本實(shí)用新型屬于建筑材料設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及一種樓板結(jié)構(gòu)，具體涉及一種加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板。

背景技術(shù)：

樓板是一種分隔承重構(gòu)件，樓板層中的承重部分，樓板能夠?qū)⒎课荽怪狈较蚍指魹槿舾蓪樱讶撕图揖叩蓉Q向荷載及樓板自重通過墻體、梁或柱傳給基礎(chǔ)。目前現(xiàn)有的樓板有磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板和鋼襯板樓板，但它們的自重都比較重，結(jié)構(gòu)和制作復(fù)雜，造價(jià)高，而且所使用的材料均為工業(yè)生產(chǎn)材料，不利于環(huán)保。

竹子作為一種可速生、再生的經(jīng)濟(jì)環(huán)保綠色建筑資源迎來了新機(jī)，現(xiàn)代竹結(jié)構(gòu)近年來獲得蓬勃發(fā)展。我國盛產(chǎn)竹子，竹資源擁有量和品質(zhì)均居世界首位，現(xiàn)有竹類植物40余屬，500多種，竹林面積達(dá)720萬公頃，其中在建筑行業(yè)應(yīng)用最廣泛的毛竹約占竹林總面積的70％?，F(xiàn)行研究竹材在綠色建筑行業(yè)的運(yùn)用，不失其必要性，用竹子制作出性能更優(yōu)并適于實(shí)際應(yīng)用的竹樓板是研究人員一直追求的目標(biāo)。

毛竹順紋拉壓強(qiáng)度分別可達(dá)105MPa-180MPa和40MPa-70MPa，而順紋彈性模量僅為9.5GPa-12GPa，強(qiáng)度高變形大，同時(shí)，由于原竹竹身彎曲等缺陷以及天然截面形狀限制，其抗彎性能較差難以用來做樓板、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件，多根原竹間的組合拼接又難以實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作。

因此，如何使多根原竹間的組合拼接實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作是研究人員一直追求的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板，該加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板以原竹作為基本骨架，能夠使多根原竹間的組合拼接實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，該樓板具有重量輕、抗彎剛度大、節(jié)能環(huán)保和造價(jià)低的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板，包括填充層、若干個(gè)底板和若干個(gè)原竹，各原竹之間并排間隔設(shè)置，每個(gè)原竹上套設(shè)有若干個(gè)卡箍，每個(gè)原竹下方均設(shè)有與其平行的第二角鐵和第一角鐵，同一根原竹上的所有卡箍的左右兩個(gè)連接端分別連接在第二角鐵和第一角鐵上；

第二角鐵和第一角鐵的兩個(gè)邊均分別沿水平和豎直方向設(shè)置，且第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊緊挨設(shè)置；

卡箍的兩個(gè)連接端分別連接在第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊上，且連接點(diǎn)設(shè)置在第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊的上端或非相鄰面的側(cè)面上；

第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊上通過若干個(gè)間隔設(shè)置的連接螺栓連接，通過連接螺栓的緊固作用，第二角鐵和第一角鐵能夠緊靠且卡箍能夠?qū)⒃癖Ьo；

相鄰的兩個(gè)原竹之間的下方設(shè)置一個(gè)底板，底板的左右兩端分別搭在該兩個(gè)原竹之間相鄰的角鐵的水平方向的邊上；

填充層設(shè)置在底板的上方以及各原竹之間，填充層的上表面高于卡箍的頂部。

所述的卡箍的內(nèi)側(cè)壁與原竹的外表面之間設(shè)有一圈用于防滑的襯墊。

所述襯墊為彈性的。

所述同一根原竹上的各卡箍之間的距離不大于1000mm。

卡箍自由狀態(tài)下的總長度與原竹的周長的差為-5～0mm。

所述各原竹之間的凈距為原竹直徑的0-1.5倍。

所述底板搭在角鐵上的寬度不小于角鐵水平方向邊寬度的2/3。

所述每個(gè)原竹下方的第二角鐵和第一角鐵均分成若干段，分成的段數(shù)與該原竹上卡箍的個(gè)數(shù)相同；每個(gè)卡箍的左右兩個(gè)連接端各連接一段角鐵并且角鐵通過至少一個(gè)連接螺栓連接。

