本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種框架柱模板加固裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國的建筑產(chǎn)業(yè)已經(jīng)由過去的粗放化管理，逐漸向精細(xì)化過度，為了適應(yīng)市場的變化，各個(gè)企業(yè)對工程質(zhì)量的要求越來越高，主體工程施工的表觀質(zhì)量更是受到了極大的關(guān)注，作為主體工程表觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵——模板工程，其施工質(zhì)量就成為了每一個(gè)企業(yè)的控制重點(diǎn)。

隨著建筑高度及跨度的不斷增加，框架柱的截面也越來越大，傳統(tǒng)框架柱模板加固過程中一直采用木方、鋼管配合對拉螺栓進(jìn)行加固，模板螺栓眼的位置因漏漿而形成的質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的影響了框架柱拆模后的外觀質(zhì)量，且由于螺栓眼的存在，大大減少了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，影響項(xiàng)目成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種框架柱模板加固裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種框架柱模板加固裝置，其特征在于：包括用于框架柱模板加固的可調(diào)槽鋼框、用于加固可調(diào)槽鋼框的鋼管柱加固體系；

可調(diào)槽鋼框設(shè)置至少2組，每組可調(diào)槽鋼框包括四個(gè)300*300mm等邊、高度60mm、腿寬50mm的直角槽鋼和四個(gè)可在直角槽鋼邊內(nèi)左右移動的高度50mm、腿寬37mm的直線槽鋼，相鄰兩個(gè)直角槽鋼通過一個(gè)直線槽鋼相連，螺栓3穿過位于連接處的螺栓孔將其固定；

鋼管柱加固體系包括橫向鋼管、縱向鋼管、斜向鋼管，縱向鋼管豎向支撐連接于可調(diào)槽鋼框的外側(cè)，斜向鋼管斜向?qū)斨斡诳v向鋼管的外側(cè)，橫向鋼管交織成水平格構(gòu)體系，并對頂連接于底端可調(diào)槽鋼框的外側(cè)，水平格構(gòu)體系與縱向鋼管、斜向鋼管相互支撐形成鋼管柱加固體系，鋼管柱加固體系自成體系，不與腳手架連接。

所述斜向鋼管包括大斜向鋼管與小斜向鋼管；大斜向鋼管的上、下端分別與縱向鋼管的上端、橫向鋼管的末端相連；小斜向鋼管的一端連接橫向鋼管與縱向鋼管的連接處，另一端連接于大斜向鋼管上。

所述直線槽鋼的中部外側(cè)設(shè)有用于固定縱向鋼管的連接部

所述每兩組可調(diào)槽鋼框之間距離為300-400mm。

所述相鄰兩個(gè)直角槽鋼與一個(gè)直線槽鋼的兩個(gè)連接處的螺栓孔分別設(shè)置4個(gè)，每個(gè)螺栓孔間距為30-100mm。

本實(shí)用新型的在實(shí)際使用中，框架柱截面變化時(shí)，只需要更直線槽鋼即可，整個(gè)加固體系的材料全部可以進(jìn)行周轉(zhuǎn)，重復(fù)利用率高，大大的降低成本，且對模板沒有任何的損壞，大大的提高了柱模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了成本，提高了混凝土表觀質(zhì)量。

本實(shí)用新型轉(zhuǎn)角處加固直角槽鋼可有效防止角部模板脹模，整個(gè)模板加固體系未使用螺栓對穿模板，對模板無任何損壞；施工方便，可操作性強(qiáng)，在大型工程中，成本降低效果明顯，可有效的解決框架柱模板因采用對拉螺栓對穿模板而破壞模板影響混凝土澆筑表觀質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種框架柱模板加固裝置的應(yīng)用主視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種框架柱模板加固裝置的可調(diào)槽鋼框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的側(cè)視圖。

