu)榱艘粋€(gè)整體結(jié)構(gòu)，如果產(chǎn)品較大時(shí)，可以將圈板模型2變?yōu)橐淮笠恍蓧K活塊，便于操作。由于取消了擋水沿，有效改善了生產(chǎn)施釉時(shí)擋水沿下部施釉不良的問題隱患，提高產(chǎn)品一級(jí)率。由于取消了擋水沿，消費(fèi)者在日常使用清潔時(shí)更方便，無衛(wèi)生死角。

圖中顯示，雙面吸漿通道4的前部有一塊粘板6，粘板6內(nèi)側(cè)分別設(shè)計(jì)有導(dǎo)流條7及布水凹槽8，通過導(dǎo)流條7的位置來控制刷洗水量的分配，布水凹槽8滿足刷洗。粘板6下部為開放式，沖洗后水無殘留。

普通無水圈結(jié)構(gòu)該處會(huì)殘留部分水，當(dāng)水質(zhì)不好時(shí)，殘留的水會(huì)在坐便器后部留下很難清理的水漬，本發(fā)明有效改善了上述問題。

圖中顯示，圈板模型2的坐便器雙面吸漿通道4前端與粘板6相對(duì)的底面上有粘接口，粘板6下部有對(duì)應(yīng)的粘接口，粘板6下部的粘接口與雙面吸漿通道4前端的粘接口對(duì)應(yīng)粘接。

這是由于濕坯脫型后，將該粘板6用泥漿進(jìn)行粘接，由于粘板6粘接面積小，因此在圈板模型2的坐便器進(jìn)水雙面吸漿通道4及粘板6上做了對(duì)應(yīng)的粘接口，成型工在操作時(shí)按照對(duì)應(yīng)粘口進(jìn)行粘接，并沒有技術(shù)難度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的坐便器立澆成型結(jié)構(gòu)，屬于坐便器澆注成型模型技術(shù)領(lǐng)域，用于坐便器立澆成型。其技術(shù)方案是：圈板模型的坐便器圈進(jìn)水處的吸漿通道為雙面吸漿通道，雙面吸漿通道向兩側(cè)順延與導(dǎo)流平臺(tái)相連接，導(dǎo)流平臺(tái)上部為光滑平面，雙面吸漿通道的前部粘接有一塊粘板，粘板內(nèi)側(cè)分別設(shè)計(jì)有導(dǎo)流條及布水凹槽。本發(fā)明的圈板模型為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，便于操作；由于取消了擋水沿，有效改善了生產(chǎn)施釉時(shí)擋水沿下部施釉不良的問題隱患，同時(shí)消費(fèi)者在日常使用清潔時(shí)更方便，無衛(wèi)生死角；粘板下部為開放式，沖洗后水無殘留，避免了長(zhǎng)期殘留的水漬。本發(fā)明可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造工藝，操作簡(jiǎn)便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，提高了企業(yè)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：王彥慶;宋子春;張永明;王濤;于俊江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠達(dá)衛(wèi)浴股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.17
技術(shù)公布日：2017.07.14