本實用新型涉及一種冷軋邊肋、熱軋端肋模板，屬于混凝土模板領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的模板主要由木方與竹膠板組成，拆除時間需要考慮混凝土的養(yǎng)護齡期、構(gòu)件混凝土的強度、及梁和板的跨度，再依據(jù)規(guī)范規(guī)定進行拆除。模板拆除所需周期長，模板需用量大?，F(xiàn)有的早拆頭及龍骨或其他連接模板的結(jié)構(gòu)均為型鋼焊接而成，這種鋼模板結(jié)構(gòu)粗糙，鋼模板的焊接變形大，強度不高，抗變形能力差。

申請?zhí)枮?015203137148的實用新型專利公開了一種冷壓卷肋鋼模板，此模板較好的解決了焊接變形大，強度不高，抗變形能力差的問題，但是在實際使用中，還發(fā)現(xiàn)尚有一些不足之處需要進一步改進。首先，此專利公開的冷壓卷肋鋼模板的邊肋板上凹槽容易流入混凝土漿，影響拆模和以后的模板安裝；另外，端肋板處面上拆模時，摩擦力較大，拆模不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對冷壓卷肋鋼模板的邊肋板上凹槽容易流入混凝土漿，影響拆模和以后的模板安裝；端肋板處面上拆模時，摩擦力較大，拆模不便的技術(shù)問題，提供一種新的冷軋邊肋、熱軋端肋模板，可以進一步提高模板的強度和重復(fù)使用次數(shù)。

本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種冷軋邊肋、熱軋端肋模板，包括位于頂端的鋼底板，所述鋼底板為長方形，鋼底板的左右兩側(cè)均設(shè)有邊肋板，前后兩側(cè)均設(shè)有端肋板，邊肋板和端肋板上均設(shè)有連接孔，所述邊肋板與鋼底板為冷軋一體成型的結(jié)構(gòu)，邊肋板上沖壓有凹槽，所述端肋板為熱軋成型的C型鋼，C型鋼包括長方形的底面和位于底面上下兩端的凸沿，C型鋼的底面分別與邊肋板和鋼底板焊接。

進一步地，所述邊肋板、端肋板與鋼底板兩兩垂直。

進一步地，所述邊肋板上的連接孔位于凹槽的槽底。

進一步地，所述凹槽為梯形槽。

進一步地，所述邊肋板與鋼底板由鋼板卷邊得到。

進一步地，所述C型鋼的底面厚度為8mm。

本實用新型在現(xiàn)有的冷壓卷肋鋼模板的基礎(chǔ)上進一步改進，使用熱軋的端肋板，熱軋的端肋與冷軋的邊肋板結(jié)合可以提高模板的強度和剛度，對模板的機械性能有一定程度的提升。熱軋的C型鋼在模板脫模時，更容易拆卸。如一模板的一端C型鋼與另一模板的一端C型鋼相對設(shè)置并連接時，兩塊C型鋼的結(jié)構(gòu)為“[]”，脫模時，由于結(jié)構(gòu)“[]”中存在的空隙，使得模板容易滑脫，便于拆模。所以，端肋板上使用C型鋼，可以提供足夠的強度以及有利于脫模。本實用新型的邊肋板雖然也設(shè)有凹槽，但是不同的是在凹槽的前后兩端是有C型鋼的，即C型鋼的底面是一個規(guī)則的長方形。這樣可以擋住從端肋板方向流到凹槽處的混凝土。

本實用新型的有益效果是，可以防止混凝土漿流到模板邊肋板的凹槽中，C型鋼可以更容易脫模，熱軋的端肋板同時也可以提供更高的強度和剛度，提高模板的使用次數(shù)。

附圖說明

圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中提供的冷壓卷肋鋼模板的立體示意圖。

圖2表示實施例1提供的模板主視圖。

圖3表示實施例1提供的模板左視圖。

圖4表示實施例1提供的模板俯視圖。

附圖說明：鋼底板1、邊肋板2、端肋板3、凹槽4、連接孔5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

本實施例提供一種冷軋邊肋、熱軋端肋模板，為便于比較，已將中國使用新型專利（申請?zhí)枮?015203137148）作為圖1，供對比參考，其中的附圖標(biāo)記與本申請中的附圖標(biāo)記是一致的。

其結(jié)構(gòu)和制作方法如下：將一塊長方形的鋼板沿長度方向進行沖壓卷邊，一體成型，得到鋼底板1、邊肋板2，再在邊肋板2上冷沖壓折彎有梯形的凹槽4；再在梯形凹槽4的槽底沖孔，得到連接孔5；另將沖有連接孔5的熱軋的C型鋼作為端肋板3與鋼底板1、邊肋板2焊接得到冷軋卷肋、熱軋邊肋的模板。本實施例的端面可以從圖3看出，圖3完全為C型鋼的投影圖，為長方形結(jié)構(gòu)，而圖1中的端肋板的兩側(cè)是與彎曲的邊肋板配合的?？梢钥闯鼋Y(jié)構(gòu)的區(qū)別在于端肋板的不同。其中，俯視圖圖4主要顯示的是鋼底板1的結(jié)構(gòu)；主視圖圖2可以看出C型鋼截面的結(jié)構(gòu)。