本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)澆混凝土模板組合背帶，用于結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆混凝土施工。

背景技術(shù)：

目前結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆混凝土通常采用方木作為模板背帶，方木背帶主要存在如下不足：

一是方木為柔性結(jié)構(gòu)，因其自身強(qiáng)度及剛度所限，在混凝土壓力的作用下容易產(chǎn)生較大的擾度，從而導(dǎo)致混凝土表面不平整；

二是方木在加工過(guò)程中很難保證每根方木厚度的均勻性及平直度，同樣不能很好地保證現(xiàn)澆混凝土的平整度；

三是基于方木本身強(qiáng)度、剛度的欠缺，需增大方木截面或減小方木間距，此舉導(dǎo)致木材用量大，不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種既結(jié)構(gòu)輕便、耐久性好，又具有良好的強(qiáng)度與剛度、實(shí)用性強(qiáng)的組合背帶，從而保證工程質(zhì)量。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型現(xiàn)澆混凝土模板組合背帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：設(shè)置呈倒置的“幾”字鋼，利用所述倒置的“幾”字鋼形成開口向上的鋼板凹槽，方木置于所述“幾”字鋼的鋼板凹槽中，形成具有鋼板外套的組合背帶，所述組合背帶整體置于已搭設(shè)好的支架主梁工字鋼上，所述組合背帶是以方木的頂面以及倒置的“幾”字鋼的頂面為模板的支承面，所述模板在接頭處與組合背帶中的方木利用鐵釘固定連接。

本實(shí)用新型現(xiàn)澆混凝土模板組合背帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：所述方木的頂面與倒置的“幾”字鋼的頂面齊平。

本實(shí)用新型現(xiàn)澆混凝土模板組合背帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：所述方木的寬度小于鋼板凹槽的槽寬，以利于方木的放入與取出。

本實(shí)用新型現(xiàn)澆混凝土模板組合背帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：所述“幾”字鋼經(jīng)熱鍍鋅處理以獲得良好的耐久性。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型采用鋼木組合形式，既具有鋼材的強(qiáng)度與剛度，又具有木結(jié)構(gòu)的輕便，兩者組合既能保證混凝土表面平整度又能達(dá)到節(jié)約材料的目的。

2、本實(shí)用新型中“幾”字鋼采用熱鍍鋅處理，具有良好的耐久性，可重復(fù)使用，利用率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)橫斷面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中組合背帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)縱切面示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1幾字鋼；2方木；3工字鋼；4模板；5鐵釘。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例中現(xiàn)澆混凝土模板組合背帶的結(jié)構(gòu)形式是：設(shè)置呈倒置的“幾”字鋼1，利用倒置的“幾”字鋼1形成開口向上的鋼板凹槽，方木2置于“幾”字鋼1的鋼板凹槽中，形成具有鋼板外套的組合背帶，組合背帶整體置于已搭設(shè)好的支架主梁工字鋼3上，組合背帶是以方木2的頂面以及倒置的“幾”字鋼1的頂面為模板4的支承面，模板4在接頭處與組合背帶中的方木2利用鐵釘5固定連接。

具體實(shí)施中，方木2的頂面與倒置的“幾”字鋼1的頂面齊平；倒置的“幾”字鋼1在頂部?jī)蓚?cè)呈水平延伸有水平耳板，水平耳板的遠(yuǎn)端形成有朝下的豎向彎折邊，其具有良好的強(qiáng)度和剛度，大大提高了組合背帶的整體強(qiáng)度和剛度；設(shè)置方木2的寬度小于鋼板凹槽的槽寬，以利于方木2的放入與取出；“幾”字鋼1經(jīng)熱鍍鋅處理以獲得良好的耐久性，本實(shí)施例中“幾”字鋼型號(hào)是高×寬×厚為70mm×40mm×2mm，方木截面尺寸是高×寬為70mm×36mm，模板是長(zhǎng)×寬×厚為2440mm×1220mm×15mm的竹膠板，主梁工字鋼采用的是10#工字鋼。

施工中：首先在已搭設(shè)好的支架主梁工字鋼3上放置組合背帶，組合背帶的間距根據(jù)受力情況確定，在組合背帶上方鋪設(shè)模板4，模板4在接頭處與組合背帶中方木之間采用鐵釘5緊固連接。