本實用新型涉及一種建筑板材，特別是涉及一種LCW輕組合墻板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在國家嚴格禁粘(粘土磚)、禁實(實心磚)，以及大力支持環(huán)保、節(jié)能的綠色建筑，建材，鼓勵發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)工程和裝配式建筑。國家禁粘后，目前還沒有一種較好的墻材能替代紅磚的功能。目前使用的墻材都是不吸水的脆性材料，因材料間不同的收縮率，使墻體存在空殼、開裂等缺陷，并且人工成本高，勞動強度大，還存在墻板接縫開裂，運輸途中損耗大的問題。特別是鋼結(jié)構(gòu)高層，超高層工程，因其受活荷載，風(fēng)荷載的影響不停晃動的特點，使墻板與鋼柱、鋼梁、板與板的連接成為鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)展的瓶頸與痛點。針對此類問題，市場上出現(xiàn)了帶邊框的復(fù)合板，但邊框加工工藝復(fù)雜，需要焊接連接，無法降低生產(chǎn)成本，也無法簡單地實現(xiàn)生產(chǎn)線式的自動化或半自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種LCW輕組合墻板，其墻體能連接為一個整體使其達到輕質(zhì)抗震的效果，能解決墻體接縫空殼、開裂的缺陷，其邊框生產(chǎn)工藝簡單，不需要焊接，降低生產(chǎn)成本，能實現(xiàn)生產(chǎn)線式的自動化或半自動化生產(chǎn)。

為達到上述之目的，本實用新型一方面提供的技術(shù)方案是：一種LCW輕組合墻板，包括矩形的邊框、輕質(zhì)填充板和/或噴漿網(wǎng)、鋼筋受力網(wǎng)和面層，鋼筋受力網(wǎng)和面層由內(nèi)向外依次位于邊框的兩側(cè)；所述邊框是由兩根凸型材、兩根凹型材以及四個角接頭插接組裝而成，凸型材和凹型材均設(shè)有兩個與噴漿網(wǎng)或鋼筋受力網(wǎng)連接用的相平行的側(cè)面，以及位于兩側(cè)面之間的對接面，所述凸型材的對接面上設(shè)有外凸的凸條，凹型材的對接面上設(shè)有內(nèi)凹的凹槽，凸條和凹槽沿著型材的長度方向延伸；兩凸型材和兩凹型材分別由與其形狀相適配的角接頭嵌插連接成直角邊并對接成矩形邊框，所述角接頭包括一個凸槽角接頭、一個凹槽角接頭和兩個凸凹槽角接頭。

本實用新型在墻板邊框的外周設(shè)有外凸的凸條或內(nèi)凹的凹槽，兩凸型材和兩凹型材分別由與其形狀相適配的角接頭嵌插連接成直角邊并對接成矩形邊框，兩個相同的型材組成直角邊再對接，而不是單純的凸型材和凹型材相間隔，從而使兩個相同墻板同方向使用即可順利對接，并且墻板上端和下端的型材均分別為凸型材或凹型材，方便與龍骨或其它墻板對接安裝，能提高施工進度；采用形狀與凸型材和凹型材適配的角接頭與凸條和凹槽嵌合插接，從而使用裝配的方式將四根型材連接成矩形邊框，不使用焊接又能滿足所需的連接強度，使邊框能快速成型，節(jié)約生產(chǎn)成本。噴漿網(wǎng)用于噴灌混凝土以形成面層或附著復(fù)合面層，而鋼筋受力網(wǎng)的材料直徑較大，能提高墻板的受力強度，鋼筋受力網(wǎng)是面層與邊框以及面層輕質(zhì)混凝土連接的受力筋，提高墻板整體受力性。如果選用強度較高的輕質(zhì)填充板就可不用安裝噴漿網(wǎng)，混凝土直接噴灌在輕質(zhì)填充板和鋼筋受力網(wǎng)上將兩者連接并形成面層；如果選用噴漿網(wǎng)，噴漿網(wǎng)與鋼筋受力網(wǎng)形成組合鋼絲網(wǎng)作為骨架，強度較高，就可不填充輕質(zhì)填充板，當然輕質(zhì)填充板和噴漿網(wǎng)也可同時采用。

進一步地，所述凸型材和凹型材側(cè)面的邊緣設(shè)有折邊，所述凸條和凹槽的寬度為型材寬度的55％-90％。折邊使型材與組合鋼絲網(wǎng)連接的側(cè)面得到強化，較寬的凸條和凹槽能強化型材并且易于對接裝配。

