本實用新型涉及柵欄連接的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種快速組裝的柵欄連接件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的組裝柵欄通常為豎桿和橫梁，其中，豎桿與橫梁之間采用焊接連接或者通過螺釘連接的方式，采用傳統(tǒng)的連接方式，存在有組裝的效率不高、穩(wěn)定差等問題；為此，需要一種組裝效率高、更牢固、更穩(wěn)定的柵欄橫桿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組裝效率高、更牢固、更穩(wěn)定的柵欄連接件。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種快速組裝的柵欄連接件，包括有多根柵欄豎桿和橫桿，所述橫桿包括開有前側(cè)或后側(cè)槽口的槽形件和蓋板，其中，所述蓋板與槽形件相配合連接以封蓋其槽口；所述槽形件的上、下側(cè)板上分別開有多個沿豎向一一對齊的安裝孔，其中，兩個對齊的安裝孔供一根柵欄豎桿在豎直方向上貫穿槽形件；所述蓋板的內(nèi)側(cè)面上成型有沿蓋板長度方向延伸的限位卡條，其中，該限位卡條與多根柵欄豎桿上預(yù)開有的環(huán)形固定槽相卡接。

進(jìn)一步，所述蓋板上、下兩側(cè)成型有固定卡口；所述槽形件的槽口兩端成型有與固定卡口相配合連接的固定凸起。

進(jìn)一步，所述柵欄豎桿上成型有定位凸臺，其中，該定位凸臺至環(huán)形固定槽的豎直間距與槽形件的側(cè)板至蓋板的限位卡條的豎直間距相同。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通過蓋板成型有的限位卡條與多根貫穿槽形件的柵欄豎桿上環(huán)形固定槽相配合，從而實現(xiàn)了一個橫桿同時快速與多根柵欄豎桿相配合連接，進(jìn)而大幅度地提高了組裝的效率，同時，通過采用這種結(jié)構(gòu)的柵欄，穩(wěn)定性及牢固性更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的柵欄結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的橫桿的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型的橫桿的俯視圖。

圖4為本實用新型的柵欄豎桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的柵欄連接件的連接剖視圖。

其中，1-橫桿，11-槽形件，111-安裝孔，12-蓋板，121-限位卡條，2-柵欄豎桿，21-環(huán)形固定槽，22-定位凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

參見附圖1至附圖4所示，在本實施例中，一種快速組裝的柵欄連接件，包括有多根柵欄豎桿2和橫桿1，其中，橫桿1包括有開有前側(cè)或后側(cè)槽口的槽形件11和蓋板12；蓋板12上、下兩側(cè)成型有固定卡口，槽形件11的槽口兩端成型有與固定卡口相配合連接的固定凸起，通過固定卡口和固定凸起的相卡接配合實現(xiàn)蓋板12與槽形件11連接；槽形件11的上、下兩側(cè)板上分別開有多個沿豎向一一對齊的安裝孔111，其中，兩個豎直對齊的安裝孔111供一根柵欄豎桿2在豎直方向上貫穿槽形件11；蓋板12的內(nèi)側(cè)面上中間成型有沿蓋板12長度方向延伸的限位卡條121，其中，該限位卡條121與多根柵欄豎桿2上預(yù)開有的環(huán)形固定槽21相配合連接。通過多個安裝孔111與柵欄豎桿2相配合，實現(xiàn)橫桿1與柵欄豎桿2的配合連接，其次，再通過限位卡條121與環(huán)形固定槽21的相配合連接，從而實現(xiàn)了橫桿1與柵欄豎桿2的固定連接；采用限位卡條121的可同時與多個柵欄豎桿2相配合，從而提高了組裝效率以及提高了柵欄的穩(wěn)定性和牢固性。

在本實施例中，柵欄豎桿2上成型有定位凸臺22，其中，該定位凸臺22至環(huán)形固定槽21的豎直與槽形件11的側(cè)板至蓋板12的限位卡條121的豎直間距相同，通過設(shè)置有定位凸臺22，從而使柵欄在組裝時定位更加準(zhǔn)確、更加方便組裝。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。