本實用新型涉及鋁模板，特別涉及一種鋁模板連接緊固節(jié)點。

背景技術(shù)：

國內(nèi)鋁合金模板材質(zhì)及設(shè)計的標準還未完全統(tǒng)一，施工中容易造成混凝土墻、梁脹模，錯臺錯位等質(zhì)量通病；混凝土觀感及質(zhì)量無法保證，個別鋁合金模板變形嚴重，需要返廠修理。鋁合金的優(yōu)勢未有效發(fā)揮，市場大面推廣受到制約。

針對上述問題，申請?zhí)枮椋篊N201521142501.X的中國專利公開了一種鋁模板豎向型材楞連接節(jié)點，包括主模板及位于主模板上方的轉(zhuǎn)承模板，沿著主模板表面豎直設(shè)置有第一豎向型材楞，第一豎向型材楞內(nèi)縱向設(shè)有第一卡槽，第一卡槽內(nèi)鑲嵌有與第一卡槽適配的第一嵌固滑塊；在轉(zhuǎn)承模板上豎直設(shè)置有第二豎向型材楞，第二豎向型材楞內(nèi)縱向設(shè)有第二卡槽，第二卡槽內(nèi)鑲嵌有與第二卡槽適配的所述第二嵌固滑塊，第二嵌固滑塊的下端伸出第二卡槽與所述第一卡槽內(nèi)的第一嵌固滑塊相互搭接。

上述專利文件通過在卡槽內(nèi)套入嵌固滑塊，解決轉(zhuǎn)承模板跑位偏移的問題。但是鋁合金模板設(shè)計的標準還未完全統(tǒng)一，存在多種尺寸的鋁模板，上述專利文件僅適用于一種尺寸的鋁模板，通用性較差，故有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種適用多種尺寸鋁模板的鋁模板連接緊固節(jié)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鋁模板連接緊固節(jié)點，包括分離設(shè)置的四個橫夾板和四個豎夾板，所述橫夾板和豎夾板均為T形截面，所述豎夾板的端面與橫夾板的側(cè)面抵接且兩者之間設(shè)有第一定位裝置，相鄰兩個相互平行的橫夾板之間、相鄰兩個相互平行的豎夾板之間均設(shè)有第二定位裝置。

進一步地，所述第一定位裝置包括螺栓，所述豎夾板在與橫夾板抵接的端面上設(shè)有固定板，所述固定板上開設(shè)有通孔，所述橫夾板沿其長度方向開設(shè)有若干定位孔，所述螺栓貫穿通孔和一個定位孔。

或者，所述第一定位裝置包括開口銷，所述豎夾板在與橫夾板抵接的端面上設(shè)有固定板，所述固定板上開設(shè)有通孔，所述橫夾板沿其長度方向開設(shè)有若干定位孔，所述開口銷貫穿通孔和一個定位孔。

或者，共線的兩個橫夾板之間可拆卸連接有連接板。

進一步地，所述連接板與共線的兩個橫夾板之間均設(shè)有定位銷。

綜上所述，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型適用于多種尺寸鋁模板的連接節(jié)點，并且兼容十字形和T形兩種節(jié)點，通用性較好。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點狀態(tài)一的前視圖；

圖2為本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點狀態(tài)一的俯視圖；

圖3為本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點狀態(tài)一的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點狀態(tài)一的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點狀態(tài)二的前視圖；

圖6為本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點狀態(tài)二的俯視圖；

圖7為本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點狀態(tài)二的側(cè)視圖；

圖8為本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點狀態(tài)二的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、橫夾板；2、豎夾板；3、第一定位裝置；4、第二定位裝置；5、連接板；6、定位銷。