所述底板下表面上與角鐵接觸的兩側(cè)均設(shè)置有凹臺(tái)，凹臺(tái)的深度不小于角鐵的厚度，凹臺(tái)使角鐵水平方向的邊的下表面不凸出于底板的下表面。

所述的填充層的材料為石膏基保溫物料。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板，包括填充層、若干個(gè)底板和若干個(gè)原竹，各原竹之間并排間隔設(shè)置，每個(gè)原竹上套設(shè)有若干個(gè)卡箍，每個(gè)原竹下方均設(shè)有與其平行的第二角鐵和第一角鐵，同一根原竹上的所有卡箍的左右兩個(gè)連接端分別連接在第二角鐵和第一角鐵上；第二角鐵和第一角鐵的兩個(gè)邊均分別沿水平和豎直方向設(shè)置，且第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊緊挨設(shè)置；卡箍的兩個(gè)連接端分別連接在第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊上，且連接點(diǎn)設(shè)置在第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊的上端或非相鄰面的側(cè)面上；第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊上通過若干個(gè)間隔設(shè)置的連接螺栓連接，第二角鐵和第一角鐵的豎直方向的邊上通過若干個(gè)間隔設(shè)置的連接螺栓連接，通過連接螺栓的緊固作用，第二角鐵和第一角鐵能夠緊靠且卡箍能夠?qū)⒃癖Ьo；相鄰的兩個(gè)原竹之間的下方設(shè)置一個(gè)底板，底板的左右兩端分別搭在該兩個(gè)原竹之間相鄰的角鐵的水平方向的邊上；填充層設(shè)置在底板的上方以及各原竹之間，填充層的上表面高于卡箍的頂部；在使用時(shí)，先將原竹、卡箍和角鐵安裝好，使第二角鐵和第一角鐵緊靠且卡箍將原竹抱緊，再將原竹并排間隔設(shè)置，再在相鄰的原竹之間設(shè)置底板，將底板的兩端直接搭在相鄰的兩個(gè)原竹之間相鄰的角鐵的水平方向的邊上，再將填充層填充在底板的上表面以及各原竹之間的空間內(nèi)，并使得填充層的上表面的高度高于卡箍的頂部，至此完成了加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板的制作，該結(jié)構(gòu)能夠使多根原竹間的組合拼接實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作；基于上述，本實(shí)用新型的加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板利用原竹作為基本骨架，充分利用了竹子所具有的優(yōu)良的力學(xué)性能以及相比于現(xiàn)有樓板材質(zhì)具有質(zhì)量輕的特點(diǎn)，在滿足使用要求的前提下具有重量輕、剛度大和節(jié)能環(huán)保，而且安裝方便以及造價(jià)低。

進(jìn)一步的，通過在卡箍的內(nèi)側(cè)壁與原竹的外表面之間設(shè)有一圈用于防滑的襯墊，通過防滑的襯墊能夠保證卡箍與原竹之間安裝的緊固性，具有牢固安全的特點(diǎn)，保證了施工的安全性和樓板的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，通過將襯墊設(shè)置彈性的，能夠防止因原竹表面直徑變化導(dǎo)致卡箍與原竹連接不緊固的問題，當(dāng)卡箍在箍緊過程中，通過襯墊的彈性變形，襯墊的內(nèi)外側(cè)面能夠分別與原竹的外表面和卡箍的內(nèi)側(cè)壁緊貼，因此能夠保證每個(gè)卡箍與原竹連接緊固。

進(jìn)一步的，同一根原竹上的各卡箍之間的距離不大于1000mm，卡箍間距的合理設(shè)置，使固定牢固又能節(jié)約卡箍的使用，有又能盡量節(jié)約卡箍的使用。

