本實用新型涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝飾封板。

背景技術(shù)：

裝飾封板為了造型美觀，需要在其表面設(shè)置造型復(fù)雜的裝飾條。造型復(fù)雜的裝飾條常見的是閉環(huán)裝飾條，比如方形裝飾條、圓形裝飾條或橢圓形裝飾條。對于此類裝飾條的轉(zhuǎn)角位置或者弧度變化大位置，加工人員加工困難，需要非常精準地控制刀具，否則容易出現(xiàn)加工缺陷，造成整板報廢，成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對裝飾封板的成品率低的問題，提供一種成品率高的裝飾封板。

一種裝飾封板，包括主板和輔板，所述主板設(shè)有凹部，所述凹部的形狀與所述輔板的形狀相適配，所述輔板通過所述凹部安裝到所述主板上，所述輔板設(shè)有第一造型部；其中，在所述輔板與所述主板相接觸的位置，所述輔板與所述主板的接觸面相吻合。

上述裝飾封板，輔板設(shè)有第一造型部。將加工容易出現(xiàn)缺陷的造型定義為第一造型部，并且在輔板上進行加工第一造型部。輔板裝入與其形狀相適配的凹部中，且輔板與主板的接觸面相吻合，使得主板和輔板實現(xiàn)無縫拼接。由于主板無需加工復(fù)雜的造型，復(fù)雜的造型由輔板加工，因此主板不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

在其中一個實施例中，所述主板還設(shè)有第二造型部，所述第二造型部與所述第一造型部接觸；其中，在所述第一造型部與所述第二造型部相接觸的位置，所述第一造型部與所述第二造型部的接觸面相吻合。裝飾封板上的造型分為難以加工部分和易于加工部分。第一造型部為難以加工部分，第二造型部為易于加工部分。主板和輔板無縫拼接，第一造型部與第二造型部的接觸面相吻合，從而第一造型部和第二造型部構(gòu)成完整的造型。

在其中一個實施例中，所述第二造型部的形狀為直線條狀，所述直線條狀沿所述主板的長度方向設(shè)置，所述第一造型部為折彎條狀，所述折彎條狀的端面與所述直線條狀的端面相吻合。裝飾封板的造型條包括直線條狀和折彎條狀。直線條狀為第二造型部，折彎條狀為第一造型部。由于主板上的第二造型部的形狀為直線條狀，使用鑼刀直線加工便可完成，不易出錯，故而主板不會報廢，從而提高裝飾封板的成品率。

在其中一個實施例中，還包括雕花部，所述雕花部和所述輔板一體成型，或者，所述雕花部固接于所述輔板上。在輔板上設(shè)置雕花部，能夠豐富裝飾封板的造型。

在其中一個實施例中，還包括PVC膜，所述PVC膜通過吸塑膠覆蓋于所述主板和所述輔板的外露表面。由于PVC膜具有不會開裂、不變形、耐劃、耐熱、耐污、防褪色和良好的環(huán)保性能，使得主板和輔板經(jīng)過吸塑模壓后，PVC膜覆蓋于主板和輔板的外露表面。PVC膜能將主板和輔板的四周封為一體，不需二次封邊，避免因為封邊而導(dǎo)致年久開膠和受潮等問題的發(fā)生。

在其中一個實施例中，所述凹部沿所述主板的寬度方向貫穿所述主板，所述凹部為一個以上，所述輔板與所述凹部一一對應(yīng)。凹部貫穿主板，使得凹部易于加工，同時輔板也便于裝入凹部中。當輔板為多個時，多個輔板之間的造型可以各不相同，從而豐富裝飾封板的造型。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中所述裝飾封板的爆炸圖；

圖2為本實用新型實施例中所述裝飾封板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖；

圖4為所述裝飾封板具有雕花部的結(jié)構(gòu)示意圖。

100、主板，101、凹部，102、第二造型部，103、第一接觸面，200、輔板，201、第一造型部，202、第二接觸面，203、雕花部。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

如圖1所示，一種裝飾封板，包括主板100和輔板200。主板100設(shè)有凹部101。凹部101的形狀與輔板200的形狀相適配。輔板200通過凹部101安裝到主板100上，輔板200設(shè)有第一造型部201。

其中，在輔板200與主板100相接觸的位置，輔板200與主板100的接觸面相吻合。主板100與輔板200的接觸部分的大小相同，形狀相應(yīng)，使得主板100與輔板200能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接。比如，主板100的接觸部分為凸部，則輔板200的接觸部分為與凸部相應(yīng)的凹部。再比如，主板100的接觸部分為第一接觸面103，輔板200的接觸部分為第二接觸面202。第一接觸面103和第二接觸面202均為平面，且大小形狀相同。

