本實(shí)用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種樓梯轉(zhuǎn)向平臺板支撐墊塊，適用于樓梯休息平臺板及連續(xù)多層次平向板施工。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的連續(xù)樓梯轉(zhuǎn)向平臺板的支設(shè)方式主要采用在支撐模板鋼管下設(shè)置馬鐙支撐架體。馬凳由三根短節(jié)鋼筋焊接而成，馬凳呈“土”字形，搭設(shè)模板時(shí)將鋼管放置在馬凳上，將馬凳放置在下層板筋的上部，以此來固定支撐和保證平臺板保護(hù)層厚度。以上方式在拆模時(shí)需要割斷馬凳上方多余的鋼筋，不僅浪費(fèi)大量的非必要工序，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的材料，且斷口容易出現(xiàn)生銹腐蝕等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種樓梯轉(zhuǎn)向平臺板支撐墊塊，支撐墊塊高度與平臺板高度一致，避免后期對支撐墊塊進(jìn)行切割；通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)方便固定模板鋼管，防止在澆筑混凝土過程中鋼管或支撐墊塊的移位從而造成脫骨，通過設(shè)置直倒角或倒圓可快速的將模板鋼管與本體對準(zhǔn)定位，防倒機(jī)構(gòu)的設(shè)置更進(jìn)一步加強(qiáng)本體的穩(wěn)定性，防止本體左右翻倒。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種樓梯轉(zhuǎn)向平臺板支撐墊塊，包括：本體，所述本體厚度與平臺板厚度相同，所述本體頂部設(shè)置有用于固定模板鋼管的向所述本體內(nèi)部凹陷的定位機(jī)構(gòu)，所述本體下部設(shè)置有用于防止所述本體左右傾斜的防倒機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述防倒機(jī)構(gòu)為所述本體下部側(cè)壁外延伸形成的半圓形的腳板，所述腳板的數(shù)量為至少兩個(gè)，所有的所述腳板周向均勻布置在所述本體側(cè)壁上，所述腳板下表面與所述本體下表面處于同一平面上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位機(jī)構(gòu)為定位槽，所述定位槽內(nèi)徑與模板鋼管外徑相配合。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位槽位于所述本體上端面中心，所述定位槽深度為0.5cm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位槽內(nèi)部垂直設(shè)置有至少兩根卡柱，所有的所述卡柱成環(huán)形設(shè)置，且所有的所述卡柱與所述定位槽之間的間隙與模板鋼管的壁厚相適配，所述卡柱高度與所述定位槽深度相同。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位機(jī)構(gòu)為環(huán)形槽，所述環(huán)形槽寬度與模板鋼管壁厚相適配。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述環(huán)形槽位于所述本體上端面中心，所述環(huán)形槽深度為0.5cm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位機(jī)構(gòu)上沿設(shè)置直倒角或倒圓。所述直倒角為喇叭口形狀，有利于模板鋼管插入時(shí)的快速對正。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述本體呈圓柱體狀、圓臺形狀或梯臺形狀。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述本體由塑料材料、金屬材料或平臺板同標(biāo)號的混凝土材料制成。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述本體的側(cè)壁上還設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述本體中部側(cè)壁上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接桿和固定槽，所述固定槽和所述連接桿的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述固定槽和四個(gè)所述固定桿分別設(shè)置在所述本體的前后左右四個(gè)方向的側(cè)壁上，且所述連接桿和所述固定槽相對應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于采用與平臺板同厚度的本體，從而避免了平臺板澆筑完成后還需要對本體進(jìn)行切割的問題，既減少操作環(huán)節(jié)，又節(jié)約材料。

2、本實(shí)用新型通過在本體上設(shè)置定位槽或環(huán)形槽，能夠?qū)⒋蔚哪０邃摴芸ㄔO(shè)在定位槽或環(huán)形槽內(nèi)增加支撐的穩(wěn)定性，防止在混凝土澆筑過程中移位脫骨。

3、本實(shí)用新型在定位槽內(nèi)設(shè)置卡柱，增加支撐的穩(wěn)定性。

4、本實(shí)用新型在定位槽或環(huán)形槽上沿設(shè)置直倒角或倒圓，方便鋼管快速入位到本體上的定位槽或環(huán)形槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)快速連接。

5、本實(shí)用新型在本體的下部設(shè)置防倒機(jī)構(gòu)，大大提高本體穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型樓梯轉(zhuǎn)向平臺板支撐墊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型樓梯轉(zhuǎn)向平臺板支撐墊塊一種實(shí)施例的截面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型樓梯轉(zhuǎn)向平臺板支撐墊塊另一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型樓梯轉(zhuǎn)向平臺板支撐墊塊使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、本體；2、定位槽；3、腳板；4、直倒角；5、卡柱；6、模板鋼管；7、環(huán)形槽；8、平臺板；9、保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種樓梯轉(zhuǎn)向平臺板支撐墊塊，包括本體1，本體1厚度與平臺板9厚度相同，本體1頂部設(shè)置有用于固定模板鋼管6的定位機(jī)構(gòu)，本體1下部設(shè)置有用于防止本體1左右傾斜的防倒機(jī)構(gòu)。

