本實用新型涉及一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿生產(chǎn)的化漿機，屬于陶瓷原料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

陶瓷原料的制備，是陶瓷生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，陶瓷原料中的塑性泥料需要進行破碎化漿，化漿之后送入球磨機與其它脊性原料混合研磨形成陶瓷成品原料漿，現(xiàn)有的原料主要通過破碎機破碎后送入球磨機進行連續(xù)球磨，原料中摻雜石頭、沙粒、泥漿等大顆粒物，破碎機和球磨機破碎的效果并不均勻，如果要達到破碎標準，工作時間較長，效率低，也不利于后續(xù)的連續(xù)球磨工作，相對提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿生產(chǎn)的化漿機，用于連續(xù)球磨工作之前，解決上述問題。

本實用新型所述的用于陶瓷原料連續(xù)制漿生產(chǎn)的化漿機，包括機架，機架一側(cè)設(shè)有回料傳動帶，機架上設(shè)有化漿罐，化漿罐外設(shè)有一圈從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合，主動齒輪連接減速機驅(qū)動；化漿罐外兩端設(shè)有輔助轉(zhuǎn)動環(huán)，輔助轉(zhuǎn)動環(huán)與支撐轉(zhuǎn)動輪配合；化漿罐一端為入料口，另一端為出料口，出料口處設(shè)有振動篩，回料傳動帶連接振動篩和化漿罐的入料口。

工作時，通過化漿機轉(zhuǎn)動將大塊泥料分解，對細小的顆粒進行研磨，然后送出至振動篩，篩選后的粗料送至回料傳動帶，隨回料傳動帶送回化漿機，篩選后的細料送入下一工序，循環(huán)工作。

優(yōu)選的，化漿罐內(nèi)壁上設(shè)有高鋁襯磚或中高鋁襯磚，化漿罐內(nèi)兩端設(shè)有橡膠襯板，減少化漿罐的磨損。

優(yōu)選的，化漿罐的入料口處設(shè)有傾斜的入料溜槽。

優(yōu)選的，振動篩和回料傳動帶之間通過傾斜設(shè)置的溜槽連接，粗料通過自身重力經(jīng)溜槽到達回料傳動帶。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

用于陶瓷原料連續(xù)制漿生產(chǎn)的化漿機設(shè)計合理，通過化漿機循環(huán)對大顆粒物進行研磨破碎，將符合細度要求的泥料化成漿料，再用于連續(xù)球磨機，極大的提高陶瓷原料制備的效率，減少生產(chǎn)用電，從而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視示意圖；

圖2是本實用新型的主視示意圖。

圖中：1、回料傳動帶；2、化漿罐；3、溜槽；4、振動篩；5、入料溜槽；6、支撐轉(zhuǎn)動輪；7、輔助轉(zhuǎn)動環(huán)；8、減速機驅(qū)動；9、主動齒輪；10、從動齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1和圖2所示，用于陶瓷原料連續(xù)制漿生產(chǎn)的化漿機包括機架，機架一側(cè)設(shè)有回料傳動帶1，機架上設(shè)有化漿罐2，化漿罐2外設(shè)有一圈從動齒輪10，從動齒輪10與主動齒輪9嚙合，主動齒輪9連接減速機驅(qū)動8；化漿罐2外兩端設(shè)有輔助轉(zhuǎn)動環(huán)7，輔助轉(zhuǎn)動環(huán)7與支撐轉(zhuǎn)動輪6配合；化漿罐2一端為入料口，另一端為出料口，出料口處設(shè)有振動篩4，回料傳動帶1連接振動篩4和化漿罐2的入料口。

化漿罐2內(nèi)壁上設(shè)有高鋁襯磚或中高鋁襯磚，化漿罐2內(nèi)兩端設(shè)有橡膠襯板。

化漿罐2的入料口處設(shè)有傾斜的入料溜槽5。

振動篩4和回料傳動帶1之間通過傾斜設(shè)置的溜槽3連接。

工作時，泥料經(jīng)入料皮帶輸送至入料溜槽5，入料溜槽5處定量不間斷注水，水和泥料經(jīng)入料溜槽5進入化漿罐2，減速機驅(qū)動8通過主、從動齒輪9、10帶動罐體轉(zhuǎn)動，通過化漿機的旋轉(zhuǎn)，大塊的物料經(jīng)過沖擊、碰撞及研磨后變小，經(jīng)化漿機出料口排出；排出的物料通過振動篩4粗選，粗料(顆粒料)通過自身重力經(jīng)溜槽3溜至回料傳動帶1，重新進入化漿機，細料(漿料)進入下一工序，以備用于連續(xù)球磨機。