本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體是一種帶有減振和快速傳輸?shù)慕ㄖ旌蠑嚢柩b置。

背景技術：

建筑是建筑物與構筑物的總稱，是人們?yōu)榱藵M足社會生活需要，利用所掌握的物質(zhì)技術手段，并運用一定的科學規(guī)律、風水理念和美學法則創(chuàng)造的人工環(huán)境?；炷嗤疗鋵崙撌恰盎炷痢薄；炷潦侵赣赡z凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水(加或不加外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程，建筑工地上在制備混泥土時需要使用攪拌機，現(xiàn)有的攪拌機在每次攪拌過程前需要人工將不同的物料分別加入到攪拌機內(nèi)，這樣勞動強度大，操作麻煩，同時現(xiàn)有攪拌機一般只能實現(xiàn)一個方向的轉(zhuǎn)動攪拌，導致攪拌效果差，但是在以上問題中，現(xiàn)有的攪拌裝置不能夠快速輸送，且在攪拌過程中，攪拌桿過于單調(diào)，導致攪拌不夠充分徹底，而且振動幅度過大，產(chǎn)生大量噪音。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有減振和快速傳輸?shù)慕ㄖ旌蠑嚢柩b置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種帶有減振和快速傳輸?shù)慕ㄖ旌蠑嚢柩b置，包括支撐板、輸送筒和攪拌罐；所述支撐板底部設置有支架；所述輸送筒頂部設置有第一進料口和第二進料口，且與支撐板固定連接在一起；所述第一進料口和第二進料口設置在支撐板上，且與輸送筒固定連接在一起；所述支架左側(cè)設置有第一電機，且與第一電機固定連接在一起；所述第一電機右側(cè)設置有第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸上設置有螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉與第一轉(zhuǎn)軸固定連接在一起；所述輸送筒底部設置有第一出料口；所述支架底部設置有第一底座；所述第一底座底部設置有移動減振裝置，且頂部設置有支撐腿；所述移動減振裝置設置有四個，且由車輪、三角分叉、墊板、螺紋桿、彈簧柱、彈簧和底座組成；所述三角分叉左端設置有車輪，且右端設置有墊板；所述車輪與三角分叉相連接；所述墊板與三角分叉固定連接在一起；所述螺紋桿設置在三角分叉頂部；所述彈簧柱與底座固定連接在一起；所述彈簧設置在彈簧柱上；所述攪拌罐頂部設置有第二電機，且底部設置有第二出料口和支撐腿；所述支撐腿設置有兩個；所述第二電機底部設置有第二轉(zhuǎn)軸，且與第二轉(zhuǎn)軸固定連接在一起；所述第二轉(zhuǎn)軸上設置有Y形攪拌齒和L形攪拌葉；所述L形攪拌葉設置在第二轉(zhuǎn)軸底部，設置有三個，且設置為等間距以轉(zhuǎn)軸為中心軸呈120度；L形攪拌葉與攪拌軸呈30度至60度銳角傾斜，且端部設置為彎曲螺旋型；所述Y形攪拌齒設置有多個，且設置為向下傾斜；Y形攪拌齒表面設置為錐形凸起，且端部設置為半圓弧形擋板。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一出料口設置在攪拌罐內(nèi)部，且與輸送筒焊接在一起。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二出料口與攪拌罐固定連接在一起。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構簡單，設計合理，能夠進行快速輸送，在攪拌過程中，采用攪拌裝置使攪拌充分且徹底，采用減振裝置使振動幅度減小，避免產(chǎn)生大量噪音。

