本實(shí)用新型涉及一種建筑物的格子梁模具，尤其涉及一種可分割的一體式夫板。

背景技術(shù)：

華夫板即井字梁鏤空樓板，當(dāng)今高科技電子廠房（液晶顯示器、芯片、半導(dǎo)體等）因?yàn)樯a(chǎn)工藝的特殊要求，對(duì)生產(chǎn)車間的潔凈度要求非常嚴(yán)格，這種高潔凈度要求的無塵車間通常采用垂直層流型的氣流組織模式；為了保證這種大面積生產(chǎn)車間的空氣潔凈度，需要車間上下樓層建立潔凈空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，在做車間主體建設(shè)時(shí)使用華夫板架構(gòu)，這種華夫板模板在見著樓層中均勻的預(yù)留大量孔洞，使上下樓層形成回風(fēng)通道，利用強(qiáng)大的氣壓排出潔凈空間的懸浮顆粒，以達(dá)到車間所需潔凈度要求。

華夫板在制作過程中可以做成單孔式結(jié)構(gòu)也可以做成多孔式結(jié)構(gòu)，其中多孔式結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)為四孔式結(jié)構(gòu)。單孔式華夫板的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)輸方便，節(jié)約運(yùn)輸成本，缺點(diǎn)在于多個(gè)單孔式華夫板在施工時(shí)，施工面平整度不夠，為了保證施工面平整需要額外進(jìn)行監(jiān)測(cè)、測(cè)量，增加了施工成本。而多孔式華夫板的優(yōu)點(diǎn)在于施工面的平整度比單孔式華夫板好，施工成本較低，缺點(diǎn)是運(yùn)輸不太方便。并且多孔式華夫板在使用時(shí)會(huì)遇到施工空間不夠的情況，例如遇到墻角、立柱、橫梁等，此時(shí)需要單孔式、兩孔式的華夫板的輔助。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可根據(jù)施工場(chǎng)地靈活分割的一體式華夫板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種可分割的一體式華夫板，包括底座和多個(gè)縱橫交錯(cuò)的擋板；所述底座的四周設(shè)有高度相等的圍板，圍板將底座圍合成容納空間；所述擋板包括第一擋板和第二擋板，且第一擋板、第二擋板與底座圍合形成凹槽結(jié)構(gòu)，沿所述凹槽結(jié)構(gòu)切割，容納空間被分割為多個(gè)矩形單元；所述底座、圍板、第一擋板、第二擋板為一體成型結(jié)構(gòu)。

其中，還包括多個(gè)上、下均為開口結(jié)構(gòu)的桶身，且桶身的上開口口徑小于桶身的下開口口徑；所述矩形單元中央的底座上還設(shè)有與桶身下開口口徑相等的貫穿孔，所述桶身的底部從所述貫穿孔外延伸出底座；所述桶身與底座為一體成型結(jié)構(gòu)。

其中，所述矩形單元的數(shù)量為四個(gè)，所述桶身的數(shù)量也為四個(gè)。

其中，所述桶身外側(cè)下端對(duì)稱固設(shè)有兩條直立狀的加強(qiáng)筋，且兩條加強(qiáng)筋分別與底座固定連接；所述兩條加強(qiáng)筋上均設(shè)有第一螺絲孔，定位螺絲穿過第一螺絲孔在桶身四周的混凝土中被固定。

其中，還包括多個(gè)與桶身數(shù)量相等的導(dǎo)電襯套，所述導(dǎo)電襯套的下開口口徑與桶身的上開口口徑相適應(yīng)，且導(dǎo)電襯套固定套接在桶身的上部；所述導(dǎo)電襯套上還固設(shè)有四條導(dǎo)電金屬條，所述四條導(dǎo)電金屬條均勻分布在導(dǎo)電襯套內(nèi)環(huán)面上。

其中，還包括多個(gè)與導(dǎo)電襯套數(shù)量相等的鋁合金蓋板，所述鋁合金蓋板的直徑與導(dǎo)電襯套的上開口口徑相等；且所述鋁合金蓋板與導(dǎo)電襯套的上部固定連接。