如圖2所示，定位機(jī)構(gòu)為定位槽2，定位槽2直徑與模板鋼管6直徑相適配。定位槽2位于本體1上端面中心，定位槽2深度為0.5cm。定位槽2內(nèi)部垂直設(shè)置有至少兩根卡柱5，所有的卡柱5均位于定位槽2內(nèi)部，所有的卡柱5沿定位槽2成環(huán)形設(shè)置，所有的卡柱5與定位槽2之間的間隙與模板鋼管6壁厚相適配，卡柱5高度與定位槽2高度相同。定位槽2上沿設(shè)置有具有喇叭口形狀的直倒角4，直倒角4與水平面之間夾角為45度。防倒機(jī)構(gòu)為本體1下部側(cè)壁向外延伸形成的半圓形的腳板3，腳板3的數(shù)量為至少兩個(gè)，所有的腳板3周向均勻分布在本體1側(cè)壁上，腳板3下表面與本體1下表面處于同一平面上。本體1呈圓柱體狀、圓臺形狀或梯臺形狀。進(jìn)行樓梯轉(zhuǎn)向平臺板施工時(shí)，模板鋼管6下采用本體1進(jìn)行支撐，將本體1放在下層板筋的上部，以此來固定支撐和保證平臺板9的高度，混凝土澆筑完畢，將模板鋼管6拆除，然后對平臺板9表面鋪設(shè)保護(hù)層8。通過在本體1上設(shè)置定位槽2，能夠?qū)⒋蔚哪０邃摴?卡設(shè)在定位槽2內(nèi)增加支撐的穩(wěn)定性，另外，在定位槽2內(nèi)設(shè)置卡柱5能夠使支撐更加穩(wěn)定；在本體1的下部設(shè)置攪拌3，能夠避免本體1左右翻到，提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本技術(shù)方案的本體1由塑料材料、金屬材料或與平臺板9同標(biāo)號的混凝土材料制成。當(dāng)本體1采用塑料材料制成時(shí)，由于本體1可在平臺板9澆筑完成后取出，本體1可循環(huán)使用，節(jié)約建筑成本，節(jié)省材料。當(dāng)本體1采用金屬材料例如鋼材制成時(shí)，本體1具有強(qiáng)度高、耐用、易保存的特點(diǎn)，更加節(jié)省材料和成本。本技術(shù)方案最優(yōu)的方式是本體1采用與平臺板9同標(biāo)號的混凝土材料制成，具有穩(wěn)定性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，無需后期操作，節(jié)省大量材料，與混凝土結(jié)合度高，制作方便的特點(diǎn)。

本體1的側(cè)壁上還設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在本體1中部側(cè)壁上，連接機(jī)構(gòu)包括連接桿和固定槽，連接桿和固定槽的數(shù)量分別為四個(gè)，四個(gè)連接桿和固定槽分別設(shè)置在本體1的前后左右側(cè)壁上，且連接桿和固定槽相對應(yīng)設(shè)置，在相鄰的本體1之間設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，在使用的時(shí)能夠在整體上增加支撐的穩(wěn)定性，而且能夠保持各個(gè)支撐系統(tǒng)之間在同一條直線上，從而增加了支撐的穩(wěn)定性，而且該設(shè)計(jì)制作比較簡單。

實(shí)施例2

如圖3所示，定位機(jī)構(gòu)為環(huán)形槽7，環(huán)形槽7寬度與模板鋼管6壁厚相適配。環(huán)形槽7位于本體1上端面中心，環(huán)形槽7深度為0.5cm。環(huán)形槽7上沿設(shè)置有具有喇叭口形狀的直倒角4或倒圓，直倒角4與水平面之間夾角為45度。

具體使用時(shí)：

如圖4所示，首先根據(jù)圖紙確定樓梯轉(zhuǎn)向平臺板9厚度，混凝土標(biāo)號，根據(jù)平臺板9厚度確定混凝土制作的本體1尺寸，利用同標(biāo)號或高標(biāo)號的混凝土制作本體1。在樓梯平臺板支模的過程中，將模板鋪好，然后將鋼筋鋪設(shè)在模板上，將模板鋼管6支撐于本體1上，本體1的直徑根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇，本體1的分布和數(shù)量由模板鋼管6的數(shù)量決定，每個(gè)模板鋼管6的下方均設(shè)置一個(gè)本體1。澆筑平臺板混凝土，待其符合拆模條件時(shí)拆除模板及模板鋼管6，將本體1頂面處板的凹陷部位用同標(biāo)號水泥抹平。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。