進一步地，為了使角接頭結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，與型材裝配方便，省力省時，所述角接頭為兩邊設(shè)有槽的直角接頭，凸槽角接頭上設(shè)有連通兩端的凸槽，凹槽角接頭上設(shè)有連通兩端的凹槽，凸凹槽角接頭上設(shè)有一凸槽和一凹槽，凸槽的一端封閉并且此封閉的端面與凹槽的槽底面相對接，角接頭上的凸槽和凹槽分別與凸型材和凹型材上的凸條和凹槽相嵌合，所述凸條、凹槽和凸槽的兩側(cè)壁為傾斜的斜面。斜面使得裝配更加容易。

進一步地，作為更優(yōu)化的方案，所述角接頭的橫截面形狀與所要配合的型材的橫截面形狀相同并且也具有折邊，所述折邊與所述側(cè)面的夾角為直角或銳角。

進一步地，所述邊框內(nèi)從內(nèi)向外兩側(cè)對稱地依次是噴漿網(wǎng)、鋼筋受力網(wǎng)和面層。

進一步地，所述邊框內(nèi)從內(nèi)向外兩側(cè)對稱地依次是輕質(zhì)填充板、鋼筋受力網(wǎng)和面層。

進一步地，所述邊框內(nèi)從內(nèi)向外兩側(cè)對稱地依次是輕質(zhì)填充板、噴漿網(wǎng)、鋼筋受力網(wǎng)和面層，噴漿網(wǎng)與鋼筋受力網(wǎng)之間具有間隔。加裝輕質(zhì)填充層，可提高隔音、隔熱效果，此間隔便得面層輕質(zhì)混凝土能將鋼筋受力網(wǎng)或者是鋼筋受力網(wǎng)以及防裂鋼絲網(wǎng)完全包裹，提高了墻板整體結(jié)構(gòu)強度。

進一步地，所述鋼筋受力網(wǎng)上還連接有防裂鋼絲網(wǎng)，防裂鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔小于鋼筋受力網(wǎng)，鋼筋受力網(wǎng)與所述邊框連接。較細密的防裂鋼絲網(wǎng)一是與鋼筋受力網(wǎng)形成組合網(wǎng)絲網(wǎng)，提高強度，二是能起到面層防裂作用。

進一步地，所述鋼筋受力網(wǎng)為波浪形。鋼筋受力網(wǎng)為波浪形提高了網(wǎng)板強度，有利于提高整個墻板的強度。

進一步地，所述面層是細石混凝土或輕質(zhì)混凝土面層

本實用新型可采用如下方法制作：(1)、將兩根凸型材直角相交用一凸槽角接頭插接，將兩根凹型材直角相交用一凹槽角接頭插接，再將兩直角邊對接由兩個凸凹槽角接頭插接組裝成邊框；(2)、將所述邊框一側(cè)與鋼筋受力網(wǎng)和防裂鋼絲網(wǎng)連接，在邊框內(nèi)安裝入輕質(zhì)填充板，輕質(zhì)填充板兩側(cè)分別系有噴漿網(wǎng)，再將邊框另一側(cè)連接上鋼筋受力網(wǎng)和防裂鋼絲網(wǎng)；(3)、將邊框的長邊置于最下方地將邊框豎立，在邊框側(cè)面噴灌輕質(zhì)混凝土，輕質(zhì)混凝土附著在噴漿網(wǎng)上并將鋼筋受力網(wǎng)和防裂鋼絲網(wǎng)包裹；(4)、將輕質(zhì)混凝土壓平形成面層；(5)、標準養(yǎng)護、硬化成形。面層也可以在工地現(xiàn)場將邊框安裝后噴灌，這種情況則采用細石混凝土噴灌，更加結(jié)實牢固，減少安裝時墻板的重量以及補縫工序，同時提高了墻板的整體結(jié)構(gòu)強度。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

1、墻體能快速地連接為一個整體使其達到輕質(zhì)抗震的效果，解決了墻體接縫空殼、開裂的缺陷；

2、其邊框生產(chǎn)工藝簡單，不需要焊接，快速組裝、易于實現(xiàn)，降低生產(chǎn)成本，能實現(xiàn)生產(chǎn)線式的自動化或半自動化生產(chǎn)，節(jié)省人工，生產(chǎn)效率高，并且生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品標準易于統(tǒng)一、控制；

3、能實現(xiàn)無縫拼接，墻板的整體結(jié)構(gòu)強度高；

4、利廢、節(jié)能、環(huán)保，可以利用城市建筑垃圾粉碎后作面層輕質(zhì)材料使用。

附圖說明

圖1為本實用新型邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型角接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為要實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