進(jìn)一步的，卡箍自由狀態(tài)下的總長度與原竹的周長的差為-5～0mm，該差值能夠保證卡箍套在原竹上后，在箍緊時(shí)使卡箍能夠?qū)⒃癖Ьo，保證了原竹、卡箍和角鐵連接之后整體的牢固性，此外，還有利于將卡箍加工成標(biāo)準(zhǔn)件，每種外徑規(guī)格的原竹對(duì)應(yīng)相應(yīng)長度規(guī)格的卡箍，有利于加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板的工業(yè)化加工。

進(jìn)一步的，各原竹之間的凈距為原竹直徑的0-1.5倍，即能夠保證加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板具有足夠的強(qiáng)度，還能夠保證加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板結(jié)構(gòu)的合理性。

進(jìn)一步的，底板搭在角鐵上的寬度不小于角鐵水平方向邊寬度的2/3，使得底板便于安裝，以及安裝之后底板與角鐵具有足夠的重疊面積，保證了底板在該處具有足夠的受力面積不易損壞，使得加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板整體結(jié)構(gòu)安全可靠。

進(jìn)一步的，每個(gè)原竹下方的第二角鐵和第一角鐵均分成若干段，分成的段數(shù)與該原竹上卡箍的個(gè)數(shù)相同；每個(gè)卡箍的左右兩個(gè)連接端各連接一段角鐵并且角鐵通過至少一個(gè)連接螺栓連接；通過將角鐵分成若干段，在安裝時(shí)，能夠?qū)⒚總€(gè)卡箍分別套在原竹上，單人即可完成操作，且安裝更加方便。

進(jìn)一步的，底板下表面上與角鐵接觸的兩側(cè)均設(shè)置有凹臺(tái)，凹臺(tái)的深度不小于角鐵的厚度，凹臺(tái)能夠使角鐵水平方向的邊的下表面不凸出于底板的下表面，減小了后期填平樓板底部時(shí)的填補(bǔ)面積，節(jié)省了物料和人工，加快了施工的進(jìn)度節(jié)約成本。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(a)為本實(shí)用新型的加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板中卡箍和角鐵的連接示意圖，圖2(b)為卡箍與分段角鐵連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的原竹、卡箍和角鐵的連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的原竹、卡箍、角鐵和底板之間的第一連接示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的原竹、卡箍、角鐵和底板之間的第二連接示意圖；

圖6(a)為本實(shí)用新型的加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6(b)為當(dāng)角鐵為分段角鐵時(shí)加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-原竹，2-卡箍，2-1-第一角鐵，2-1-1-第一角鐵豎直方向的邊，2-1-2-第一角鐵水平方向的邊，2-1-3-第一側(cè)面，2-2-第二角鐵，2-2-1第二角鐵豎直方向的邊，2-2-2-第二角鐵水平方向的邊，2-2-3-第二側(cè)面，3-底板，3-1-凹臺(tái)，5-連接螺栓，6-襯墊。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型的加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板包括填充層、若干個(gè)底板3和若干個(gè)原竹1，各原竹1之間并排間隔設(shè)置，各原竹1之間的凈距為原竹直徑的0-1.5倍，每個(gè)原竹1上套設(shè)有若干個(gè)卡箍2，同一根原竹1上的各卡箍2之間的距離不大于1000mm，卡箍2自由狀態(tài)下的總長度與原竹1的周長的差為-5～0mm，每個(gè)原竹1下方均設(shè)有與其平行的第二角鐵2-2和第一角鐵2-1，同一根原竹2上的所有卡箍2的左右兩個(gè)連接端分別連接在第二角鐵2-2和第一角鐵2-1上，本實(shí)用新型中卡箍與角鐵焊接在一起；

第二角鐵2-2和第一角鐵2-1的兩個(gè)邊均分別沿水平和豎直方向設(shè)置，如圖2所示，第二角鐵2-2的兩個(gè)邊分別為第二角鐵豎直方向的邊2-2-1和第二角鐵水平方向的邊2-2-2，第一角鐵2-1的兩個(gè)邊分別為第一角鐵豎直方向的邊2-1-1和第一角鐵水平方向的邊2-1-2，第二角鐵豎直方向的邊2-2-1和第一角鐵豎直方向的邊2-1-1緊挨設(shè)置；

