本實(shí)用新型涉及水泥試模領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種便于清理的水泥試模。

背景技術(shù)：

水泥生產(chǎn)行業(yè)中的水泥成品檢驗(yàn)，是一項(xiàng)嚴(yán)格，精密的工作，它關(guān)系到用戶的安全，生產(chǎn)廠的經(jīng)濟(jì)利益等幾方面的利益，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，每一個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響到試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

傳統(tǒng)水泥凈漿試模均為多聯(lián)立方體試模，在試模殼體外壁環(huán)繞分布若干的加強(qiáng)筋對(duì)試模進(jìn)行加固，防止其變形。在進(jìn)行水泥成品檢驗(yàn)的時(shí)候難免會(huì)有水泥粘到殼體外壁上，尤其水泥沾到加強(qiáng)筋與試模殼體連接面交匯處形成的角落時(shí)，在水泥成品檢驗(yàn)結(jié)束后，角落內(nèi)的水泥已經(jīng)凝固與殼體粘接在一起。既影響美觀，也影響下次使用。傳統(tǒng)的方法是使用棍棒敲擊殼體，使殼體震動(dòng)將粘在殼體外壁的水泥震落。

但是敲擊力氣小了，水泥污跡震不下來，敲擊力氣大了又容易敲壞試模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不損壞殼體便于清理的水泥試模能夠快速將試模外壁角落里的水泥除去。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種便于清理的水泥試模組，包括殼體、墊塊、設(shè)置于殼體底板中央的墊塊卡槽、設(shè)置于殼體上與墊塊卡槽相連通的脫?？滓约皻んw外的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與殼體的連接面設(shè)置成平滑的曲面，所述殼體外套接有刮板，所述刮板的內(nèi)輪廓與殼體及殼體外壁上加強(qiáng)筋的外輪廓相匹配，所述刮板于豎直方向上與殼體滑動(dòng)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋與殼體的連接面設(shè)置成平滑的曲面，沒有死角，即使有水泥粘上去了，也表較容易清理；設(shè)置刮板可以在水泥成品檢驗(yàn)后，通過上下移動(dòng)刮板快速的將粘在殼體外壁的水泥刮去，也不會(huì)對(duì)殼體造成損傷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述加強(qiáng)筋包括設(shè)置于殼體四周側(cè)壁上且呈豎直方向設(shè)置的第一加強(qiáng)筋、設(shè)置于殼體底面上且呈水平設(shè)置的第二加強(qiáng)筋，以及設(shè)置于殼體的棱邊上且沿棱邊延伸的第三加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置不同的加強(qiáng)筋能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)殼體的加固，使殼體不易形變，結(jié)構(gòu)更加牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一加強(qiáng)筋沿水平方向上的截面呈梯形，包括上底、下底和兩側(cè)邊，上底與側(cè)邊連接處設(shè)有第一外倒角，側(cè)邊與下底連接處設(shè)有第一內(nèi)倒角，下底與殼體連接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置成梯形就使得加強(qiáng)筋與殼體所形成的夾角為鈍角，方便清除外壁的水泥，而第一外倒角和第一內(nèi)倒角使得加強(qiáng)筋與殼體連成一體，第一加強(qiáng)筋與殼體的外側(cè)壁會(huì)形成一個(gè)環(huán)形的曲面，既能實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體的加固，亦能使殼體外壁上的水泥更加容易清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二加強(qiáng)筋包括兩橫條，兩橫條交叉且設(shè)置呈“十字”狀，兩橫條的交接處設(shè)有與脫?？走B通的開口，兩橫條所形成的夾角處設(shè)有第二內(nèi)倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，很調(diào)和豎條用于對(duì)殼體的底面進(jìn)行加固，尤其對(duì)于脫?？走B通的開口進(jìn)行加固，保持開口的形狀不改變，而橫條與豎條形成的夾角處的第二內(nèi)倒角相比于直角更加容易方便清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：位于殼體開口棱邊上的第三加強(qiáng)筋以及第二加強(qiáng)筋和殼體的連接面設(shè)置成平滑的曲面。

通過采用上述技術(shù)方案，將第三加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋交界的死角除去了，使其變成容易清理的曲面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述殼體底面的中間內(nèi)凹設(shè)置，殼體位于出膜口出的厚度小于殼體底面棱邊處的厚度，且位于殼體底面上的第三加強(qiáng)筋背離殼體的一面與殼體的底面相連。

通過采用上述技術(shù)方案，把位于殼體底面棱邊上的第三加強(qiáng)筋與底面的連接面重合設(shè)置，使第三加強(qiáng)筋與底面連接處就不存在死角，方便對(duì)殼體底面上的水泥進(jìn)行清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述刮板可拆卸連接，所述刮板于水平方向上的截面與殼體于水平方向上的截面相接觸部分的輪廓相吻合。

通過采用上述技術(shù)方案，刮板于水平方向上的截面與殼體于水平方向上的截面相接觸部分的輪廓相吻合就能夠在上下移動(dòng)刮板的時(shí)候，將殼體外壁的水泥刮落。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：若干所述刮板的兩端部首尾依次于水平方向上通過螺栓鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過螺栓連接，方便拆卸，快速安裝。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比：通過通過將殼體外的加強(qiáng)筋與殼體連接面形成的夾角設(shè)置成圓倒角，就不存在死角，再通過設(shè)置于殼體外的刮板，上下沿殼體移動(dòng)，能夠輕易的將殼體表面的水泥污跡沖殼體上刮落，且不損傷殼體。同時(shí)刮板可拆卸安裝，方便清理。