其中，所述圍板上還設(shè)有橫向貫穿圍板的第二螺絲孔。

其中，所述圍板的四個(gè)角部還設(shè)有螺絲預(yù)埋孔位。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可分割的一體式華夫板，包含了多個(gè)一體成型的矩形單元，相較現(xiàn)有技術(shù)單孔華夫板而言，更便于排布、固定、填縫，更有利于施工時(shí)保證樓層平整度。同時(shí)第一擋板、第二擋板與底座圍合形成凹槽結(jié)構(gòu)，沿凹槽結(jié)構(gòu)切割，容納空間被分割為多個(gè)矩形單元，施工時(shí)可根據(jù)施工場(chǎng)地的需求，靈活地將一體式華夫板切割成多個(gè)小的矩形單元以避開樓體立柱、橫梁等澆筑位。本案可分割的華夫板，既能最大限度的保證施工面的平整度，又能靈活地滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用更方便。

附圖說明

圖1為可分割平板華夫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為多孔式可分割華夫板的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為平板式與多孔式結(jié)合的可分割華夫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型凹槽結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖；

圖5為多孔式可分割華夫板另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖6為本實(shí)用新型螺絲預(yù)埋孔位的局部放大示意圖；

圖7為本實(shí)用新型華夫板的施工結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說明如下：

1、底座 2、擋板

3、圍板 4、桶身

5、加強(qiáng)筋 6、第一螺絲孔

7、螺絲預(yù)埋孔位 8、第二螺絲孔

9、施工蓋板 10、導(dǎo)電襯套

11、凹槽結(jié)構(gòu) 12、鋁合金蓋板

13、混凝土 14、建筑木模板

15、腳手架 21、第一擋板

22、第二擋板 100、導(dǎo)電金屬條。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參閱圖1，圖1中給出了一種可切割的平板式華夫板的結(jié)構(gòu)示意圖。在實(shí)際施工操作中，除了會(huì)用到孔式華夫板外還會(huì)用到平板式華夫板來輔助施工。本實(shí)用新型提供一種可分割的一體式華夫板，包括底座1和多個(gè)縱橫交錯(cuò)的擋板2。底座1的四周設(shè)有高度相等的圍板3，圍板3將底座1圍合成容納空間。請(qǐng)參閱圖4，擋板2包括第一擋板21和第二擋板22，且第一擋板21、第二擋板22與底座1圍合形成凹槽結(jié)構(gòu)11，沿凹槽結(jié)構(gòu)11切割，容納空間被分割為多個(gè)矩形單元；底座1、圍板3、第一擋板21、第二擋板22為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型可分割的一體式華夫板，包含了多個(gè)一體成型的矩形單元，相較現(xiàn)有技術(shù)單孔華夫板而言，更便于排布、固定、填縫，更有利于施工時(shí)保證樓層平整度。同時(shí)第一擋板21、第二擋板22與底座圍1合形成凹槽結(jié)構(gòu)11，沿凹槽結(jié)構(gòu)11切割，容納空間被分割為多個(gè)矩形單元，施工時(shí)可根據(jù)施工場(chǎng)地的需求，靈活地將一體式華夫板切割成多個(gè)小的矩形單元以避開樓體立柱、橫梁等澆筑位。本實(shí)用新型可分割的華夫板，既能最大限度的保證施工面的平整度，又能靈活地滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用更方便。