具體實施方式

實施例1：如圖1至圖3所示，一種LCW輕組合墻板(抗震保溫輕質(zhì)組合墻板)，包括矩形的邊框1、噴漿網(wǎng)2、鋼筋受力網(wǎng)3和面層，噴漿網(wǎng)2、鋼筋受力網(wǎng)3和面層由內(nèi)向外依次位于邊框1的兩側(cè)，噴漿網(wǎng)2與鋼筋受力網(wǎng)3連接并且與邊框1連接，噴漿網(wǎng)2用于噴灌混凝土以形成面層或附著復(fù)合面層，而鋼筋受力網(wǎng)3的鋼筋直徑較大，能提高墻板的受力強度，鋼筋受力網(wǎng)3是邊框1與面層輕質(zhì)混凝土7連接的受力筋，提高墻板整體受力性。

邊框1是由兩根凸型材11、兩根凹型材12以及四個角接頭5插接組裝而成，凸型材11和凹型材12均設(shè)有兩個與噴漿網(wǎng)2或鋼筋受力網(wǎng)3連接用的相平行的側(cè)面13，以及位于兩側(cè)面13之間的對接面，所述凸型材11的對接面上設(shè)有外凸的凸條111，凹型材12的對接面上設(shè)有內(nèi)凹的凹槽121，凸條111和凹槽121沿著型材的長度方向延伸；兩凸型材11和兩凹型材12分別由與其形狀相適配的角接頭5嵌插連接成直角邊并對接成矩形的邊框1，所述角接頭5包括一個凸槽角接頭51、一個凹槽角接頭52和兩個凸凹槽角接頭53。本實用新型在墻板邊框1的外周設(shè)有外凸的凸條111或內(nèi)凹的凹槽121，兩凸型材11和兩凹型材12分別由與其形狀相適配的角接頭5嵌插連接成直角邊并對接成矩形的邊框1，兩個相同的型材組成直角邊再對接，而不是單純的凸型材11和凹型材12間隔連接，從而使兩個相同墻板同方向使用即可順利對接，并且墻板上端和下端的型材均分別為凸型材11或凹型材12，方便與龍骨或其它墻板對接安裝，能提高施工進度。采用形狀與凸型材11和凹型材12適配的角接頭5與凸條111和凹槽121嵌合插接，從而使用裝配的方式將四根型材連接成矩形邊框1，不使用焊接又能滿足所需的連接強度，使邊框1能快速成型，節(jié)約生產(chǎn)成本。

凸型材11和凹型材12側(cè)面的邊緣設(shè)有折邊14，折邊14使型材與鋼筋受力網(wǎng)3連接的側(cè)面13得到強化，本實施例中，角接頭5的橫截面形狀與所要配合的型材的橫截面形狀相同并且也具有折邊14，所述折邊14與所述側(cè)面13的夾角為直角。凸條111和凹槽121的寬度為型材寬度的70％左右，較寬的凸條111和凹槽121能強化型材并且易于對接裝配。為了使角接頭5結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，與型材裝配方便，省力省時，所述角接頭5為兩邊設(shè)有槽的直角接頭，凸槽角接頭51上設(shè)有連通兩端的接頭凸槽54；凹槽角接頭52上設(shè)有連通兩端的接頭凹槽55；凸凹槽角接頭53上設(shè)有一接頭凸槽54和一接頭凹槽55，接頭凸槽54的一端封閉并且此封閉的端面與接頭凹槽55的槽底面相對接，角接頭5上的接頭凸槽54和接頭凹槽55分別與凸型材11和凹型材12上的凸條111和凹槽121相嵌合。角接頭5寬度方向上兩側(cè)的邊緣也設(shè)有起強化作用的折邊14，凸型材11上的凸條111、凹型材12的凹槽121、角接頭5上的接頭凸槽54和接頭凹槽55的兩側(cè)壁為傾斜的斜面，斜面使得配合部的頭部略小于根部，使得裝配更加容易。

