本實用新型涉及一種鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)，屬于吊頂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

已有的鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)一般采用主次檁條及鋼轉(zhuǎn)接件來實現(xiàn)鋁合金格柵在主體鋼結(jié)構(gòu)上的安裝，各部件之間通常采用焊接的連接方式，因此從實際實施中可以看到，鋁合金格柵的這種安裝方式存在焊接工作量大，施工工藝復(fù)雜，高空焊接作業(yè)下施工安全性差，施工質(zhì)量不宜保證等缺點。由此可見，設(shè)計出一種便于安裝、施工安全性高、施工質(zhì)量可有效保障的鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)，是目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)安全可靠，安裝便捷，無需高空焊接作業(yè)，施工工藝簡單，施工安全性高，施工質(zhì)量有保障，且具有三方向可調(diào)特點，外觀效果好。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)，其特征在于：它包括鋁合金格柵，主體鋼結(jié)構(gòu)的各主鋼龍骨下方通過吊頂連接構(gòu)件安裝有若干格柵，其中：吊頂連接構(gòu)件包括鋁合金π型轉(zhuǎn)接件，π型轉(zhuǎn)接件通過緊固螺栓組件固定在主鋼龍骨下方，鋁合金滑軌部分地容納在π型轉(zhuǎn)接件的兩個支臂之間形成的容置空間內(nèi)并通過定位螺栓組件與π型轉(zhuǎn)接件的兩個支臂相固定，滑軌上安裝有若干鋁合金L型轉(zhuǎn)接件，各L型轉(zhuǎn)接件的一端通過第一螺栓組件和緊固螺釘安裝在滑軌上而另一端通過第二螺栓組件和緊固螺釘安裝有格柵。

所述滑軌的長度方向與所述主鋼龍骨的長度方向相垂直。

所述滑軌上設(shè)有滑槽，所述L型轉(zhuǎn)接件上固定安裝的所述第一螺栓組件的螺栓頭嵌裝在滑槽內(nèi)并可在滑槽內(nèi)滑移；

所述格柵上設(shè)有滑槽，所述L型轉(zhuǎn)接件上固定安裝的所述第二螺栓組件的螺栓頭嵌裝在滑槽內(nèi)并可在滑槽內(nèi)滑移。

所述π型轉(zhuǎn)接件的兩個所述支臂上用于貫穿所述定位螺栓組件的孔為長圓孔；

所述L型轉(zhuǎn)接件上用于貫穿所述第一螺栓組件的孔為長圓孔。

所述π型轉(zhuǎn)接件上用于貫穿所述緊固螺栓組件的孔所在位置上設(shè)有鋸齒，所述緊固螺栓組件上套設(shè)有帶有鋸齒的鋁合金墊片，墊片的鋸齒與所述π型轉(zhuǎn)接件上用于貫穿所述緊固螺栓組件的孔所在位置上的鋸齒相咬合，以將所述π型轉(zhuǎn)接件牢固固定在所述主鋼龍骨上；

所述π型轉(zhuǎn)接件的兩個所述支臂上的所述長圓孔所在位置上設(shè)有鋸齒，所述定位螺栓組件上套設(shè)有帶有鋸齒的鋁合金墊片，墊片的鋸齒與所述π型轉(zhuǎn)接件的兩個所述支臂上的所述長圓孔所在位置上的鋸齒相咬合，以將所述滑軌牢固固定在所述π型轉(zhuǎn)接件的所述支臂上。

本實用新型的優(yōu)點是：

本實用新型鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安全可靠，安裝便捷，避免了高空焊接作業(yè)，施工工藝簡單，施工安全性高，施工質(zhì)量有保障，且具有三方向可調(diào)的特點，外觀效果好，適用于大型鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部分的放大示意圖。

圖3是圖2中B-B向剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)包括截面呈矩形的鋁合金格柵20，主體鋼結(jié)構(gòu)的各主鋼龍骨10下方通過吊頂連接構(gòu)件30安裝有若干格柵20，如圖3，每個格柵20可通過若干吊頂連接構(gòu)件30固定在主鋼龍骨10下方，各格柵20之間可平行設(shè)置(當(dāng)然不限于此)，其中：吊頂連接構(gòu)件30包括鋁合金π型轉(zhuǎn)接件31，π型轉(zhuǎn)接件31通過緊固螺栓組件32固定在主鋼龍骨10下方，截面呈矩形的鋁合金滑軌34部分地容納在π型轉(zhuǎn)接件31的兩個向下伸出的支臂之間形成的容置空間310內(nèi)并通過定位螺栓組件33與π型轉(zhuǎn)接件31的兩個支臂相固定，滑軌34上安裝有若干鋁合金L型轉(zhuǎn)接件35，各L型轉(zhuǎn)接件35的一端通過第一螺栓組件36和緊固螺釘51安裝在滑軌34上而另一端通過第二螺栓組件37和緊固螺釘52安裝有格柵20。

