本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種連墻鎖口管止水結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國建筑市場的蓬勃發(fā)展，在地鐵、房建等大型深基工程中越來越廣泛地采用地下連續(xù)墻作為維護(hù)結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續(xù)施工，接頭采用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部預(yù)插一根直徑和槽寬相等的鎖口管，待混凝土初凝后將鎖口管徐徐拔出，使端部形成半凹榫狀接狀。然后下幅地墻鋼筋籠的凸口放下銜接，然后澆筑混凝土兩幅地墻形成一個整體。但是作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻常常在鎖口管左右兩端的連墻連接處發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。

目前常采用的地下連續(xù)墻槽幅接頭防滲漏措施主要有接頭處旋噴止水、工字鋼止水或十字鋼板止水，以上措施皆存在造價(jià)高，工期長等問題。因此，改進(jìn)地下連續(xù)墻槽幅的連接形式，使其更利于防止槽幅接頭滲漏，便成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連墻鎖口管止水結(jié)構(gòu)，其通過在鎖口管上增設(shè)止水板，在抽出鎖口管后以連墻的接頭固定止水板，以止水板補(bǔ)償連墻接頭處的間隙，達(dá)到減少甚至防止連墻接頭滲水。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種連墻鎖口管止水結(jié)構(gòu)，包括有鎖口管，所述鎖口管包括有上下貫通且內(nèi)部中空的管體，以及自管體的外壁沿其徑向朝向管體軸線方向凹陷形成的夾持槽，所述夾持槽沿管體長度方向上下貫通，所述夾持槽內(nèi)滑移連接有止水板，所述止水板沿管體的徑向背向管體的軸線延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，向地下連續(xù)墻附近插入鎖口管時，管體同時將止水板帶到地下連續(xù)墻的端部，澆筑時，止水板上自管體外壁背向其軸線方向延伸的部分被澆筑的混凝土固定，而止水板滑移連接至夾持槽中，因此，向上拔出鎖口管的過程中，止水板由于被混凝土固定而逐漸與鎖口管滑移至脫開，再次澆筑相鄰的地下連續(xù)墻時，原本滑移連接于夾持槽內(nèi)止水板被形成這部分地下連續(xù)墻的混凝土埋住并固定，此時，無論兩個相鄰地下連續(xù)墻之間間隙如何，止水板于兩者之間形成擋水結(jié)構(gòu)，可以有效防止相鄰地下連續(xù)墻的接頭處滲水。

優(yōu)選地，所述夾持槽靠近管體軸線的一端設(shè)置有燕尾型槽口，止水板的這一端設(shè)置有形狀尺寸與之適配的燕尾板。

通過采用上述技術(shù)方案，鎖口管在澆筑完成取出之前，需要固定止水板，燕尾槽的導(dǎo)向性好，可以保證止水板被豎直固定，防止止水板發(fā)生傾斜影響地下連續(xù)墻的澆筑。

優(yōu)選地，所述夾持槽靠近管體母線的一端設(shè)置有圓形槽口，且所述圓形槽口在管體母線上形成的槽口寬度小于圓形槽口的最大直徑，所述止水板的對應(yīng)位置設(shè)置有與圓形槽口適配的圓柱。

通過采用上述技術(shù)方案，鎖口管在澆筑的地下連續(xù)墻初凝后要緩慢拔出，此時，夾持槽應(yīng)當(dāng)與止水板處于可滑移狀態(tài)，圓形槽口及其尺寸的限定，可以使止水板的圓柱擋住夾持槽的槽口，防止混凝土進(jìn)入夾持槽內(nèi)導(dǎo)致止水板無法與鎖口管脫開。

優(yōu)選地，所述止水板包括沿其長度方向?qū)ΨQ的兩塊薄板，薄板上的燕尾板與圓柱之間通過矩形板連接成一體。

通過采用上述技術(shù)方案，鎖口管拔出后，止水板上原來位于夾持槽的一端需要沒入相鄰的地下連續(xù)墻中，將止水板設(shè)置成對稱結(jié)構(gòu)，可以使沒入兩個地下連續(xù)墻的止水板長度相同，防止止水板與任意一個地下連續(xù)墻連接不可靠。

