本實用新型涉及建筑排氣設施技術領域，特別是涉及一種隱蔽排氣式屋面。

背景技術：

近年來，隨著建筑的發(fā)展，人們對生活環(huán)境的要求越來越高，追求空間的合理使用，增加經(jīng)濟效益，對空間的利用率要求越來越高，屋頂花園、景觀，屋面餐吧越來越多的出現(xiàn)，使得上人屋面的空間利用已成為十分普遍的做法，對上人屋面的空間利用在日益提高，屋面建筑裝修施工在保證功能合理前提下，不斷追求造型新穎、奇特、美觀，屋面排氣孔的留置，與建筑屋面整體的景觀性、美觀性要求格格不入。除此之外,還存在不能夠更大限度的利用屋面空間,屋面排氣系統(tǒng)的排氣孔設置造成空間浪費的問題。

基于以上描述，亟需一種新的隱蔽排氣式屋面，以解決現(xiàn)有技術中存在的空間的利用率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一在于提供一種隱蔽排氣式屋面，該系統(tǒng)本工程采用隱蔽排氣式屋面，通過在屋面設置聯(lián)通的排氣管道，將排氣管出口設置在屋面管井內(nèi)，與大氣連通，保證了排氣系統(tǒng)的基本功能，同時在屋面的大平面內(nèi)無凸出排氣孔構造物，能夠更大限度的利用屋面空間。

本實用新型的目的之二在于提供一種隱蔽排氣式屋面，該系統(tǒng)排氣構造不穿透防水層，有效地減少了屋面防水的施工節(jié)點的處理，完全排除了因排氣構造造成的陰陽角、管根防水處理的隱患，在防水層下解決排氣問題，減少了漏水隱患。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種隱蔽排氣式屋面，所述屋面由下向上依次為結構層、保溫層、防水層及面層，所述屋面中還鋪設有排氣管道；

所述排氣管道為設置在屋面內(nèi)的一套網(wǎng)狀管路，排氣管道進口接主樓的風道，排氣管道出口設置在屋面管井內(nèi)或貼附女兒墻體。

作為優(yōu)選，所述排氣管道平鋪在保溫層中。

作為優(yōu)選，相鄰兩個所述排氣管道之間的間距小于等于6m。

作為優(yōu)選，所述排氣管道之間采用管件連接,所述管件為直通、三通或90度彎頭管件。

作為優(yōu)選，所述排氣管道與管件之間采用粘結方式連接。

作為優(yōu)選，所述排氣管道上每隔預設間距設置有出氣孔,同一截面開設有4個出氣孔，4個出氣孔對稱布置。

作為優(yōu)選，所述出氣孔的孔徑為10mm。

作為優(yōu)選，設置有出氣孔的兩相鄰截面之間的間距為200mm。

與現(xiàn)有技術相比本申請?zhí)峁┑碾[蔽排氣式屋面具有以下特點和有益效果：

由于本方案在屋面設置聯(lián)通的排氣管道，將排氣管道出口設置在屋面管井內(nèi)，與大氣連通，保證了排氣系統(tǒng)的基本功能，同時在屋面的大平面內(nèi)無凸出排氣孔構造物，能夠更大限度的利用屋面空間，使得屋面整體更加美觀、協(xié)調(diào)。隱蔽排氣式屋面做法簡單、成本較低、成型效果好，可以廣泛的應用于所有公建、住宅等需制作屋面排氣系統(tǒng)的正置式屋面。

由于本方案的排氣構造不穿透防水層，所以有效地減少了屋面防水的施工節(jié)點的處理，完全排除了因排氣構造造成的陰陽角、管根防水處理的隱患，在防水層下解決排氣問題，減少了漏水隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的隱蔽排氣式屋面的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的90度彎頭管件的結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的三通管件的結構示意圖。

附圖標記，

1-結構層；2-保溫層；3-防水層；4-面層；5-排氣管道；6-三通管。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