如圖，滑軌34的長度方向與主鋼龍骨10的長度方向相垂直，格柵20與滑軌34之間可多角度分布。在實際設(shè)計中，同一主鋼龍骨10下面安裝的各格柵20之間可互相平行，也可相交設(shè)計，相鄰主鋼龍骨10下方的格柵20之間構(gòu)成曲面造型。

如圖3，在實際設(shè)計中，滑軌34上設(shè)有滑槽341(圖3示出了設(shè)計有一個滑槽341的情形)，L型轉(zhuǎn)接件35上固定安裝的第一螺栓組件36的螺栓頭嵌裝在滑槽341內(nèi)并可在滑槽341內(nèi)滑移。

如圖3，在實際設(shè)計中，格柵20上設(shè)有滑槽201(圖3示出了設(shè)計有兩個滑槽201的情形)，L型轉(zhuǎn)接件35上固定安裝的第二螺栓組件37的螺栓頭嵌裝在滑槽201內(nèi)并可在滑槽201內(nèi)滑移。

如圖3，較佳地，π型轉(zhuǎn)接件31的兩個支臂上用于貫穿定位螺栓組件33的孔為長圓孔311。較佳地，L型轉(zhuǎn)接件35上用于貫穿第一螺栓組件36的孔為長圓孔351。

如圖2，在實際設(shè)計中，π型轉(zhuǎn)接件31上用于貫穿緊固螺栓組件32的孔所在位置上設(shè)有鋸齒(圖中未標(biāo)出)，緊固螺栓組件32上套設(shè)有帶有鋸齒的鋁合金墊片41，墊片41的鋸齒與π型轉(zhuǎn)接件31上用于貫穿緊固螺栓組件32的孔所在位置上的鋸齒相咬合，以將π型轉(zhuǎn)接件31牢固固定在主鋼龍骨10上。

如圖2，在實際設(shè)計中，π型轉(zhuǎn)接件31的兩個支臂上的長圓孔311所在位置上設(shè)有鋸齒(圖中未標(biāo)出)，定位螺栓組件33上套設(shè)有帶有鋸齒的鋁合金墊片42，墊片42的鋸齒與π型轉(zhuǎn)接件31的兩個支臂上的長圓孔311所在位置上的鋸齒相咬合，以將滑軌34牢固固定在π型轉(zhuǎn)接件31的支臂上。

如圖，在實際實施時，通過調(diào)整定位螺栓組件33在π型轉(zhuǎn)接件31的兩個支臂上的長圓孔311中的位置來調(diào)節(jié)滑軌34與主鋼龍骨10之間相距間距的大小，通過調(diào)整第一螺栓組件36在L型轉(zhuǎn)接件35上的長圓孔351中的位置來調(diào)節(jié)格柵20與滑軌34之間相距間距的大小，即調(diào)節(jié)了格柵20與主鋼龍骨10之間相距的間距。

L型轉(zhuǎn)接件35上安裝好第二螺栓組件37，將第二螺栓組件37的螺栓頭嵌裝在格柵20的滑槽201內(nèi)并在滑槽201內(nèi)滑移。當(dāng)L型轉(zhuǎn)接件35滑移到合適位置時，便可經(jīng)由緊固螺釘52將其與格柵20固定住。在這里，第二螺栓組件37的螺栓頭在格柵20的滑槽201內(nèi)的滑移實現(xiàn)了格柵20沿主鋼龍骨10長度方向的調(diào)節(jié)。

L型轉(zhuǎn)接件35上固定安裝好第一螺栓組件36，第一螺栓組件36的螺栓頭嵌裝在滑軌34的滑槽341內(nèi)并在滑槽341內(nèi)滑移。當(dāng)安裝好格柵20的L型轉(zhuǎn)接件35滑移到合適位置時，便可經(jīng)由緊固螺釘51將其與滑軌34固定住。在這里，第一螺栓組件36的螺栓頭在滑軌34的滑槽341內(nèi)的滑移實現(xiàn)了格柵20沿與主鋼龍骨10長度方向相垂直的方向(即沿滑軌34長度方向)的調(diào)節(jié)。

經(jīng)過上述安裝作業(yè)后，具有曲面效果的鋁合金格柵吊頂系統(tǒng)便施工完成，同一主鋼龍骨10下方各格柵20平行或相交，相鄰主鋼龍骨10下方格柵20之間構(gòu)成曲面造型。

本實用新型的優(yōu)點是：

本實用新型鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安全可靠，安裝便捷，避免了高空焊接作業(yè)，施工工藝簡單，施工安全性高，施工質(zhì)量有保障，且具有三方向可調(diào)的特點，外觀效果好，適用于大型鋁合金格柵曲面吊頂系統(tǒng)。

以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。