優(yōu)選地，所述薄板上還設(shè)置有若干楔形條，楔形條沿夾持槽的延伸方向布置于矩形板的兩側(cè)面且相互平行。

通過采用上述技術(shù)方案，楔形條的設(shè)置可以在一定程度上增加矩形板的洛括復(fù)雜度，從而增加止水板的這個位置的摩擦力，使止水板在沒入地下連續(xù)墻后不容易與之脫開。

優(yōu)選地，所述夾持槽上燕尾型槽口與圓形槽口之間的槽口寬度，不小于設(shè)置有楔形條處的薄板的厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，楔形條的設(shè)置會導(dǎo)致止水板這個位置板厚增加，將夾持槽上燕尾型槽口與圓形槽口之間的槽口寬度設(shè)置的大于楔形條處的薄板，可以防止楔形條設(shè)置處的薄板卡死在夾持槽內(nèi)，止水板無法與鎖扣管脫開。

優(yōu)選地，所述管體上設(shè)置有若干穿孔一。

通過采用上述技術(shù)方案，穿孔一可以方便于后續(xù)取出鎖口管的過程，穿孔一可以作為吊出鎖口管過程中設(shè)備與鎖口管的連接處。

優(yōu)選地，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有支撐板。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐板設(shè)置與管體內(nèi)部，對管體的管壁進(jìn)行支撐，以增強(qiáng)鎖口管的強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述支撐板上設(shè)置有與管體上的穿孔一等間距分布的穿孔二。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻高度較高時，需要根據(jù)施工要求，上下連接使用鎖口管，此時，支撐板上的孔與上下相鄰的鎖口管上的穿孔一穿接一根鋼筋，可以將上下兩根鎖口管固定，共同使用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：向地下連續(xù)墻附近插入鎖口管時，管體同時將止水板帶到地下連續(xù)墻的端部，澆筑時，止水板上自管體外壁背向其軸線方向延伸的部分被澆筑的混凝土固定，而止水板滑移連接至夾持槽中，因此，向上拔出鎖口管的過程中，止水板由于被混凝土固定而逐漸與鎖口管滑移至脫開，再次澆筑相鄰的地下連續(xù)墻時，原本滑移連接于夾持槽內(nèi)止水板被形成這部分地下連續(xù)墻的混凝土埋住并固定，此時，無論兩個相鄰地下連續(xù)墻之間間隙如何，止水板于兩者之間形成擋水結(jié)構(gòu)，可以有效防止相鄰地下連續(xù)墻的接頭處滲水。

附圖說明

圖1為新型地下連續(xù)墻鎖口管的軸測圖；

圖2為新型地下連續(xù)墻鎖口管的爆炸圖；

圖3為管體與夾持槽的俯視圖；

圖4為止水板的橫截面剖視圖；

圖5為地下連續(xù)墻槽段施工的示意圖；

圖6為管體拔出狀態(tài)的示意圖。

圖中，1、管體；11、穿孔一；12、支撐板；121、方管；122、穿孔二；13、開口；2、止水板；20、薄板；21、圓柱；22、矩形板；221、楔形條；23、燕尾板；3、夾持槽；31、圓形槽口；32、矩形槽口；33、燕尾形槽口；4、基土層；41、L形鋼筋；42、槽段；5、導(dǎo)墻；6、鋼筋籠；7、地下連續(xù)墻；71、第一地下連續(xù)墻；72、第二地下連續(xù)墻。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

一種新型地下連續(xù)墻鎖口管，如圖1和圖2所示，包括管體1，管體1為圓柱體的鋼管，在管體1的管壁上沿其母線設(shè)有開口13，管體1上沿其母線方向分布有若干穿孔一11，且每個穿孔一11均沿管體1的徑向穿透管壁，以便可以通過專用的液壓拔管機(jī)拔出管體1。管體1內(nèi)的空間設(shè)有支撐板12，結(jié)合圖2和圖3，支撐板12由兩塊平行的鋼板與另外兩塊平行的鋼板垂直呈井字形結(jié)構(gòu)，支撐板12的端頭連接到管體1內(nèi)壁并通過焊接固定，以增強(qiáng)管體1的強(qiáng)度。在支撐板12上對應(yīng)穿孔一11的位置設(shè)有穿孔二122，兩個穿孔二122之間連接有方管121。支撐板12與管體1長度相同，且支撐板12高出管體1端頭并露出有至少一個穿孔二122，這樣一根管體1的底部可以套在另一根管體1的頂部，通過圓桿穿過穿孔一11和穿孔二122，使得兩根管體1互相銜接以增加管體1的長度，滿足不同深度的地下連續(xù)墻7的施工需求。同時高出管體1的支撐板12上的穿孔二122可以便于吊運(yùn)。