如圖1所示,本申請?zhí)峁┑碾[蔽排氣式屋面，所述屋面由下向上依次為結構層1、保溫層2、防水層3及面層4，所述屋面中還鋪設有排氣管道5所述排氣管道5為設置在屋面內(nèi)的一套網(wǎng)狀管路，排氣管道5進口接主樓的風道，排氣管道5出口設置在屋面管井內(nèi)或貼附女兒墻體。

由于本方案在屋面設置聯(lián)通的排氣管道5，將排氣管道5出口設置在屋面管井內(nèi)，與大氣連通，保證了排氣系統(tǒng)的基本功能，同時在屋面的大平面內(nèi)無凸出排氣孔構造物，能夠更大限度的利用屋面空間，使得屋面整體更加美觀、協(xié)調(diào)。隱蔽排氣式屋面做法簡單、成本較低、成型效果好，可以廣泛的應用于所有公建、住宅等需制作屋面排氣系統(tǒng)的正置式屋面。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，所述排氣管道5平鋪在保溫層2中。由于本方案的排氣構造不穿透防水層3，所以有效地減少了屋面防水的施工節(jié)點的處理，完全排除了因排氣構造造成的陰陽角、管根防水處理的隱患，在防水層下解決排氣問題，減少了漏水隱患。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，相鄰兩個所述排氣管道5之間的間距小于等于6m。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，如圖2至3所示，所述排氣管道5之間采用管件連接,所述管件為直通、三通或90度彎頭管件。其中,三通管件中采用三通管6對管件進行連接,如圖3所示。當然，并不局限于以上幾種類型的管件。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，所述排氣管道5與管件之間采用粘結方式連接。但并不局限于此連接方式。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，所述排氣管道5上每隔預設間距設置有出氣孔,同一截面開設有4個出氣孔，4個出氣孔對稱布置。但所述出氣孔的個數(shù)并不局限于4個，也并不局限于對稱分布。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，所述出氣孔的孔徑為10mm，但并不局限于此。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，設置有出氣孔的兩相鄰截面之間的間距為200mm，但并不局限于此。

以下對在建筑物內(nèi)設置隱蔽式排氣系統(tǒng)的具體實施方式進行詳細介紹：

1、施工工藝流程

繪制排氣管道5平面布置圖--排氣管道5加工制作--排氣管道5布設、安裝--其他屋面做法。

2、繪制排氣管道5平面布置圖

根據(jù)屋面平面及管井位置，確定排氣管道5位置，使其綜合交錯，相互連通，排氣管道5出氣口位置進入管井內(nèi)。

排氣管道5布置原則：根據(jù)規(guī)范要求，傳統(tǒng)屋面排氣系統(tǒng)的排氣管道5為每36m²設置一個，設置在邊角位置，由于本隱蔽式排氣系統(tǒng)無現(xiàn)有規(guī)范，為滿足排氣要求，排氣管道5間距應不大于6m。

3、排氣管道5加工制作

3.1管材選擇：屋面排氣管道5可供選擇的材料有鋼管、不銹鋼管、塑料管等材料，根據(jù)管材性能及經(jīng)濟對比，最終選擇UPVC塑料管。

管材性能對比表(DE50mm)

UPVC管耐腐蝕性較好，能夠滿足使用要求，連接采用粘接連接，連接方式簡單易操作，在管材上鉆孔容易，施工方便，性價比較高。

本工程保溫層2厚度6cm，為便于施工及保證排氣系統(tǒng)的順暢，排氣管道5統(tǒng)一選擇DE50UPVC管。

3.2排氣管道5加工：用手持電鋸將排氣管道5按照排氣管布置圖上尺寸進行切斷，用電鉆在PVC管上打孔，孔徑10mm，同一截面開4個孔，對稱布置，開孔間距200mm。

4、排氣管道5布設、安裝

按照排氣管道平面布置圖進行排氣管道5布設，排氣管道5布設在保溫層2內(nèi)，排氣管干管通入管井或貼附女兒墻，管材連接采用直通、三通、90度彎頭管件，管材連接采用粘接方式。

為防止找坡層施工時混凝土漿灌入排氣管內(nèi)，將排氣管堵塞，采用塑料膠帶或隔離紙覆蓋在排氣管上，找坡層施工前進行檢查。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。