本實用新型涉及現(xiàn)澆混凝土施工技術領域，特別是一種新型檐口模具。

背景技術：

現(xiàn)有的歐式建筑中大型檐口以及窗套和門套S圓線條的制備工藝落后，成型率差，材料浪費嚴重、耗時多，其實現(xiàn)方法主要是依賴進口木材，通過人工推刨實現(xiàn)S圓形狀，然后支模澆筑。該木材價格昂貴，木質要求高，一般選取俄羅斯的樟子松，因其天氣嚴寒，木材生長速度較慢，木質緊密，遇水變形較小。S圓的人工推刨方法為：選取厚度在4厘米、寬度在22厘米的樟子松板材，先刨凸出圓弧，另選同規(guī)格木材刨出凹圓弧，然后按照要求拼接。圓弧厚度不得低于2厘米，否則木材遇水的翹曲變形將直接導致成品的失敗。現(xiàn)有工藝的主要缺點有：一是材料成本高，同規(guī)格的俄羅斯樟子松目前廣州的價格為3400元/虛方（不含運費），可制成S圓弧約為113米（理論值），每米材料成本為30元（不含輔材）；二是材料浪費嚴重，升溫收縮，木材翹曲變形大，導致開裂，因此該模具只能一次性使用，無法再利用，造成大量材料以及人工浪費；三是人工投入大，S圓弧造型全靠人工費用也一直高漲并且人才難以為繼，人工綜合成本約為175元/米（人工費平均350元/天）；四是成品的成型率不高，因其是人工處理，無法確保圓弧面的精確度，同時還有木材遇水變形的問題，導致脫模后成品成型率一直低下，后期浪費較多人工進行修復。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型對上述問題，提供一種新型檐口模具。本實用新型的技術方案為：

一種新型檐口模具，包括PVC凸圓弧、PVC凹圓弧、支架和自攻螺絲，PVC凸圓弧和PVC凹圓弧長度、厚度和弧度相等；所述PVC凸圓弧和PVC凹圓弧相鄰并排設置，通過間隔設置的自攻螺絲固定在所述支架上。

作為本實用新型進一步說明，所述PVC凸圓弧和PVC凹圓弧由成品PVC管切割而成。具體過程為：將成品聚氯乙烯pvc管平放在操作臺上，制作兩個U型開口向上的支架，將PVC管放置其上，管口與支架口平齊；分別取兩端PVC管與支架最低端接觸點A與A1并標記；將PVC管順時鎮(zhèn)翻轉，露出標記點，將A與A1用墨線連接；取A為起點，順時針方向量取一定長度標記為B點；取A1為起點，順時針方向量取等量長度標記為B1點，將B與B1用墨線連接；取B為起點，順時針方向量取一定長度標記為C點；取B1為起點，順時針方向量取等量長度標記為C1點，將C與C1用墨線連接，依次類推，視實際需要而定；用切割機沿墨線切割，將PVC管被均分為若干塊，將一塊設置為凹面，一塊反向設置為凸面，將兩快PVC管按照圖紙要求采用十字自供螺絲固定在模具的支架上。

更進一步地，所述PVC凸圓弧和PVC凹圓弧長度為3－5ｍ，厚度為3－5ｍｍ，弧度為π/2－3π/5。

更進一步地，所述PVC凸圓弧和PVC凹圓弧長度為4ｍ，厚度為4ｍｍ，弧度為2π/3。

本實用新型的優(yōu)點：

（1）經濟優(yōu)勢明顯，以4米Φ160成品PVC管為例，成品PVC管4米Φ160的市場價格約為180元/根，每根制作3片共計為12米，材料成本約為15元/米，比原有的木材成本下降了50%；人工效率大大提高，每個工作日約可以完成4根*3塊*4米/塊=48米，人工費約7.3元/米，相對以前提高96%。

（2）成品聚氯乙烯PVC管表面膜的最上層是漆，具有良好的水密性，同時具有較好的抗拉、抗壓強度，利用其特性，在實踐中用其制備成的模具澆筑大型S圓弧線條，可以省時省力，并且曲面表現(xiàn)精確，成品成型率高達98%，后期無需修復，觀感好。

（3）模具周轉次數(shù)多，綜合費用明顯降低。成品聚氯乙烯PVC管性能穩(wěn)定，遇水不變形，抗壓能力強，且與支撐的固定方式為自攻螺絲鏈接，可隨意拆卸，可反復使用，較大的提高了模具周轉次數(shù)，綜合成本大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側視圖。

附圖標記：PVC凸圓弧1、PVC凹圓弧2、支架3、自攻螺絲4。

具體實施方式

實施例：

如圖1和圖2所示，一種新型檐口模具，包括PVC凸圓弧1、PVC凹圓弧2、支架3和自攻螺絲4，PVC凸圓弧和PVC凹圓弧長度為4ｍ，厚度為4ｍｍ，弧度為2π/3；PVC凸圓弧1和PVC凹圓弧2相鄰并排設置，通過間隔設置的十字自攻螺絲固定在支架上。所述PVC凸圓弧和PVC凹圓弧由長度4米、厚度為4mm、管徑160 mm的成品聚氯乙烯PVC管制成，具體制作過程如下：

制作兩個U型開口向上、U型兩端的間距為16cm的支架，將PVC管放置其上，管口與支架口平齊；分別取兩端PVC管與支架最低端接觸點并標記為A與A1；將PVC管順時針翻轉，露出標記點，將A與A1用墨線連接；取A為起點，順時針方向量取17cm(計算方法π*Φ/3)標記為B點；取A1為起點，順時針方向量取17cm標記為B1點，將B與B1用墨線連接；取B為起點，順時針方向量取17cm標記為C點；取B1為起點，順時針方向量取17cm標記為C1點，將C與C1用墨線連接；用切割機沿墨線切割，至此，一個管徑160 mm的PVC管被均分為三塊，將一塊設置為PVC凹圓弧2，一塊反向設置為PVC凸圓弧1，將PVC凸圓弧1和PVC凹圓弧2并排設置后通過十字自供螺絲4固定在支架3上，即得本新型檐口模具。

需要指出的是，本實用新型還可以有其他替代方案，不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，總之，凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所做的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。