本實用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土輸送泵泵管固定裝置，具體適用于混凝土輸送泵及細(xì)石混凝土輸送泵泵管的固定。

背景技術(shù)：

混凝土輸送泵已在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用，泵車輸送泵管的固定裝置有很多，固定裝置一般采用長圓孔+圓孔組合，但都存在過一段時間泵管下滑的問題，導(dǎo)致泵管的連接很不穩(wěn)定；連接處不同心產(chǎn)生階梯，很容易造成堵管的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種混凝土輸送泵泵管固定裝置，用于將混凝土泵車副車架上的泵管托起，實現(xiàn)泵管的穩(wěn)定固定，可以調(diào)節(jié)上下和左右位置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種混凝土輸送泵泵管固定裝置,包括底板、第一支撐架，第二支撐架，第三支撐架和U型螺栓，所述底板焊接在副車架上，第一支撐架固定于底板上，第二支撐架和第一支撐架垂直固定連接，第三支撐架與第二支撐架固定連接，U型螺栓固定于第三支撐架上。

進(jìn)一步的，所述第一支撐架和第二支撐架相連接的板的上方設(shè)有相同直徑的5×2的陣列孔，第一支撐架的陣列孔下方為長圓孔，第二支撐架的陣列孔下方為通孔，第一支撐架的陣列孔距大于第二支撐架的陣列孔距，初始連接位置，第一支撐架和第二支撐架上方陣列孔第三個孔同軸，第二支撐架的下方通孔處于第一支撐架的長圓孔的中間位置，通過上方陣列孔間距差調(diào)節(jié)支架的U型螺栓上下位置。

進(jìn)一步的，所述5×2的陣列孔直徑為11mm，第一支撐架的陣列孔距為20mm，下方的長圓孔中心距為30mm，第二支撐架的陣列孔距為15mm，下方通孔直徑為11mm。

進(jìn)一步的，所述第二支撐架和第三支撐架相連接的板為折彎板，第二支撐架折彎板下方設(shè)有三角筋板。

進(jìn)一步的，第二支撐架折彎板三面設(shè)有通孔，第三支撐架折彎板三面設(shè)有長圓孔，保證初始位置，第二支撐架折彎板三面通孔處于第三支撐架折彎板三面長圓孔中間，來實現(xiàn)支架的U型螺栓的前后位置調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于：本實用新型采用了不同間距的陣列孔與之下方的長圓孔相配合調(diào)節(jié)，實現(xiàn)X、Y、Z空間上的調(diào)節(jié)，螺栓總是處于通孔之間而不會懸空，陣列孔之間的鐵料產(chǎn)生支撐力防止其下滑。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的立體圖；

圖2為本實用新型實施例一的主視圖；

圖3為本實用新型實施例一的左視圖；

圖4為本實用新型實施例一的俯視圖；

圖5為本實用新型的第一支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的第二支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的第三支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1. 底板；2.第一支撐架；3.第二支撐架；4.第三支撐架；5.U型螺栓；6. 第二支撐架折彎板；7. 三角筋板；8. 第三支撐架折彎板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例一

如圖1-7所示，一種混凝土輸送泵泵管固定裝置,包括底板1、第一支撐架2、第二支撐架3、第三支撐架4和U型螺栓5，底板1焊接在副車架上，第一支撐架2固定于底板1上，第二支撐架3和第一支撐架2垂直固定連接，第三支撐架4與第二支撐架3固定連接，U型螺栓5固定于第三支撐架4上。

第一支撐架2和第二支撐架3相連接的板的上方設(shè)有相同直徑的5×2的陣列孔，第一支撐架2的陣列孔下方為長圓孔，第二支撐架3的陣列孔下方為通孔，第一支撐架2的陣列孔距大于第二支撐架3的陣列孔距，初始連接位置，第一支撐架2和第二支撐架3上方陣列孔第三個孔同軸，第二支撐架3的下方通孔處于第一支撐架2的長圓孔的中間位置，通過上方陣列孔間距差調(diào)節(jié)支架的U型螺栓5上下位置。優(yōu)選的是，上述的5×2的陣列孔直徑為11mm，第一支撐架2的陣列孔距為20mm，下方的長圓孔中心距為30mm，第二支撐架3的陣列孔距為15mm，下方通孔直徑為11mm。

第二支撐架3和第三支撐架4相連接的板均為折彎板，第二支撐架折彎板6下方設(shè)有三角筋板7。第二支撐架折彎板6三面設(shè)有通孔，第三支撐架折彎板8三面設(shè)有長圓孔，保證初始位置，第二支撐架折彎板6三面通孔處于第三支撐架折彎板8三面長圓孔中間，來實現(xiàn)支架的U型螺栓5的前后位置調(diào)節(jié)。

更優(yōu)的是，在第三支撐架4前端的泵管卡板或者是底板1上采用長圓孔，長圓孔的方向與泵管方向平行，這個長圓孔來實現(xiàn)本實用新型固定裝置的左右位置調(diào)節(jié)。

本實用新型實施例一混凝土輸送泵泵管固定裝置的陣列孔的間距、長圓孔的長度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，同時，陣列孔的方向不一定只存在于該固定裝置的豎直方向。

實施例二

根據(jù)泵管的離地高度不同，本實用新型的固定裝置衍生出本實施例二的混凝土輸送泵泵管固定裝置。包括底板、第三支撐架、和U型螺栓，連接方式與實施例一相同。

實施例三

根據(jù)泵管的離地高度不同，本實用新型的固定裝置衍生出本實施例三的混凝土輸送泵泵管固定裝置。包括底板、第一支撐架、第二支撐架、和U型螺栓，連接方式和實施例一相同。

綜上所述，本實用新型采用了不同間距的陣列孔與之下方的長圓孔相配合調(diào)節(jié)，實現(xiàn)X、Y、Z空間上的調(diào)節(jié)，螺栓總是處于通孔之間而不會懸空，陣列孔之間的鐵料產(chǎn)生支撐力防止其下滑。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。