請(qǐng)參閱圖2，圖2中給出了一種孔式可切給的一體式華夫板，在平板華夫板的基礎(chǔ)上還包括多個(gè)上、下均為開口結(jié)構(gòu)的桶身4，且桶身4的上開口口徑小于桶身4的下開口口徑；矩形單元中央的底座1上還設(shè)有與桶身4下開口口徑相等的貫穿孔（圖未示），桶身4的底部從所述貫穿孔外延伸出底座1；桶身4與底座1為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的桶身4的數(shù)量一般與矩形單元的數(shù)量相等，實(shí)際使用中可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)靈活地將華夫板沿凹槽切割成三孔式華夫板、二孔式華夫板或單孔式華夫板。在實(shí)際施工中考慮到運(yùn)輸?shù)碾y易程度、運(yùn)輸成本以及施工樓層的平整度，四孔式可切割的華夫板使用是最廣泛的，即此時(shí)矩形單元的數(shù)量為四個(gè)，桶身4的數(shù)量也相匹配為四個(gè)，這種四孔式的華夫板四個(gè)桶身4之間相互支撐，使得華夫板施工更加穩(wěn)定，同時(shí)四孔式華夫板也可以靈活地切割成三孔式、兩孔式和單孔式華夫板，在遇到橫梁和立柱等澆筑位時(shí)，使用更靈活。

當(dāng)然本實(shí)施例中的桶身4的數(shù)量也可以與矩形單元的數(shù)量不相等，例如圖3中給出了一種平板華夫板與多孔式華夫板結(jié)合的示意圖，這種華夫板相較于多孔式華夫板而言，施工時(shí)樓層的平整度更高，同時(shí)該華夫板也可以根據(jù)實(shí)際需求切割成小的矩形單元。施工者在施工時(shí)，可靈活地選用如圖1、圖2和圖3中的華夫板，當(dāng)然圖1、圖2和圖3中的華夫板只是一種結(jié)構(gòu)示意圖，在實(shí)際的使用中，矩形單元的數(shù)量并不局限于圖中的數(shù)量。

圖2中多孔式可分割華夫板的桶身4設(shè)計(jì)為上開口口徑小于下開口口徑的圓錐結(jié)構(gòu)，此時(shí)上開口、下開口的截面均為圓形。這是由于隨著電子芯片、顯示面板等產(chǎn)品的不斷發(fā)展，車間用來生產(chǎn)此類產(chǎn)品的及其設(shè)備也在不斷更新，生產(chǎn)規(guī)模也不斷擴(kuò)大。這就要求華夫板減少自身重量同時(shí)承載能力增加，在此背景下，將桶身4設(shè)計(jì)為圓錐結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的直筒式華夫板相比，圓錐華夫板的自身重量減輕了，而承載能力沒有降低，更適合生產(chǎn)的需要。

請(qǐng)參閱圖5，桶身4外側(cè)下端對(duì)稱固設(shè)有兩條直立狀的加強(qiáng)筋5，且兩條加強(qiáng)筋5分別與底座1固定連接。兩條加強(qiáng)筋5上均設(shè)有第一螺絲孔6，定位螺絲穿過第一螺絲孔6在桶身4四周的混凝土13中被固定?？煞指畹囊惑w式華夫板在施工過程中會(huì)用到施工蓋板9來輔助施工，施工時(shí)，搭建腳手架15和建筑木模板14后，施工蓋板9的數(shù)量與桶身4的數(shù)量相等，施工蓋板9的直徑與桶身4的上開口口徑相等；且施工蓋板9與桶身4的上部固定連接。設(shè)置施工蓋板9是為了在澆灌混凝土13的過程中，形成穿孔狀，混凝土13施工完成后，施工蓋板9會(huì)被移除，然后進(jìn)行下一步的施工。華夫板底座上的圍板3上還設(shè)有橫向貫穿圍板3的第二螺絲孔8。如圖6所示，圍板3的四個(gè)角部還設(shè)有螺絲預(yù)埋孔位7。在華夫板每個(gè)桶壁與底面結(jié)合處設(shè)計(jì)有兩處加強(qiáng)筋5，這樣使得桶身4與底座1之間結(jié)合更牢固。在每個(gè)加強(qiáng)筋5上加工有一螺絲孔，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)固定螺絲穿過螺絲孔鎖在螺絲孔內(nèi)時(shí)，螺絲的另一端會(huì)在混凝土13中完全固定，此時(shí)華夫板也在混凝土13中完全固定住。在華夫板的底座1圍板3的四個(gè)角部設(shè)計(jì)有螺絲預(yù)埋孔位7，如果需要預(yù)埋天花螺絲，可以在華夫板施工時(shí)預(yù)埋上天花螺絲，當(dāng)華夫板施工完成后，天花板固定螺桿可以與預(yù)留的天花螺絲固定，便于安裝。

