本實(shí)用新型涉及建筑構(gòu)件及安裝裝備。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步和物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們的環(huán)保意識與審美觀點(diǎn)都在發(fā)生變化，在大型公共建筑中，對建筑空間的要求越來越高，常采用密肋空腔樓蓋體系?？涨粯巧w構(gòu)件作為該樓蓋體系的主要組成部分，其施工質(zhì)量直接影響整個(gè)空腔樓蓋的質(zhì)量?？涨粯巧w屬于半裝配式樓蓋，空腔樓蓋構(gòu)件是由工廠生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場安裝放置，空腔樓蓋構(gòu)件的安裝質(zhì)量尤為重要。對于大面積的空腔樓蓋，如何快速、精準(zhǔn)的安裝空腔樓蓋構(gòu)件？成為空腔樓蓋構(gòu)件樓蓋施工中重要的一環(huán)?，F(xiàn)在現(xiàn)場多采用的方式是塔吊將空腔樓蓋構(gòu)件吊至平模板，再放置到空腔位置上，最后由工人對空腔樓蓋構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整對齊。對于由混凝土澆筑而成的空腔樓蓋構(gòu)件，其后期調(diào)整工作量大，操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服空腔樓蓋施工中的困難，提供一種工具裝備。以保障空腔樓蓋構(gòu)件的安裝質(zhì)量，提高安裝空腔樓蓋構(gòu)件的速度，準(zhǔn)確定位空腔樓蓋構(gòu)件的位置，以達(dá)到省時(shí)省力，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本的目的。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種空腔樓蓋構(gòu)件安裝的定位卡具，包括與空腔樓蓋構(gòu)件貼合的矩形鋼片I和矩形鋼片II，以及一根鋼筋。所述矩形鋼片I包括兩個(gè)平整的表面，分別記為表面A和表面B。所述矩形鋼片I包括四個(gè)平整的側(cè)面，其中兩個(gè)相鄰側(cè)面記為側(cè)面a和側(cè)面b。

所述矩形鋼片II包括兩個(gè)平整的表面，其中一個(gè)表面記為表面C。所述矩形鋼片II包括四個(gè)平整的側(cè)面，其中一個(gè)側(cè)面記為側(cè)面c。

所述矩形鋼片I焊接在矩形鋼片II的表面C。所述矩形鋼片I的側(cè)面a與矩形鋼片II的表面C緊密貼合。

所述矩形鋼片I的側(cè)面b與矩形鋼片II的側(cè)面c處于同一個(gè)平面。所述矩形鋼片I的表面B垂直于矩形鋼片II的表面C。

所述鋼筋與矩形鋼片I和矩形鋼片II焊接。所述鋼筋與矩形鋼片I的表面A接觸。

矩形鋼片I的側(cè)面b與空腔樓蓋構(gòu)件的底面處于同一個(gè)平面。所述矩形鋼片I的表面B和矩形鋼片II的表面C分別與空腔樓蓋構(gòu)件的兩個(gè)側(cè)面接觸。

進(jìn)一步，所述矩形鋼片I和矩形鋼片II采用單側(cè)焊縫焊接在一起。所述焊縫位于矩形鋼片I的表面A與矩形鋼片II的表面C交界處。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是顯著的：

1.將空腔樓蓋構(gòu)件的安裝定位問題轉(zhuǎn)化為二維平面定位問題，采用“兩條相交直線確定一平面”的原理，成功地解決了空腔樓蓋構(gòu)件的安裝定位問題。

2.在工程中，空腔樓蓋構(gòu)件傳統(tǒng)的安裝定位方式是先安放后調(diào)整，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，尤其是對于混凝土澆筑的空腔樓蓋構(gòu)件，自重大，后調(diào)整困難且易損壞構(gòu)件。采用定位卡具，一次安裝到位，節(jié)省工時(shí)。