附圖說明

圖1為一種水泥試模開口朝下的爆炸圖；

圖2為一種水泥試模在豎直方向上的剖視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為一種水泥試模在水平方向上的剖視圖；

圖5為圖4中Ｂ處的放大圖。

圖中：1、殼體；12、墊塊；13、墊塊卡槽；14、脫模孔；2、加強(qiáng)筋；21、第一加強(qiáng)筋；211、上底；212、下底；213、側(cè)邊；214、第一外倒角；215、第一內(nèi)倒角；22、第二加強(qiáng)筋；221、橫條；223、開口；224、第二內(nèi)倒角；23、第三加強(qiáng)筋；3、刮板。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)一種便于清理的水泥試模做進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖4所示，一種便于清理的水泥試模，包括殼體1、墊塊12、設(shè)置于殼體1底板中央的墊塊12卡槽、設(shè)置于殼體1上與墊塊卡槽13相連通的脫?？?4（詳見圖3）以及殼體1外的加強(qiáng)筋2。殼體1設(shè)置呈長(zhǎng)方體且呈中空設(shè)置，殼體1上設(shè)有一開口223，墊塊12設(shè)置于墊塊卡槽13中，且墊塊12的側(cè)面與墊塊卡槽13的槽壁相貼合。

加強(qiáng)筋2包括設(shè)置于殼體1四周側(cè)壁上且呈豎直方向設(shè)置的第一加強(qiáng)筋21、設(shè)置于殼體1底面上且呈水平設(shè)置的第二加強(qiáng)筋22，以及設(shè)置于殼體1的棱邊上且沿棱邊延伸的第三加強(qiáng)筋23。

第一加強(qiáng)筋21沿水平方向上的截面呈梯形，包括上底211、下底212和兩側(cè)邊213（詳見圖5中虛線部分），上底211與側(cè)邊213連接處設(shè)有第一外倒角214，側(cè)邊213與下底212連接處設(shè)有第一內(nèi)倒角215，下底212與殼體1連接。若干第一加強(qiáng)筋21沿殼體1的環(huán)繞外壁均勻排布，且若干第一加強(qiáng)筋21于豎直方向上平行設(shè)置。

第二加強(qiáng)筋22包括兩橫條221，兩橫條221交叉且設(shè)置呈“十字”狀，兩橫條221的交接處設(shè)有與脫?？?4連通的開口223，兩橫條221所形成的夾角處設(shè)有第二內(nèi)倒角224。位于殼體1開口223棱邊上的第三加強(qiáng)筋23以及第二加強(qiáng)筋22和殼體1的連接面設(shè)置成平滑的曲面。

殼體1底面的中間內(nèi)凹設(shè)置（見圖2），殼體1位于脫?？?4出的厚度小于殼體1底面棱邊處的厚度，且位于殼體1底面上的第三加強(qiáng)筋23背離殼體1的一面與殼體1的底面相連。

刮板3可拆卸連接，若干刮板3的兩端部首尾依次于水平方向上通過螺栓鉸接。刮板3于水平方向上的截面與殼體1于水平方向上的截面相接觸部分的輪廓相吻合。

在本實(shí)施例中，采用了一個(gè)水泥試模，亦可以采用一組水泥試模。一組水泥試模即將長(zhǎng)方體的殼體1分成若干個(gè)方格組成一排，每一個(gè)方格的底板都設(shè)有墊塊12、墊塊卡槽13以及與墊塊卡槽13相連通的脫?？?4。且每一個(gè)方格的底部都設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第二加強(qiáng)筋22，相鄰方格上的第二加強(qiáng)筋22連成一體，形成一排網(wǎng)格。若第二內(nèi)倒角224設(shè)置成半圓形，則相鄰方格上兩相對(duì)的第二內(nèi)倒角224就形成了一個(gè)完成的圓形。

本實(shí)施例具體使用過程如下：在殼體1內(nèi)澆灌水泥，待成形后，將氣槍的槍口與脫模孔14連接（脫?？?4的邊緣設(shè)有凸起，氣槍的槍口設(shè)有凹槽，槍口插入脫?？?4后稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)凸起便卡在凹槽中限制槍口沿脫?？?4軸向上的移動(dòng)），通過在墊塊卡槽13內(nèi)充入氣體產(chǎn)生高壓，墊塊12受到墊塊卡槽13內(nèi)氣壓作用將水泥試模中成形的水泥塊退出水泥試模。

在對(duì)水泥試模進(jìn)行清理時(shí)，只需要將刮板3安裝上并上下移動(dòng)即可將水泥試模殼體1外的水泥污跡刮落。也可以在澆灌水泥前就將刮板3安裝上，使用后直接對(duì)水泥污跡進(jìn)行清理。拆卸刮板3時(shí)，只需要擰下刮板3上的一顆螺栓即可。清理殼體1底面時(shí)，因?yàn)橛械诙?nèi)倒角224，只需要用工具或者直接用拆卸下的刮板3沿第二內(nèi)倒角224的側(cè)面刮去水泥污跡即可，最后底面再用刮板3鏟去水泥污跡，且在對(duì)水泥污跡的清理過程之中不會(huì)損傷殼體1。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。