本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種L形鋼板組合墻。

背景技術(shù)：

隨著建筑工業(yè)化的推廣，裝配式鋼結(jié)構(gòu)在住宅建筑中的應(yīng)用逐步加大。其中，鋼板組合墻可形成剪力墻體系，或與框架形成框架--剪力墻體系，可應(yīng)用于高層建筑，因此有著廣闊的應(yīng)用前景。

但是，現(xiàn)有的鋼板組合墻或內(nèi)部隔板設(shè)置過多，影響內(nèi)部混凝土澆注及鋼梁與組合墻的連接；或?qū)ν夤鼙诩皟?nèi)部混凝土約束不足，導(dǎo)致墻體的整體結(jié)合性較差，影響墻體的承載力和抗震性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種L形鋼板組合墻，以提高鋼板組合墻中對外管壁及內(nèi)部混凝土的約束，增強(qiáng)整體結(jié)合性，改善墻體的承載力和抗震性能。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種L形鋼板組合墻，其包括L形的外管壁；所述外管壁設(shè)置有L形的中空腔室以及灌注于所述中空腔室內(nèi)的混凝土；所述中空腔室內(nèi)設(shè)置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均沿所述外管壁豎直設(shè)置，且所述第一隔板和所述第二隔板的兩端均分別與所述外管壁相對的兩側(cè)板固定連接；所述第一隔板和所述第二隔板分別位于鄰近所述外管壁的兩端部的位置，且所述第一隔板和所述第二隔板分別與所述外管壁形成端部暗柱灌注腔。

進(jìn)一步，所述中空腔室內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)管壁；所述內(nèi)管壁斜向設(shè)置于所述中空腔室的拐角處，并沿所述外管壁豎直設(shè)置；所述內(nèi)管壁的兩端分別與所述外管壁相對的兩側(cè)板固定連接，且凸出所述外管壁。

進(jìn)一步，所述中空腔室內(nèi)還設(shè)置有第三隔板和第四隔板；所述第三隔板和所述第四隔板均沿所述外管壁豎直設(shè)置，且所述第三隔板和所述第四隔板的兩端均分別與所述外管壁相對的兩側(cè)板固定連接；所述第三隔板和所述第四隔板分別位于所述內(nèi)管壁的兩側(cè)，且所述第三隔板、所述第四隔板、所述內(nèi)管壁與所述外管壁形成拐角暗柱灌注腔。

進(jìn)一步，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板、所述第四隔板以及所述內(nèi)管壁均分別采用坡口焊或電渣焊與所述外管壁焊接。

進(jìn)一步，所述中空腔室內(nèi)還設(shè)置有若干個連接構(gòu)件；所述連接構(gòu)件沿所述外管壁豎直設(shè)置，且所述連接構(gòu)件的兩端分別與所述外管壁相對的兩側(cè)板固定連接。

進(jìn)一步，所述連接構(gòu)件包括相對豎直設(shè)置的兩根第一角鋼以及沿所述兩根第一角鋼豎直方向間隔設(shè)置的若干根第二角鋼；所述兩根第一角鋼與所述外管壁固定連接，所述第二角鋼的兩端分別與所述兩根第一角鋼固定連接。

進(jìn)一步，所述兩根第一角鋼分別與所述外管壁焊接，所述第二角鋼的兩端分別與所述兩根第一角鋼焊接。

進(jìn)一步，所述兩根第一角鋼通過角焊縫與所述外管壁焊接。

進(jìn)一步，所述外管壁包括首尾依次連接的第一側(cè)板、第二側(cè)板，第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五側(cè)板以及第六側(cè)板；所述第一側(cè)板和所述第五側(cè)板位于相對的兩側(cè)，所述第二側(cè)板和所述第四側(cè)板位于相對的位置，所述第三側(cè)板和所述第六側(cè)板分別位于兩端部，且所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板，所述第三側(cè)板、所述第四側(cè)板、所述第五側(cè)板和所述第六側(cè)板圍成L形的所述中空腔室。

