本實用新型涉及擠塑板，具體涉及一種石墨擠塑板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)擠塑板由于各方面性能的制約，已經(jīng)不能滿足市場的要求。目前，市場上常見的傳統(tǒng)擠塑板壓縮強(qiáng)度普遍為0.1-0.2Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.030w/(m*k) 左右，即傳統(tǒng)擠塑板的壓縮強(qiáng)度相對較低、導(dǎo)熱系數(shù)高，隔熱效能差。

為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)擠塑板存在的上述缺陷，本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍采取使用石墨對擠塑板進(jìn)行改性的方法，來提高擠塑板的壓縮強(qiáng)度，降低導(dǎo)熱系統(tǒng)，提高隔熱性能。然而，擠塑板在直接使用時，因為其保溫層材料主要為熱塑性保溫材料， 遇火后依然存在易熔融、 流淌、 滴落的情況，對建筑外墻外保溫系統(tǒng)的防火安全有極大的安全隱患。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型研發(fā)了一種新型結(jié)構(gòu)的石墨擠塑板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種石墨擠塑板。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

石墨擠塑板，包括上表面砂漿層、石墨擠塑板、下表面砂漿層；其中所述的石墨擠塑板的上表面間隔15cm均勻開設(shè)寬為0.8cm、深為0.5cm的槽，下表面間隔15cm均勻開設(shè)寬為0.5cm，深為0.3cm的槽；砂漿涂布于石墨擠塑板的上表面，并灌注上表面開設(shè)的槽，鋪設(shè)耐堿玻璃網(wǎng)格布再涂布砂漿，固化后形成0.5-1cm厚的上表面砂漿層；砂漿涂布于石墨擠塑板的下表面，并灌注下表面開設(shè)的槽，鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布再涂布砂漿，固化后形成0.5-1cm厚的下表面砂漿層。

進(jìn)一步地，所述的石墨擠塑板為石墨聚苯乙烯擠塑板。

所述的石墨擠塑板的上、下表面所開的槽為倒梯形的槽，便于砂漿粘結(jié)層的粘結(jié)和固定，防止脫落。

所述的耐堿玻璃網(wǎng)格布為130-160g/㎡耐堿玻纖網(wǎng)格布。

所述的上表面砂漿層和下表面砂漿層是將保溫砂漿涂布后再鋪設(shè)耐堿玻璃網(wǎng)格布，然后涂布無機(jī)砂漿層固化而成，所述的保溫砂漿可以是膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。

本實用新型是以石墨和PS為主要原料制備的石墨擠塑板為主材，在石墨擠塑板的上、下表面分別開設(shè)不同的槽，然后分別用砂漿灌注槽，并均勻涂抹上、下表面，鋪設(shè)網(wǎng)格布后，再均勻涂布砂漿層。由于在石墨擠塑板表層直接涂布砂漿層容易脫落，本實用新型在石墨擠塑板的上、下表面分別開設(shè)不同的槽，且優(yōu)選為倒梯形槽，可以更易于砂漿粘結(jié)，防止脫落，然后鋪設(shè)網(wǎng)格布后，再均勻涂布無機(jī)砂漿層，可以起到更好的阻燃性能，防止擠塑板熔融流淌，杜絕安全隱患。

本實用新型壓縮強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱性能好，能杜絕擠塑板熔融所帶來的安全隱患，易于安裝使用，且可重復(fù)利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上表面砂漿層、2-石墨擠塑板、3-下表面砂漿層、4-槽Ⅰ、5-槽Ⅱ。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明

如圖1所示的石墨擠塑板，包括上表面砂漿層1、石墨擠塑板2、下表面砂漿層3；其中所述的石墨擠塑板3的上表面間隔15cm均勻開設(shè)寬為0.8cm、深為0.5cm的槽Ⅰ4，下表面間隔15cm均勻開設(shè)寬為0.5cm，深為0.3cm的槽Ⅱ5；砂漿涂布于石墨擠塑板2的上表面，并灌注上表面開設(shè)的槽Ⅰ4，鋪設(shè)耐堿玻璃網(wǎng)格布再涂布砂漿，固化后形成0.5-1cm厚的上表面砂漿層1；砂漿涂布于石墨擠塑板2的下表面，并灌注下表面開設(shè)的槽Ⅱ5，鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布再涂布砂漿，固化后形成0.5-1cm厚的下表面砂漿層3。

其中所述的石墨擠塑板2為石墨聚苯乙烯擠塑板；所述的石墨擠塑板2的上、下表面所開的槽為倒梯形的槽，便于砂漿的粘結(jié)和固定，防止脫落；所述的耐堿玻纖網(wǎng)格布為130-160g/㎡耐堿玻纖網(wǎng)格布，所述的上、下表面砂漿粘結(jié)層為保溫砂漿粘結(jié)層，所述的上、下表面砂漿層為無機(jī)砂漿層。