參考圖2和圖3，在管體1的開口13處設(shè)有夾持槽3，夾持槽3沿管體1半徑向中心內(nèi)凹。夾持槽3包括：與管體1的開口13兩端連為一體的圓形槽口31、中間部位的矩形槽口32和靠近管體1 的軸線的燕尾形槽口33。夾持槽3沿著管體1長度設(shè)置并貫穿整個管體1。在夾持槽3中嵌設(shè)有止水板2，止水板2可以在夾持槽3中沿管體1的母線方向滑移以相互脫開或卡接，止水板2為橡膠止水帶，也可使用其他常規(guī)材質(zhì)如止水鋼板，材料易得，降低生產(chǎn)成本。結(jié)合圖4，止水板2由兩塊結(jié)構(gòu)對稱的長條形的薄板20組成一個整體，薄板20由橫截面與夾持槽3形狀相適應(yīng)的圓柱21、矩形板22和燕尾板23組成，在矩形板22的兩側(cè)分布有若干并排陳列的楔形條221，楔形條221的一邊與薄板20連為一體，連接方式可以為焊接，使得薄板20的橫截面呈魚骨狀。應(yīng)當(dāng)指出的是，楔形條221的設(shè)置目的有以下三點(diǎn)：一是為了增加止水板3表面的粗糙度，使其與混凝土能夠更好地牢固結(jié)合；二是可以阻礙止水板3在混凝土墻體的橫向位移，使得在拔出管體1時止水板3留在混凝土內(nèi)；三是楔形條221增加了止水板2橫截面的周長，水從此處滲入時運(yùn)動路徑相應(yīng)增加以形成繞流，從而能夠起到防滲漏的作用。因此，楔形條221的形狀不限于上述描述以及附圖4中所示的形狀，其也可以圓形凸起、矩形凸起等，可達(dá)到同樣的目的。

參考圖5，該新型地下連續(xù)墻鎖口管使用方式如下：

S1：導(dǎo)墻5施工：使用劃線設(shè)備對地下連續(xù)墻7施工范圍進(jìn)行標(biāo)識，然后用機(jī)械開挖基土層4形成約1.5米深的地坑，在地坑的兩側(cè)插入L形鋼筋41，L形鋼筋41外側(cè)圍設(shè)擋板，澆注混凝土形成導(dǎo)墻5；

S2：挖掘地下連續(xù)墻7的槽段42：待導(dǎo)墻5凝固后，使用機(jī)械對導(dǎo)墻5下方的基土層4進(jìn)行深挖，形成地下連續(xù)墻7的槽段42；

S3：第一地下連續(xù)墻717施工：

（1）將預(yù)制的鋼筋籠6放置到待修建地下連續(xù)墻7的槽段42內(nèi)；

（2）在地下連續(xù)墻7的末端插入新型地下連續(xù)墻鎖口管，使得新型地下連續(xù)墻鎖口管上的止水板2位于兩側(cè)導(dǎo)墻5中間的對稱面上，管體1的管壁與兩側(cè)導(dǎo)墻5貼合，然后澆注混凝土；

（3）待混凝土初凝硬化達(dá)到一定強(qiáng)度時，使用專用拔管機(jī)與穿孔一11的固定拔出管體1，結(jié)合圖6，由于止水板2的一部分被混凝土凝固住，止水板2上的楔形條221既增加了混凝土與止水板2的連接強(qiáng)度，又可阻礙止水板2的橫向位移，使得止水板2留在混凝土墻體內(nèi)，同時夾持槽3部位的止水板2露出混凝土墻體外，第一地下連續(xù)墻71施工完畢且末端呈半圓形的凹口；

S4：第二地下連續(xù)墻727施工：

重復(fù)步驟S3完成第二地下連續(xù)墻72的施工，則第一地下連續(xù)墻71上的止水板2露出部位埋入第二地下連續(xù)墻72的混凝土墻體內(nèi)，使得兩幅地下連續(xù)墻7連接在一起。由于止水板2上的楔形條221使得止水板2橫截面的周長增加，這樣當(dāng)水從兩幅地下連續(xù)墻7的接縫處滲入時形成繞流，沿著止水板2表面運(yùn)動的路徑也相應(yīng)增加，從而起到防滲漏的作用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。