本實用新型屬于石墨棒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨加熱棒的車削夾具。

背景技術(shù)：

石墨棒的坯料由大塊石墨材料切割成正方形長條，熱場的石墨加熱棒形狀為兩端圓周凸筋的細長軸，石墨棒的材料特性和產(chǎn)品形狀特征造成傳統(tǒng)的車削方法加工難度大、效率低。從工藝上必須創(chuàng)新一種沒有加工難度又能提高加工效率的裝置和方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的石墨棒加工難度大、效率低的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種全新的石墨加熱棒車削夾具，大大降低車削難度，加工效率有了很大程度的提高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：石墨加熱棒的車削夾具，包括圓盤狀的主體和夾板，主體從中部分割為上半圓盤和下半圓盤，上半圓盤的厚度小于下半圓盤的厚度，上半圓盤與下半圓盤的連接部形成限位卡邊，夾板通過銷釘鉸接在上半圓盤上，上半圓盤開有半圓形的貫穿孔，夾板上同心開有上半圓孔，下半圓盤同心上開有下半圓孔，夾板完全蓋合在下半圓盤上時，上半圓孔與下半圓孔共同形成定位孔，石墨棒中間圓柱形部分卡裝在定位孔內(nèi)，方便夾緊合定位。

下半圓盤上活動安裝有兩把刀具，兩把刀具的切削口均朝向下半圓孔設(shè)置，夾板上活動安裝有一把刀具，刀具的切削口朝向上半圓孔設(shè)置，三把刀具形成三角形的車削裝置。

上半圓孔的直徑、下半圓孔的直徑均小于貫穿孔的直徑，貫穿孔的直徑大于定位孔的直徑，方便石墨棒放入到夾具中。

根據(jù)力學原理，夾板上還活動連接有把手，把手置于遠離銷釘?shù)囊欢?，通過把手方便將夾板扣合或打開，操作很簡單。

上半圓孔開有多個鎖止孔，通過在鎖止孔內(nèi)穿裝螺栓來定位夾板的位置。

本實用新型的有益效果為：通過本實用新型來加工石墨棒，大大降低了加工難度，工藝制程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。另外，通過本實用新型對石墨棒進行加工，無需多次進刀工序，一次進給加工完成，加工效率可提高5倍以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的加工狀態(tài)示意圖。

圖2為本主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為主體，2為夾板，3為上半圓盤，4為下半圓盤，5為限位卡邊，6為銷釘，7為貫穿孔，8為上半圓孔，9為下半圓孔，10為刀具，11為把手，12為石墨棒。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，石墨加熱棒的車削夾具，包括圓盤狀的主體1和夾板2，主體1從中部分割為上半圓盤3和下半圓盤4，上半圓盤3的厚度小于下半圓盤4的厚度，上半圓盤3與下半圓盤4的連接部形成限位卡邊5，夾板2通過銷釘6鉸接在上半圓盤3上，上半圓盤3開有半圓形的貫穿孔7，夾板2上同心開有上半圓孔8，下半圓盤4同心上開有下半圓孔9，夾板2完全蓋合在下半圓盤4上時，上半圓孔8與下半圓孔9共同形成定位孔，石墨棒12中間圓柱形部分卡裝在定位孔內(nèi)，方便夾緊合定位。

本實用新型通過對現(xiàn)有加工設(shè)備的更新，將夾具夾持在三爪卡盤上，利用半成品石墨板12中間細長部位一端較短的預切圓柱在夾具上定位，石墨板12另一端鎖緊在車床刀架上，再合上夾具鎖緊。一次開啟車床主軸和車床大拖板進給開始加工，即可完成石墨棒12的一次進給加工。

下半圓盤4上活動安裝有兩把刀具10，兩把刀具10的切削口均朝向下半圓孔9設(shè)置，夾板2上活動安裝有一把刀具10，刀具10的切削口朝向上半圓孔8設(shè)置，三把刀具10形成三角形的車削裝置，車削效果好，石墨棒12受力均勻。

上半圓孔8的直徑、下半圓孔9的直徑均小于貫穿孔7的直徑，貫穿孔7的直徑大于定位孔的直徑，方便石墨棒12放入到夾具中。

根據(jù)力學原理，夾板2上還活動連接有把手11，把手11置于遠離銷釘6的一端，通過把手11方便將夾板2扣合或打開，操作很簡單。

上半圓孔8開有多個鎖止孔，通過在鎖止孔內(nèi)穿裝螺栓來定位夾板2的位置。

通過本實用新型來加工石墨棒12，大大降低了加工難度，工藝制程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。另外，通過本實用新型對石墨棒12進行加工，無需多次進刀工序，一次進給加工完成，加工效率可提高5倍以上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。