技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明是涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種砼結(jié)構(gòu)集水坑可拆卸模板加固技術(shù)。

背景技術(shù)：
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在地下室砼結(jié)構(gòu)集水坑施工前，通常會依據(jù)圖紙上的集水坑尺寸，加工制作成一個定型木模板，在地下室底板及集水坑鋼筋安裝結(jié)束后，將此定型木模板安裝在預(yù)留的集水坑位置上，再進行混凝土澆筑。采用定型木模板做法以其施工便利、經(jīng)濟實惠而普遍被使用，常規(guī)做法為：依據(jù)圖紙集水坑尺寸，先用5×10方木制作成一個定型模型，再將10㎜厚的模板安裝在定型模型上，再進行現(xiàn)場安裝。然而安裝在集水坑的此定型木模板，往往會因混凝土澆筑時的壓力，而造成模板變形，甚至損壞，進而造成成型后的集水坑變形，且后期不易拆除等現(xiàn)象，直接影響集水坑的施工質(zhì)量。

在集水坑模板安裝施工中，為保證集水坑在混凝土澆筑時不變形，兼顧后期模板拆除等因素，需要一種能有效控制地下室集水坑施工質(zhì)量，在混凝土澆筑時模板不因其壓力而變形的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種砼結(jié)構(gòu)集水坑可拆卸模板加固技術(shù)，使用本發(fā)明能有效的控制地下室集水坑施工質(zhì)量，在混凝土澆筑時模板不因其壓力而變形。本發(fā)明不僅簡單實用，施工方便，還能節(jié)約工時，循環(huán)利用，降低施工成本，避免因發(fā)生混凝土變形現(xiàn)象而制定處理方案后，采取處理措施時一系列額外費用的發(fā)生。

本發(fā)明一種砼結(jié)構(gòu)集水坑可拆卸模板加固技術(shù)，包含如下步驟：

步驟一：根據(jù)設(shè)計圖紙中集水坑尺寸用長木條制作一個長方體定型框；

步驟二：使用厚度為10mm的模板安裝在長方體定型框豎直方向四個側(cè)面的外表面和下底面的外表面；

步驟三：使用槽鋼內(nèi)嵌方木做成的模板背楞在長方體定型框豎直方向四個側(cè)面的內(nèi)側(cè)自下向上安裝，兩相臨模板背楞之間的間距為150mm～350mm；

步驟四：在長方體定型框內(nèi)部下底面四條邊中每相向兩邊的中部自下向上依次使用槽鋼做支撐，其相臨槽鋼之間的間距同相臨模板背楞之間的間距；

步驟五：在各模板背楞上的槽鋼與做支撐的各槽鋼之間通過自下向上設(shè)置角鋼并配合螺栓連接固定。

進一步地，所述步驟三中模板背楞使用的槽鋼為8#槽鋼。

進一步地，所述步驟三中模板相臨背楞之間的間距為200mm～300mm。

進一步地，所述步驟四中槽鋼為8#槽鋼。

進一步地，所述步驟五中角鋼為規(guī)格l5×5的角鋼。

進一步地，所述步驟五中螺栓直徑為12mm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)施工方便、簡單實用、效果明顯；(2)有效解決了集水坑混凝土澆筑時模板因其壓力而變形的問題；(3)本發(fā)明中所述材料可拆除并循環(huán)使用，降低施工成本；(4)避免因發(fā)生混凝土變形現(xiàn)象而制定處理方案后，采取處理措施時一系列額外費用的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明平面示意圖。

圖2是本發(fā)明的立面示意圖。

圖中：1.模板2.模板背楞3.槽鋼4.角鋼5.螺栓6.集水坑。

具體實施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例來進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種砼結(jié)構(gòu)集水坑可拆卸模板加固技術(shù)，包含如下步驟：

步驟一：根據(jù)設(shè)計圖紙中集水坑6的尺寸用長木條制作一個長方體定型框；

步驟二：使用厚度為10mm的模板1安裝在長方體定型框豎直方向四個側(cè)面的外表面和下底面的外表面；

步驟三：使用槽鋼內(nèi)嵌方木做成的模板背楞2在長方體定型框豎直方向四個側(cè)面的內(nèi)側(cè)自下向上安裝，兩相臨模板背楞2之間的間距為150mm～350mm；

步驟四：在長方體定型框內(nèi)部下底面四條邊中每相向兩邊的中部自下向上依次使用槽鋼3做支撐，其相臨槽鋼3之間的間距同相臨模板背楞2之間的間距；

步驟五：在各模板背楞2上的槽鋼與做支撐的各槽鋼3之間通過自下向上設(shè)置角鋼4并配合螺栓5連接固定。

本發(fā)明所述步驟三中模板背楞2使用的槽鋼可以為8#槽鋼。

本發(fā)明所述步驟三中相臨模板背楞2之間的間距可以為200mm～300mm。

本發(fā)明所述步驟四中槽鋼3可以為8#槽鋼。

本發(fā)明所述步驟五中角鋼可以為規(guī)格為l5×5角鋼。規(guī)格l5×5的角鋼為兩邊分別為5cm且相互垂直的角鋼。

本發(fā)明所述步驟五中螺栓5直徑可以為12mm。

本發(fā)明中使用槽鋼內(nèi)嵌方木做模板背楞2，可以很好的增加模板背楞2的強度，從而保證集水坑混凝土澆筑時不出現(xiàn)爆漿的現(xiàn)象；使用槽鋼3做為支撐，模板背楞2上的槽鋼與做支撐的槽鋼3之間設(shè)置角鋼4并配合螺栓5連接，可使模板背楞2與做支撐的槽鋼3之間更為牢固，在施工時可保證混凝土澆筑時不變形，并方便后期的模板拆除；各相臨模板背楞2之間的間距和各相臨槽鋼3之間的間距相同并設(shè)置為150mm～350mm，優(yōu)選200mm～300mm，可使模板的加固效果更好，從而保證集水坑混凝土施工的質(zhì)量；對槽鋼和角鋼規(guī)格的設(shè)置和螺栓規(guī)格的設(shè)置使得在集水坑混凝土澆筑時，不會因壓力過大而造成模板及其它材料的損壞。本發(fā)明可有效的控制地下室集水坑施工質(zhì)量，在混凝土澆筑時模板不因其壓力而變形，不僅簡單實用，施工方便，還能節(jié)約工時，循環(huán)利用，降低施工成本，避免因發(fā)生混凝土變形現(xiàn)象而制定處理方案后，采取處理措施時一系列額外費用的發(fā)生。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種砼結(jié)構(gòu)集水坑可拆卸模板加固技術(shù)，根據(jù)設(shè)計圖紙中集水坑尺寸用長木條制作一個長方體定型框，使用10mm模板安裝在長方體定型框四周側(cè)面外表面和底面外表面，使用槽鋼內(nèi)嵌方木做成模板背楞在長方體定型框內(nèi)側(cè)的四個側(cè)面自下向上安裝，分別在長方體定型框內(nèi)部底面兩相對長邊和兩相對寬邊的中部自下向上依次使用槽鋼做支撐，各模板背楞上的槽鋼與做支撐的各槽鋼之間通過自下向上設(shè)置角鋼并配合螺栓連接固定。本發(fā)明可有效控制地下室集水坑施工質(zhì)量，在混凝土澆筑時模板不會因其壓力而變形，不僅簡單實用，施工方便，還能節(jié)約工時，循環(huán)利用，降低施工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張勛來
受保護的技術(shù)使用者：中國十七冶集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.14
技術(shù)公布日：2017.07.07