附圖說明

圖1為帶有減振和快速傳輸?shù)慕ㄖ旌蠑嚢柩b置的結(jié)構示意圖。

圖2為帶有減振和快速傳輸?shù)慕ㄖ旌蠑嚢柩b置中減振裝置的結(jié)構示意圖。

圖中：1-第一進料口，2-輸送筒，3-第二進料口，4-支撐板，5-第一電機，6-第一轉(zhuǎn)軸，7-輸送口，8-支架，9-第一底座，10-移動減振裝置，11-出料口，12-支撐腿，13-L形攪拌葉，14-攪拌罐，15-Y形攪拌齒，16-第二轉(zhuǎn)軸，17-第二電機，18-螺旋攪拌葉，19-彈簧柱，20-第二底座，21-車輪，22-三角分叉，23-墊板，24-螺紋桿，25-彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種帶有減振和快速傳輸?shù)慕ㄖ旌蠑嚢柩b置，包括支撐板4、輸送筒2和攪拌罐14；所述支撐板4底部設置有支架8，用來固定輸送裝置；所述輸送筒2頂部設置有第一進料口1和第二進料口3，且與支撐板4固定連接在一起，用來快速傳送；所述第一進料口1和第二進料口3設置在支撐板4上，且與輸送筒2固定連接在一起，用來進料；所述支架8左側(cè)設置有第一電機5，且與第一電機5固定連接在一起，用來支撐支撐板4；所述第一電機5右側(cè)設置有第一轉(zhuǎn)軸6，用來提供動力；所述第一轉(zhuǎn)軸6上設置有螺旋攪拌葉18，用來轉(zhuǎn)動；所述螺旋攪拌葉18與第一轉(zhuǎn)軸6固定連接在一起，用來快速傳送；所述輸送筒2底部設置有第一出料口7，用來快速輸送；所述第一出料口7設置在攪拌罐14內(nèi)部，且與輸送筒2焊接在一起，用來出料；所述支架8底部設置有第一底座9；所述第一底座9底部設置有移動減振裝置10，且頂部設置有支撐腿12；所述移動減振裝置10設置有四個，且由車輪21、三角分叉22、墊板23、螺紋桿24、彈簧柱19、彈簧25和底座20組成，避免攪拌罐14在攪拌過程中幅度過大；所述三角分叉22左端設置有車輪21，且右端設置有墊板23，用來固定攪拌罐14；所述車輪21與三角分叉22相連接，用來移動攪拌罐14；所述墊板23與三角分叉22固定連接在一起，用來固定攪拌罐14；所述螺紋桿24設置在三角分叉22頂部，向上轉(zhuǎn)動螺紋桿24，可以使攪拌罐14移動，向下轉(zhuǎn)動螺紋桿24，可以使攪拌罐14固定不動；所述彈簧柱19與底座20固定連接在一起，用來減少震動；所述彈簧25設置在彈簧柱19上，用來減少震動；所述攪拌罐14頂部設置有第二電機17，且底部設置有第二出料口11和支撐腿12，用來攪拌物料；所述支撐腿12設置有兩個，用來支撐攪拌罐14；所述第二出料口11與攪拌罐14固定連接在一起，用來出料；所述第二電機17底部設置有第二轉(zhuǎn)軸16，且與第二轉(zhuǎn)軸16固定連接在一起，用來提供動力；所述第二轉(zhuǎn)軸16上設置有Y形攪拌齒15和L形攪拌葉13；所述L形攪拌葉13設置在第二轉(zhuǎn)軸16底部，設置有三個，且設置為等間距以轉(zhuǎn)軸為中心軸呈120度；L形攪拌葉13與攪拌軸呈30度至60度銳角傾斜，且端部設置為彎曲螺旋型，增大了物料的攪拌面積，提高了物料的攪拌速度，在攪拌的同時，剪切、捏合物料，能夠使物料從上往下翻動，可以減少物料在攪拌葉的端部殘留堆積，對物料攪拌充分，避免死區(qū)；所述Y形攪拌齒15設置有多個，且設置為向下傾斜；Y形攪拌齒15表面設置為錐形凸起，且端部設置為半圓弧形擋板，在攪拌過程中將混合物料形成漩渦流體，減少了攪拌中出現(xiàn)的盲區(qū)，保證了混合物料的充分混合，使混合物料接觸面積增大，從而攪拌桶內(nèi)物料攪拌的更充分、更均勻。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。