實施例2：本實施例1的邊框與實施例1相同，所不同的是如圖4所示，還包括輕質(zhì)填充板4，但沒有噴漿網(wǎng)，輕質(zhì)填充板4位于兩組合鋼絲網(wǎng)之間，所述面層是細石混凝土或輕質(zhì)混凝土面層，加裝輕質(zhì)填充板4，可提高隔音、隔熱效果。本實施例中，選用強度較高的輕質(zhì)填充板4，因而就可不用安裝噴漿網(wǎng)，輕質(zhì)填充板4與鋼筋受力網(wǎng)3之間具有間隔，混凝土直接噴灌在輕質(zhì)填充板4和鋼筋受力網(wǎng)3上將兩者連接并形成面層。組合鋼絲網(wǎng)由鋼筋受力網(wǎng)3和防裂鋼絲網(wǎng)6連接而成，鋼筋受力網(wǎng)3為波浪形，以提高了網(wǎng)板強度，有利于提高整個墻板的強度。鋼筋受力網(wǎng)3上還連接有防裂鋼絲網(wǎng)6，防裂鋼絲網(wǎng)6的網(wǎng)孔小于鋼筋受力網(wǎng)3，鋼筋受力網(wǎng)3與所述邊框1連接。較細密的防裂鋼絲網(wǎng)6一是與鋼筋受力網(wǎng)3形成組合網(wǎng)絲網(wǎng)，提高強度，二是能起到面層防裂作用。

實施例3：本實施例1的邊框與實施例2相同，所不同的是如圖4所示，還設(shè)有噴漿網(wǎng)，噴漿網(wǎng)2由穿過輕質(zhì)填充板4的鐵絲41與輕質(zhì)填充板4連接，噴漿網(wǎng)2與鋼筋受力網(wǎng)3之間具有間隔。此間隔便得面層輕質(zhì)混凝土7能將鋼筋受力網(wǎng)3或者是鋼筋受力網(wǎng)3以及防裂鋼絲網(wǎng)6完全包裹，提高了墻板整體結(jié)構(gòu)強度，在未噴灌前，可由夾在噴漿網(wǎng)2與鋼筋受力網(wǎng)3之間的墊塊來保持這個間隔。

實施例3所述LCW輕組合墻板的制作方法，包括以下步驟：制作工藝方法，包括如下步驟：(1)、將兩根凸型材11直角相交用一凸槽角接頭51插接，將兩根凹型材12直角相交用一凹槽角接頭52插接，再將兩直角邊對接由兩個凸凹槽角接頭53插接組裝成邊框1；(2)、將所述邊框1一側(cè)與鋼筋受力網(wǎng)3和防裂鋼絲網(wǎng)6連接，在邊框1內(nèi)安裝入輕質(zhì)填充板4，輕質(zhì)填充板4兩側(cè)分別連接有噴漿網(wǎng)2，再將邊框1另一側(cè)連接上鋼筋受力網(wǎng)3和防裂鋼絲網(wǎng)6；(3)、將邊框1的長邊置于最下方地將邊框1豎立，在邊框1側(cè)面噴灌輕質(zhì)混凝土7，輕質(zhì)混凝土7附著在噴漿網(wǎng)2上并將鋼筋受力網(wǎng)3和防裂鋼絲網(wǎng)6包裹；(4)、將輕質(zhì)混凝土7壓平形成面層；(5)、標準養(yǎng)護、硬化成形。

此結(jié)構(gòu)的組合墻板用此加工方法，易于在生產(chǎn)線上實現(xiàn)自動化或半自動化生產(chǎn)，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品標準易于統(tǒng)一、控制，在生產(chǎn)線上噴灌采用輕質(zhì)混凝土，不笨重，方便運輸安裝。

上述LCW輕組合墻板的制作工藝方法也可以是包括如下步驟：(1)、將兩根凸型材11直角相交用一凸槽角接頭51插接，將兩根凹型材12直角相交用一凹槽角接頭52插接，再將兩直角邊對接由兩個凸凹槽角接頭53插接組裝成邊框1；(2)、將所述邊框1一側(cè)與鋼筋受力網(wǎng)3和防裂鋼絲網(wǎng)6連接，在邊框1內(nèi)安裝入輕質(zhì)填充板4，輕質(zhì)填充板4兩側(cè)分別系有噴漿網(wǎng)2，再將邊框1另一側(cè)連接上鋼筋受力網(wǎng)3和防裂鋼絲網(wǎng)6；(3)、在工地現(xiàn)場將步驟(2)得到的邊框1組裝件通過其邊框1上的凸條111和凹槽121對接而形成墻板骨架，然后對邊框1噴灌細石混凝土，并壓緊、抺平，實現(xiàn)無縫對接。

如果是在工地現(xiàn)場則可以采用這一種加工方法，將邊框安裝后再采用細石混凝土噴灌，更加結(jié)實牢固，減少安裝時墻板的重量以及補縫工序，同時提高了墻板的整體結(jié)構(gòu)強度。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。