上述裝飾封板中，輔板200裝入與之形狀相適配的凹部101中，使得輔板200與主板100之間沒有間隙。并且，如圖1所示，在輔板200與主板100相接觸的位置，主板100的第一接觸面103與輔板200的第二接觸面202能夠相吻合，使得主板100和輔板200實現(xiàn)無縫連接過渡(請參見圖2)。

在裝飾封板上，容易出現(xiàn)加工缺陷的造型所占區(qū)域很小，一般不到整個裝飾封板的四分之一。將容易出現(xiàn)加工缺陷的造型定義為第一造型部201。在輔板200上進行加工第一造型部201。如此，主板100無需加工復(fù)雜的造型，主板100不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

如圖1所示，主板100還設(shè)有第二造型部102。第二造型部102與第一造型部201接觸。其中，在第一造型部201與第二造型部102相接觸的位置，第一造型部201與第二造型部102的接觸面相吻合。

在裝飾封板上，將容易出現(xiàn)加工缺陷的造型定義為第一造型部201，將容易加工的造型定義為第二造型部102。在主板100上加工第二造型部102。由于第二造型部102形狀簡單，容易加工，因此主板100不會出現(xiàn)加工缺陷，主板100不會報廢，從而提高了裝飾封板的成品率。

并且，如圖1所示，在第一造型部201與第二造型部102相接觸的位置，主板100的第一接觸面103與輔板200的第二接觸面202能夠相吻合，從而主板100和輔板200無縫拼接，第一造型部201和第二造型部102構(gòu)成裝飾封板上完整的造型。

下面具體說明第一造型部201和第二造型部102的劃分。

如圖1和圖3所示，裝飾封板的造型為一個矩形造型條。我們把矩形造型條中容易加工的兩條長邊定義為第二造型部102。我們把不容易加工的短邊和轉(zhuǎn)角部分定義為第一造型部201。

具體的，如圖1和圖3所示，第二造型部102的形狀為直線條狀。直線條狀沿主板100的長度方向設(shè)置。第一造型部201為折彎條狀。折彎條狀的端面與直線條狀的端面相吻合，以使主板100和輔板200能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接過渡。由于主板100上的第二造型部102的形狀為直線條狀，工作人員使用鑼刀直線加工便可完成，操作十分簡單，不容易出現(xiàn)加工缺陷，因而主板100不會報廢，從而提高裝飾封板的成品率。

如圖4所示，所述裝飾封板還包括雕花部203。雕花部203的設(shè)置使得裝飾封板造型更為豐富。由于雕花部203形狀復(fù)雜，不易加工，因此，雕花部203設(shè)置于輔板200上。

如圖4所示，雕花部203和輔板200一體成型。比如，工作人員使用刀具在輔板200加工完成雕花部203。再比如，雕花部203和輔板200的材質(zhì)為金屬或者塑料，可以通過鑄造或者注塑將雕花部203和輔板200一體成型。

或者，雕花部203固接于輔板200上。比如，雕花部203通過粘接、卡接或焊接固定于輔板200上。

如圖4所示，凹部101沿主板100的寬度方向貫穿主板100，使得凹部101易于加工，也便于輔板200裝入到凹部101中。具體的，刀具，比如車刀或者鑼刀，沿著主板100的寬度方向，從主板100的一側(cè)直線加工至主板100的另一側(cè)，便可加工完成凹部101。

如圖4所示，凹部101為一個以上。輔板200與凹部101一一對應(yīng)。當輔板200為多個時，多個輔板200之間的造型可以各不相同，多個輔板200之間的擺放位置可以多種多樣，從而使得裝飾封板的造型豐富。

所述裝飾封板還包括PVC膜。PVC膜通過吸塑膠覆蓋于主板100和輔板200的外露表面。由于PVC膜具有不會開裂、不變形、耐劃、耐熱、耐污、防褪色和良好的環(huán)保性能，使得主板100和輔板200經(jīng)過吸塑模壓后，PVC膜覆蓋于主板100和輔板200的外露表面。PVC膜能將主板100和輔板200的四周封為一體，不需二次封邊，避免因為封邊而導(dǎo)致年久開膠和受潮等問題的發(fā)生。

主板100的材料選用強度好的板材，輔板200的材料選用易于加工的材料。如此，裝飾封板既因為主板100而具有良好的強度，又因為輔板200而能夠具有復(fù)雜多樣的造型，達到綜合性能好的特點。比如，主板100為高密度的纖維板，輔板200的材料為塑料。