具體實施方式

參照圖1至圖8對本實用新型鋁模板連接緊固節(jié)點的實施例做進一步說明。

一種鋁模板連接緊固節(jié)點，包括分離設(shè)置的四個橫夾板1和四個豎夾板2，所述橫夾板1和豎夾板2均為T形截面，所述豎夾板2的端面與橫夾板1的側(cè)面抵接且兩者之間設(shè)有第一定位裝置3，相鄰兩個相互平行的橫夾板1之間、相鄰兩個相互平行的豎夾板2之間均設(shè)有第二定位裝置4。

通過采用上述技術(shù)方案，對于十字形節(jié)點的連接緊固，如圖1至圖4所示，先將兩個橫夾板1壓在節(jié)點的左臂和右臂上，再將另兩個橫夾板1頂在節(jié)點的左臂和右臂下，上下對應(yīng)的橫夾板1通過第二定位裝置4緊固；然后將兩個豎夾板2緊貼在節(jié)點的上支和下支的左側(cè)，并與橫夾板1抵接后通過第一定位裝置3固定，接著將另兩個豎夾板2緊貼在節(jié)點的上支和下支的右側(cè)，與對應(yīng)的橫夾板1抵接后通過第一定位裝置3固定，左右對應(yīng)的豎夾板2通過第二定位裝置4緊固；本實用新型適用于多種尺寸鋁模板的連接節(jié)點，通用性較好。

本實施例優(yōu)選的，所述第一定位裝置3包括螺栓，所述豎夾板2在與橫夾板1抵接的端面上設(shè)有固定板，所述固定板上開設(shè)有通孔，所述橫夾板1沿其長度方向開設(shè)有若干定位孔，所述螺栓貫穿通孔和一個定位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓緊固裝拆方便，利于檢修，可以增加預(yù)緊力防止松動，不會引起連接處材料成分相變；固定板增加豎夾板2與橫夾板1之間的接觸面積，減小壓強，有利于延長豎夾板2和橫夾板1整體的使用壽命；若干定位孔可以適配多種尺寸的鋁模板，提高通用性。

或者，所述第一定位裝置3包括開口銷，所述豎夾板2在與橫夾板1抵接的端面上設(shè)有固定板，所述固定板上開設(shè)有通孔，所述橫夾板1沿其長度方向開設(shè)有若干定位孔，所述開口銷貫穿通孔和一個定位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，開口銷使用方便，成本較低，具有很好的放松特性。

或者，共線的兩個橫夾板1之間可拆卸連接有連接板5。

通過采用上述技術(shù)方案，對于T字形節(jié)點的連接緊固，如圖5至圖8所示，將左上和右上的兩個豎夾板2拆卸，壓在節(jié)點的左臂和右臂上的兩個橫夾板1之間通過連接板5固定；這樣就可以適用于十字形和T形兩種節(jié)點，大大提高通用性。

本實施例優(yōu)選的，所述連接板5與共線的兩個橫夾板1之間均設(shè)有定位銷6。

通過采用上述技術(shù)方案，定位銷6拆裝方便，成本較低，使用方便。

綜上所述，對于十字形節(jié)點的連接緊固，先將兩個橫夾板1壓在節(jié)點的左臂和右臂上，再將另兩個橫夾板1頂在節(jié)點的左臂和右臂下，上下對應(yīng)的橫夾板1通過第二定位裝置4緊固；然后將兩個豎夾板2緊貼在節(jié)點的上支和下支的左側(cè)，并與橫夾板1抵接后通過第一定位裝置3固定，接著將另兩個豎夾板2緊貼在節(jié)點的上支和下支的右側(cè)，與對應(yīng)的橫夾板1抵接后通過第一定位裝置3固定，左右對應(yīng)的豎夾板2通過第二定位裝置4緊固。

對于T字形節(jié)點的連接緊固，不用安裝左上和右上的兩個豎夾板2，壓在節(jié)點的左臂和右臂上的兩個橫夾板1之間通過連接板5固定；本實用新型適用于多種尺寸鋁模板的連接節(jié)點，并且兼容十字形和T形兩種節(jié)點，通用性較好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。