3.定位卡具構(gòu)造簡單，所有組成構(gòu)件材料都常見，各施工現(xiàn)場均可利用余角料原地加工，符合綠色施工的要求。

4.總體而言，選用“兩條相交直線確定一平面”原理作為該工程難題的解決思路滿足工程實(shí)際，空腔樓蓋構(gòu)件安裝的定位卡具更能有效地對空腔樓蓋構(gòu)件安裝進(jìn)行控制定位，其構(gòu)造簡單，材料取用方便，增強(qiáng)了該發(fā)明的適用性、廣泛性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的L部分的局部放大圖；

圖3為實(shí)用新型應(yīng)用于工程中的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本實(shí)用新型上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

一種空腔樓蓋構(gòu)件4安裝的定位卡具，包括與空腔樓蓋構(gòu)件4貼合的矩形鋼片I1和矩形鋼片II2，以及一根1400mm長的Ф12鋼筋。所述空腔樓蓋構(gòu)件4常見的形狀為正方體，對空腔樓蓋構(gòu)件4的定位可視為對一個(gè)剛體的三維空間的定位。由于空腔樓蓋構(gòu)件4的自重和平模板的支撐作用，可以將三維空間定位問題轉(zhuǎn)化為二維平面的定位問題，即只考慮空腔樓蓋構(gòu)件4水平的移動和轉(zhuǎn)動。以平模板為XY平面，建立空間的三維坐標(biāo)系，則空腔樓蓋構(gòu)件4的自由度只需要考慮限制X軸，Y軸和繞Z軸的自由度。值得說明的是，空腔樓蓋構(gòu)件4在二維平面上定位有以下幾種理論：不共線的三點(diǎn)確定一平面，一條直線和直線外一點(diǎn)確定一平面，兩相交直線確定一平面。

本實(shí)施例中，采用的原理是兩相交直線確定一平面，分別通過兩直線限制空腔樓蓋構(gòu)件4的X軸，Y軸的自由度，同時(shí)也通過兩直線構(gòu)成的角限制空腔樓蓋構(gòu)件4繞Z軸的自由度，從而達(dá)到對空腔樓蓋構(gòu)件4的定位控制。參見圖1和圖2，所述矩形鋼片I1的長寬高分別為300mm×100mm×3mm，所述矩形鋼片I1包括兩個(gè)平整的表面，分別記為表面A和表面B。所述矩形鋼片I1的長寬高分別為300mm×120mm×3mm，所述矩形鋼片I1包括四個(gè)平整的側(cè)面，其中兩個(gè)相鄰側(cè)面記為側(cè)面a和側(cè)面b。

所述矩形鋼片II2包括兩個(gè)平整的表面，其中一個(gè)表面記為表面C。所述矩形鋼片II2包括四個(gè)平整的側(cè)面，其中一個(gè)側(cè)面記為側(cè)面c。

所述矩形鋼片I1焊接在矩形鋼片II2的表面C。所述矩形鋼片I1的側(cè)面a與矩形鋼片II2的表面C緊密貼合。

所述矩形鋼片I1的側(cè)面b與矩形鋼片II2的側(cè)面c處于同一個(gè)平面。所述矩形鋼片I1的表面B垂直于矩形鋼片II2的表面C。

所述鋼筋3與矩形鋼片I1和矩形鋼片II2焊接。所述鋼筋3與矩形鋼片I1的表面A接觸。鋼筋3與鋼板的搭接長度為250mm。

所述矩形鋼片I1和矩形鋼片II2采用單側(cè)焊縫焊接在一起。所述焊縫位于矩形鋼片I1的表面A與矩形鋼片II2的表面C交界處。

參見圖3，將矩形鋼片I1和矩形鋼片II2與水平模板上所劃線重合；吊裝空腔樓蓋構(gòu)件4時(shí)，將空腔樓蓋構(gòu)件4的一角與矩形鋼片I1和矩形鋼片II2的夾角重疊，則空腔樓蓋構(gòu)件4就準(zhǔn)確安裝到設(shè)計(jì)位置上。兩鋼片限制了空腔樓蓋構(gòu)件4的X軸，Y軸的自由度，兩鋼片所形成的角限制空腔樓蓋構(gòu)件4繞Z軸的自由度，從而達(dá)到對空腔樓蓋構(gòu)件4的定位控制。