進(jìn)一步，所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板，所述第三側(cè)板、所述第四側(cè)板、所述第五側(cè)板和所述第六側(cè)板間采用焊接或者冷彎成型。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型所提供的L形鋼板組合墻，通過設(shè)置于中空腔室內(nèi)的第一隔板和第二隔板，不僅可以起到模板的作用，將混凝土灌注于中空腔室內(nèi)形成整體成型的墻體和端部暗柱；而且還可以提高墻體的承載力，并作為外管壁的平面外約束，提高了墻體的整體結(jié)合性，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有受力合理、構(gòu)造簡單、承載力高和抗震性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例中所述的L形鋼板組合墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中所述的連接構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

第一側(cè)板101，第二側(cè)板102，第三側(cè)板103，第四側(cè)板104，第五側(cè)板105，第六側(cè)板106，第一隔板107，第二隔板108，內(nèi)管壁109，第三隔板110，第四隔板111，連接構(gòu)件112，端部暗柱灌注腔113，拐角暗柱灌注腔114，第一角鋼115，第二角鋼116。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種L形鋼板組合墻，其包括L形的外管壁；外管壁包括首尾依次焊接的第一側(cè)板101、第二側(cè)板102、第三側(cè)板103、第四側(cè)板104、第五側(cè)板105和第六側(cè)板106；第一側(cè)板101和第五側(cè)板105位于相對的兩側(cè)，第二側(cè)板102和第四側(cè)板104位于相對的兩側(cè)，第三側(cè)板103和第六側(cè)板106分別位于兩端部，并于外管壁的內(nèi)部，圍成L形的中空腔室，且中空腔室內(nèi)灌注有混凝土。

中空腔室內(nèi)設(shè)置有第一隔板107和第二隔板108；第一隔板107和第二隔板108均沿外管壁豎直設(shè)置，且第一隔板107的兩端分別與第二側(cè)板102和第四側(cè)板104焊接，第二隔板108的兩端分別與第一側(cè)板101和第五側(cè)板105焊接；第一隔板107位于臨近第三側(cè)板103的位置，第二隔板108位于鄰近第六側(cè)板106的位置，且第一隔板107和第二隔板108分別與外管壁形成端部暗柱灌注腔113。

基于上述結(jié)構(gòu)的L形鋼板組合墻，通過外管壁設(shè)置的中空腔室以及設(shè)置于中空腔室內(nèi)的第一隔板107和第二隔板108，將中空腔室分隔成墻體部分和墻柱部分，從而在建筑過程中，其可以起到模板的作用，將混凝土灌注于中空腔室內(nèi)，與外管壁內(nèi)形成整體成型的墻體和端部暗柱，提高了墻體的整體結(jié)合性；同時，第一隔板107和第二隔板108還可以提高墻體的承載力，并作為外管壁的平面外約束，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)，該L形鋼板組合墻具有受力合理、構(gòu)造簡單、承載力和抗震性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

目前L形鋼板組合墻在拐角的內(nèi)凹角處處采用了以下兩種形式：1)在內(nèi)凹角處設(shè)置角鋼，并將角鋼伸入內(nèi)灌混凝土中，作為外管壁的平面外約束；2)內(nèi)凹角處的兩側(cè)板分別向墻內(nèi)延長至外凹角處的兩側(cè)板，形成一個狹小的腔體。

但是，現(xiàn)有的構(gòu)造存在以下不足：因鋼板組合墻采用的鋼板厚度均較薄，第一種構(gòu)造方式對凹角處兩側(cè)管壁的平面外約束較弱，尤其在地震作用下或者混凝土進(jìn)入塑性階段時，由于混凝土開裂，錨入混凝土的角鋼將發(fā)生滑移，影響墻體的承載力和抗震性能；由于鋼板組合墻墻寬較小，采用第二種構(gòu)造方式則易形成狹小腔體，且其節(jié)點(diǎn)本身的連接構(gòu)造也較復(fù)雜，不利于構(gòu)件加工制作及混凝土灌注，尤其當(dāng)需要在拐角處剛接鋼框梁時，墻體內(nèi)無法設(shè)置與梁翼緣對應(yīng)的水平隔板，否則將形成封閉腔體。