圖4是本實(shí)用新型的可調(diào)槽鋼框應(yīng)用于截面邊長為800mm的框架柱。

圖5是本實(shí)用新型的可調(diào)槽鋼框應(yīng)用于截面邊長為900mm的框架柱。

圖中：1、可調(diào)槽鋼框；1-1、直角槽鋼；1-2、直線槽鋼；2、鋼管柱加固體系；2-1、橫向鋼管；2-2、縱向鋼管；2-3、斜向鋼管；3、螺栓；4、連接部。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種框架柱模板加固裝置，包括用于框架柱模板加固的可調(diào)槽鋼框1、用于加固可調(diào)槽鋼框1的鋼管柱加固體系2；

如圖2、圖3所示，可調(diào)槽鋼框1設(shè)置6組，每兩組可調(diào)槽鋼框1之間距離為300mm，每組可調(diào)槽鋼框1包括四個(gè)直角槽鋼1-1和四個(gè)可在直角槽鋼邊內(nèi)左右移動的直線槽鋼1-2，直角槽鋼1-1的規(guī)格為300*300mm等邊槽鋼，高度60mm,腿寬50mm，直線槽鋼1-2的規(guī)格為高度50mm,腿寬37mm。相鄰兩個(gè)直角槽鋼1-1通過一個(gè)直線槽鋼1-2相連，直線槽鋼1-2的中部外側(cè)設(shè)有用于固定縱向鋼管2-2的連接部4，螺栓3穿過位于連接處的螺栓孔將其固定，相鄰兩個(gè)直角槽鋼1-1與一個(gè)直線槽鋼1-2的兩個(gè)連接處的螺栓孔分別設(shè)置4個(gè)，每個(gè)螺栓孔間距為50mm；

如圖1所示，鋼管柱加固體系2包括橫向鋼管2-1、縱向鋼管2-2、斜向鋼管2-3，縱向鋼管2-2豎向支撐連接于可調(diào)槽鋼框1的外側(cè)，斜向鋼管2-3斜向?qū)斨斡诳v向鋼管2-2的外側(cè)，橫向鋼管2-1交織成水平格構(gòu)體系，并對頂連接于底端可調(diào)槽鋼框1的外側(cè)，水平格構(gòu)體系與縱向鋼管2-2、斜向鋼管2-3相互支撐形成鋼管柱加固體系2，鋼管柱加固體系2自成體系，不與腳手架連接，斜向鋼管2-3包括大斜向鋼管與小斜向鋼管；大斜向鋼管的上、下端分別與縱向鋼管2-2的上端、橫向鋼管2-1的末端相連；小斜向鋼管的一端連接橫向鋼管2-1與縱向鋼管2-2的連接處，另一端連接于大斜向鋼管上。

本實(shí)用新型的施工操作如下：在框架柱模板支設(shè)完成后，從底部與板面相交位置，每隔300mm設(shè)置一道可調(diào)槽鋼框1，可調(diào)槽鋼框1施工時(shí)，先放置轉(zhuǎn)角位置直角槽鋼1-1，后安裝可收縮的直線槽鋼1-2，直線槽鋼1-2左右移動，使直角槽鋼1-1、直線槽鋼1-2螺栓眼重疊，且符合柱截面后，上緊螺栓3。在所有可調(diào)槽鋼框1安裝完畢后，在可調(diào)槽鋼框1居中位置上下設(shè)置鋼管柱加固體系2加固。如圖4所示，在應(yīng)用于截面邊長為800mm的框架柱時(shí)，可利用全部4個(gè)螺栓孔進(jìn)行固定，當(dāng)框架柱的截面邊長變化到900mm時(shí)，如圖5所示，可只使用3個(gè)螺栓孔，即可以調(diào)整直線槽鋼1-2來對應(yīng)不同的框架柱截面，使加固構(gòu)件可周轉(zhuǎn)，且投入量減少。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中所述的一種框架柱模板加固裝置的各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)是：相鄰兩個(gè)直角槽鋼與一個(gè)直線槽鋼的兩個(gè)連接處的螺栓孔間距為30mm；每兩組可調(diào)槽鋼框1之間距離為350mm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中所述的一種框架柱模板加固裝置的各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)是：相鄰兩個(gè)直角槽鋼與一個(gè)直線槽鋼的兩個(gè)連接處的螺栓孔間距為100mm；每兩組可調(diào)槽鋼框1之間距離為400mm。