卡箍2的兩個(gè)連接端分別連接在第二角鐵豎直方向的邊2-2-1和第一角鐵豎直方向的邊2-1-1上，且連接點(diǎn)設(shè)置在第二角鐵豎直方向的邊2-2-1和第一角鐵豎直方向的邊2-1-1的上端或非相鄰面的側(cè)面上，非相鄰面的側(cè)面如圖3中第二側(cè)面2-2-3與第一側(cè)面2-1-3所示位置關(guān)系；

如圖2所示，第二角鐵2-2和第一角鐵2-1的豎直方向的邊上通過若干個(gè)間隔設(shè)置的連接螺栓5連接，通過連接螺栓5的緊固作用，卡箍2能夠?qū)⒃?抱緊，同時(shí)，第二角鐵豎直方向的邊2-2-1與第一角鐵豎直方向的邊2-1-1能夠緊靠；

如圖1、5和6所示，相鄰的兩個(gè)原竹之間的下方設(shè)置一個(gè)底板3，底板3的左右兩端分別搭在該兩個(gè)原竹之間相鄰的角鐵的水平方向的邊上；

填充層設(shè)置在底板3的上方以及各原竹之間，填充層的上表面高于卡箍的頂部，本實(shí)用新型使用的填充層的材料為石膏基保溫物料，該材料公布于申請(qǐng)?zhí)枮?01510507728.8，公開號(hào)為105155747A，申請(qǐng)人為西安建筑科技大學(xué)的專利申請(qǐng)“一種基于原竹骨架的樓板”中。

本實(shí)用新型的加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板中原竹的可用直徑為0.1m-0.15m。

如圖3-5所示，卡箍2的內(nèi)側(cè)壁與原竹1的外表面之間設(shè)有一圈用于防滑的襯墊6，通過在卡箍的內(nèi)側(cè)壁與原竹的外表面之間設(shè)有一圈用于防滑的襯墊，通過防滑的襯墊能夠保證卡箍與原竹之間安裝的緊固性，具有牢固安全的特點(diǎn)，保證了施工的安全性和樓板的強(qiáng)度；

優(yōu)選的，襯墊6為彈性的，通過將襯墊設(shè)置彈性的，能夠防止因原竹表面直徑變化導(dǎo)致卡箍與原竹連接不緊固的問題，當(dāng)卡箍在箍緊過程中，通過襯墊的彈性變形，襯墊的內(nèi)外側(cè)面能夠分別與原竹1的外表面和卡箍2的內(nèi)側(cè)壁緊貼，能夠保證每個(gè)卡箍與原竹連接緊固，進(jìn)一步優(yōu)選的，襯墊6為橡膠墊。

如圖5所示，底板3搭在角鐵上的寬度不小于角鐵水平方向邊寬度的2/3，使得底板便于安裝，以及安裝之后底板與角鐵具有足夠的重疊面積，保證了底板在該處具有足夠的受力面積不易損壞，使得加強(qiáng)式免拆模竹骨架組合樓板整體結(jié)構(gòu)安全可靠。

如圖4所示，底板3下表面上與角鐵接觸的兩側(cè)均設(shè)置有凹臺(tái)3-1，凹臺(tái)3-1的深度不小于角鐵的厚度，凹臺(tái)3-1使角鐵水平方向的邊的下表面不凸出于底板3的下表面。

如圖2(b)和圖6(b)所示，本實(shí)用新型還能夠?qū)⒚總€(gè)原竹1下方的第二角鐵2-2和第一角鐵2-1均分成若干段，分成的段數(shù)與該原竹上卡箍2的個(gè)數(shù)相同；每個(gè)卡箍的左右兩個(gè)連接端各連接一段角鐵并且角鐵通過至少一個(gè)連接螺栓5連接，通過將角鐵分成若干段，在安裝時(shí)，能夠?qū)⒚總€(gè)卡箍分別套在原竹上，單人即可完成操作，且安裝方便。