針對于上述問題，優(yōu)選地，在中空腔室內(nèi)還設(shè)置了內(nèi)管壁109；內(nèi)管壁109斜向設(shè)置于中空腔室的拐角處，并沿外管壁豎直設(shè)置；內(nèi)管壁109的兩端分別與外管壁相對的兩側(cè)板固定連接，并凸出外管壁以便于內(nèi)管壁109的焊接，從而提高內(nèi)管壁109對外管壁外約束效果，使得墻體具有更好地承載力和抗震性能；同時，還便于內(nèi)部混凝土澆注及與鋼梁的連接。

更優(yōu)地，本實(shí)施例的中空腔室內(nèi)還設(shè)置有第三隔板110和第四隔板111；第三隔板110和第四隔板111均沿外管壁豎直設(shè)置，且第三隔板110的兩端分別與第二側(cè)板102和第四側(cè)板104焊接，第四隔板111的兩端分別與第一側(cè)板101和第五側(cè)板105焊接；第三隔板110和第四隔板111分別位于內(nèi)管壁109的兩側(cè)，且第三隔板110、第四隔板111、內(nèi)管壁109與外管壁形成拐角暗柱灌注腔114。

通過設(shè)置于內(nèi)管壁109兩側(cè)的第三隔板110和第四隔板111，在中空腔室灌注混凝土過程中，其起到模板作用，并在L形鋼板組合墻的拐角處形成拐角暗柱，從而更好的提高L形鋼板組合墻的承載力。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，為了更好地提高本實(shí)施例中的L形鋼板組合墻的強(qiáng)度以及承載力和抗震性能，優(yōu)選地，還可以在中空腔室內(nèi)設(shè)置連接構(gòu)件112，其中，第二側(cè)板102和第四側(cè)板104間設(shè)置有連接構(gòu)件112，第一側(cè)板101和第五側(cè)板105間設(shè)置有多個連接構(gòu)件112。

連接構(gòu)件112均沿外管壁豎直設(shè)置，且每個連接構(gòu)件112的兩端分別與外管壁相對的兩側(cè)板焊接；通過連接構(gòu)件112可以對外管壁起到支撐加強(qiáng)和約束作用，進(jìn)而使得L形鋼板組合墻的強(qiáng)度以及承載力和抗震性能得到進(jìn)一步提高。

如圖2所示，連接構(gòu)件112包括相對豎直設(shè)置的兩根第一角鋼115以及沿兩根第一角鋼115豎直方向間隔設(shè)置的多根第二角鋼116；兩根第一角鋼115與外管壁固定連接，第二角鋼116的兩端分別與兩根第一角鋼115焊接連接。

本實(shí)施例中，第一側(cè)板101、第二側(cè)板102，第三側(cè)板103、第四側(cè)板104、第五側(cè)板105和第六側(cè)板106還可以采用冷彎成型的方式制成。

容易理解地，本實(shí)施例包括但不限于上述連接構(gòu)件112的設(shè)置方式，其根據(jù)L形鋼板組合墻各段的長度以及實(shí)際使用情況，可以對設(shè)置于L形鋼板組合墻內(nèi)的連接構(gòu)件112的數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少。

本實(shí)施例中，第一隔板107、第二隔板108、第三隔板110，第四隔板111均分別采用坡口焊或電渣焊的焊接方式與外管壁焊接；兩根第一角鋼115通過角焊縫與外管壁焊接。

本實(shí)施例中，連接構(gòu)件112還可以采用其他現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，容易理解的，例如板狀的連接構(gòu)件。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。