本實(shí)用新型涉及到一種實(shí)現(xiàn)明框玻璃幕墻和隱框玻璃幕墻相互轉(zhuǎn)換的附框以及含有這種附框的幕墻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，玻璃幕墻在國內(nèi)外已經(jīng)展極成為一個大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。目前，常用的玻璃幕墻分為框支撐玻璃幕墻,全玻幕墻,點(diǎn)支撐玻璃幕墻。其中，框支撐玻璃幕墻應(yīng)用最為廣泛。而框支撐幕墻按幕墻形式又分為明框幕墻、隱框幕墻和半隱框幕墻。明框玻璃幕墻，即金屬框架的構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻；隱框玻璃幕墻，即金屬框架的構(gòu)件完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻；半隱框玻璃幕墻，即金屬框架的豎向或橫向構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。這些形式的幕墻均存在如下缺點(diǎn)：施工中需要采用不同橫梁立柱以及相配套的輔助鋁型材來實(shí)現(xiàn)明框隱框或半隱框的效果，鋁材開模量較多、工序繁瑣以及現(xiàn)場施工時間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種幕墻明隱框連接附框及其幕墻系統(tǒng)，要解決傳統(tǒng)明框改隱框施工中，需要采用不同橫梁立柱、不同的配套輔助鋁型材以及需要新開模下料的技術(shù)問題，還要解決鋁材開模量多，工序繁瑣及現(xiàn)場施工時間長的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。

一種幕墻明隱框連接附框，包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的條形附框單元，其特征在于：所述附框單元的橫截面整體呈6字形，包括長豎段、分別位于長豎段同側(cè)上端、中部和下端且相互平行的第一橫段、第二橫段和第三橫段以及位于第二橫段和第三橫段另一端部之間的短豎段。

優(yōu)選的，所述第一橫板的上表面外端部上沿其長度方向設(shè)有通長卡槽一。

優(yōu)選的，所述第一橫板的短豎段的外側(cè)面有連接滑槽。

優(yōu)選的，所述的一種幕墻明隱框連接附框，還包括與附框單元可拆卸連接的轉(zhuǎn)換附框，所述轉(zhuǎn)換附框包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的、與附框單元對應(yīng)連接的條形明框壓板單元和扣合在兩個明框壓板單元外側(cè)的條形裝飾扣蓋。

優(yōu)選的，所述明框壓板單元的橫截面呈J字形，包括豎板和橫板，其中豎板的上端有與連接滑槽配合連接的卡條；橫板的上表面的外端部沿其長度方向設(shè)有通長卡槽二，橫板的外端部側(cè)面沿其長度方向設(shè)有通長卡槽三。

所述裝飾扣蓋的橫截面呈U形，其側(cè)壁上對應(yīng)有與通長卡槽三配合的凸條，裝飾扣蓋通過兩側(cè)壁上的凸條與兩個明框壓板單元上的通長卡槽三扣合連接。

一種幕墻明隱框連接附框的幕墻系統(tǒng)，包括龍骨骨架、幕墻面板以及連接兩者的連接系統(tǒng)，其特征在于：

連接系統(tǒng)包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的條形附框單元，兩個附框單元通過壓塊和連接件與龍骨骨架連接，其中壓塊的兩端分別壓在兩個附框單元的第一橫段上，所述第一橫段的通長卡槽一與龍骨骨架之間連接有密封膠條二。；

所述幕墻面板內(nèi)側(cè)表面邊緣通過密封膠一與附框單元的第三橫段連接，其中相鄰的兩塊幕墻面板分別連接在兩個鏡像對稱設(shè)置的附框單元上。

優(yōu)選的，兩塊相鄰的幕墻面板之間還填充有泡沫棒和密封膠二。

優(yōu)選的，所述連接系統(tǒng)還包括連接在豎向上相鄰的幕墻面板之間的水平托板，所述水平托板的一端固定在壓塊上、另一端托接在上層幕墻面板的下方。

優(yōu)選的，還包括與附框單元可拆卸連接的轉(zhuǎn)換附框，所述轉(zhuǎn)換附框包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的、與附框單元對應(yīng)連接的條形明框壓板單元和扣合在兩個明框壓板單元外側(cè)的條形裝飾扣蓋。