本實(shí)用新型的可分割的一體式華夫板還包括與桶身4數(shù)量相等的導(dǎo)電襯套10，如圖5所示，導(dǎo)電襯套10的下開口口徑與桶身4的上開口口徑相適應(yīng)，且導(dǎo)電襯套10固定套接在桶身4的上部。導(dǎo)電襯套上還設(shè)有導(dǎo)電金屬條100。本實(shí)用新型的華夫板還包括與導(dǎo)電襯套10數(shù)量相等的鋁合金蓋板12。導(dǎo)電襯套10的上開口口徑與鋁合金蓋板12的直徑相適應(yīng)，導(dǎo)電襯套10也固定套接在鋁合金蓋板12上。鋁合金蓋板12有盲和孔板，鋁合金蓋板12孔板亦有各種通風(fēng)率，各種通風(fēng)率的鋁合金蓋板12的通孔的形狀各異。本實(shí)用新型的襯套選擇為導(dǎo)電襯套10，上面鋪設(shè)鋁合金蓋板12這是利用導(dǎo)電襯套10導(dǎo)通防靜電環(huán)氧樹脂地坪與鋁合金蓋板12，在電子生產(chǎn)車間內(nèi)，靜電帶來了極大的危害，設(shè)置導(dǎo)電襯套10，可以進(jìn)一步將鋁合金蓋板12積累的靜電去除。請(qǐng)參閱圖7，在華夫板施工過程中，首先將華夫板鋪排于建筑木板模14上，然后安裝施工蓋板9，接著澆筑混凝土13，待混凝土13凝固后，即可將施工蓋板9移除，該混凝土13結(jié)構(gòu)上位內(nèi)部即形成穿孔狀，令該混凝土13結(jié)構(gòu)形成格子梁，各穿孔的頂端孔緣處形成與施工蓋板9的斜凸壁相對(duì)應(yīng)的凹環(huán)部，該凹環(huán)部具有相連接的一底壁及一斜壁，然后在該凹環(huán)部中置入導(dǎo)電襯套10，在導(dǎo)電襯套10的底部及斜壁之間充填填縫膠，導(dǎo)電襯套10的高度略高于混凝土13結(jié)構(gòu)的預(yù)定高度，再在混凝土13結(jié)構(gòu)上方以環(huán)氧樹脂作地坪，使環(huán)氧樹脂地坪表面與導(dǎo)電襯套10上緣平齊，并在導(dǎo)電襯套10中置放與導(dǎo)電襯套10高度相配合的鋁合金蓋板12，即可完成格子梁的施工。本實(shí)用新型通過模具的設(shè)計(jì)，可提供一次灌漿完成的優(yōu)點(diǎn)，不僅施工上較為容易，且所成型的格子梁結(jié)構(gòu)較為致密且具有更佳的穩(wěn)定度。

本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

1、第一擋板21、第二擋板22與底座1圍合形成凹槽結(jié)構(gòu)11，沿凹槽結(jié)構(gòu)11切割，容納空間被分割為多個(gè)矩形單元。既能最大限度的保證施工面的平整度，又能靈活地滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用更方便；

2、本實(shí)用新型四孔式的華夫板可以靈活地切割成三孔式、兩孔式和單孔式華夫板，在遇到橫梁和立柱等澆筑位時(shí)，使用更靈活；

3、在華夫板每個(gè)桶壁與底面結(jié)合處設(shè)計(jì)有兩處加強(qiáng)筋5，這樣使得桶身4與底座1之間結(jié)合更牢固；

4、在華夫板的底座1圍板3的四個(gè)角部設(shè)計(jì)有螺絲預(yù)埋孔位7，便于安裝。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。