優(yōu)選的，兩個明框壓板單元連接在相鄰的幕墻面板之間，其中明框壓板單元的一端位于幕墻面板的內(nèi)側(cè)、與附框單元對應(yīng)連接，明框壓板單元的另一端位于幕墻面板的外側(cè)、與裝飾扣蓋連接，兩個明框壓板單元之間連接有泡沫棒和密封膠二，明框壓板單元的豎板與幕墻面板之間連接有密封條，明框壓板單元的橫板的通長卡槽二與幕墻面板的外表面之間連接有密封膠條一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果。

1、利用本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)對明框或隱框或半隱框的施工中，需要采用不同橫梁立柱、不同的配套輔助鋁型材的技術(shù)問題，也解決了鋁材開模量多，工序繁瑣及現(xiàn)場施工時間長的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型的幕墻明隱框連接附框結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，和本實(shí)用新型中的明框壓板單元結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)明框玻璃幕墻和隱框玻璃幕墻的相互轉(zhuǎn)換。

3、本實(shí)用新型中明框、隱框組合玻璃幕墻系統(tǒng)把這幾種系統(tǒng)整合、優(yōu)化，利用鋁合金壓塊、明隱框連接附框及明框壓板單元來實(shí)現(xiàn)明框隱框及半隱框幕墻系統(tǒng)的自由組合，減少了型材開模數(shù)量，節(jié)省了很多現(xiàn)場施工時間。

4、利用本實(shí)用新型施工半明框半隱框玻璃幕墻時克服了傳統(tǒng)施工中需要采用不同橫梁立柱和不同的配套輔助鋁型材的缺點(diǎn)，同時也克服了施工工序繁瑣、現(xiàn)場施工時間長的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1是實(shí)用新型的明框幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的橫剖面安裝節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)用新型的隱框幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的橫剖面安裝節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是隱框幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的縱剖面安裝節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是明框幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的縱剖面安裝節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是全明框系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是全隱框系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是豎明橫隱系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是豎隱橫明系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型的幕墻明隱框連接附框示意圖。

附圖標(biāo)記：1―立柱、2―橫梁、3―橫梁角碼、4―連接螺栓、5―壓塊、6―密封膠一、7―幕墻面板、8―緊固件、9―明框壓板單元、10―裝飾扣蓋、11―泡沫棒、12―密封膠條一、13―附框單元、14―連接件、15―橫梁扣蓋、16―托板、17―第三橫段、18―第一橫段、19―第二橫段、20―短豎段、21―長豎段、22―通長卡槽一、23―豎板、24―橫板、25―連接滑槽、26―卡條、27―通長卡槽二、28―通長卡槽三、29―密封膠二、30―密封膠條二。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖9所示，這種幕墻明隱框連接附框，包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的條形附框單元13，所述附框單元13的橫截面整體呈6字形，包括長豎段21、分別位于長豎段同側(cè)上端、中部和下端且相互平行的第一橫段18、第二橫段19和第三橫段17以及位于第二橫段19和第三橫段17另一端部之間的短豎段20，所述第一橫板18的上表面外端部上沿其長度方向設(shè)有通長卡槽一22；其短豎段20的外側(cè)面有連接滑槽25。

如圖2和圖3所示，含上述幕墻明隱框連接附框的幕墻系統(tǒng)，包括龍骨骨架、幕墻面板7以及連接兩者的連接系統(tǒng)，所述連接系統(tǒng)包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的條形附框單元13，兩個附框單元13通過壓塊5和連接件14與龍骨骨架連接，其中壓塊5的兩端分別壓在兩個附框單元13的第一橫段18上，所述第一橫段18的通長卡槽一22與龍骨骨架之間連接有密封膠條二30；

所述幕墻面板7內(nèi)側(cè)表面邊緣通過密封膠一6與附框單元13的第三橫段17連接，其中相鄰的兩塊幕墻面板7分別連接在兩個鏡像對稱設(shè)置的附框單元13上。

本實(shí)施例中，所述壓塊5的寬度為50mm，并且沿縱向相鄰兩壓塊之間的距離為300mm。

本實(shí)施例中，所述龍骨骨架包括有立柱1、橫梁2以及將其連接的橫梁角碼3。

本實(shí)施例中，所述立柱1與立柱1兩側(cè)的橫梁角碼3之間通過連接螺栓4連接。

本實(shí)施例中，兩塊相鄰的幕墻面板7之間還填充有泡沫棒11和密封膠二29。

本實(shí)施例中，當(dāng)豎向上相鄰的幕墻面板7連接在龍骨骨架的橫梁2上時，所述相鄰的幕墻面板7之間還設(shè)有水平托板16，托板16的一端固定在壓塊5上、另一端托接在上層幕墻面板7的下方。

本實(shí)施例中，當(dāng)豎向上相鄰的幕墻面板7連接在龍骨骨架的橫梁2上時，所述橫梁底部安裝有橫梁扣蓋15。

這種幕墻系統(tǒng)的施工方法包括步驟如下：

步驟一：搭建幕墻龍骨骨架，在設(shè)計位置處安裝立柱1，將橫梁角碼3連接在立柱1上，立柱1與兩側(cè)的橫梁角碼3之間通過連接螺栓4連接，隨后通過橫梁角碼3將橫梁2連接在立柱1上。

步驟二：附框單元13與龍骨骨架的固定連接；在第一橫段18上的通長卡槽一22中安裝密封膠條二30，并用壓板5和連接件14將兩個鏡像對稱設(shè)置的附框單元13固定在龍骨骨架上。

步驟三:托板16的連接；在上層幕墻面板7設(shè)計位置的下方還設(shè)有水平托板16，并且將托板16的一端固定在壓塊5上。

步驟四：幕墻面板7與附框單元13的固定連接；將相鄰兩幕墻面板7分別通過密封膠一6固定連接在兩個鏡像對稱設(shè)置的附框單元13上。

步驟五：幕墻面板7之間的連接；在兩個相鄰的幕墻面板7之間填充泡沫棒11，并在泡沫棒11外側(cè)、兩塊相鄰幕墻面板7之間打上密封膠二29;至此，完成隱框幕墻系統(tǒng)施工。

本實(shí)施例中，幕墻面板7與附框單元13之間可以通過雙面貼和硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘接固定。

本實(shí)施例中，幕墻系統(tǒng)安裝方式是采用定距壓塊式。

實(shí)施例2

這種幕墻明隱框連接附框，包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的條形附框單元13，所述附框單元13的橫截面整體呈6字形，包括長豎段21、分別位于長豎段同側(cè)上端、中部和下端且相互平行的第一橫段18、第二橫段19和第三橫段17以及位于第二橫段19和第三橫段17另一端部之間的短豎段20，所述第一橫板18的上表面外端部上沿其長度方向設(shè)有通長卡槽一22；其短豎段20的外側(cè)面有連接滑槽25，所述幕墻明隱框連接附框還包括與附框單元13可拆卸連接的轉(zhuǎn)換附框，所述轉(zhuǎn)換附框包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的、與附框單元13對應(yīng)連接的條形明框壓板單元9和扣合在兩個明框壓板單元9外側(cè)的條形裝飾扣蓋10，所述明框壓板單元9的橫截面呈J字形，包括豎板23和橫板24，其中豎板23的上端有與連接滑槽25配合連接的卡條26；橫板24的上表面的外端部沿其長度方向設(shè)有通長卡槽二27，橫板24的外端部側(cè)面沿其長度方向設(shè)有通長卡槽三28，所述裝飾扣蓋10的橫截面呈U形，其側(cè)壁上對應(yīng)有與通長卡槽三28配合的凸條，裝飾扣蓋10通過兩側(cè)壁上的凸條與兩個明框壓板單元9上的通長卡槽三28扣合連接。

含上述幕墻明隱框連接附框的幕墻系統(tǒng)，包括龍骨骨架、幕墻面板7以及連接兩者的連接系統(tǒng)，所述連接系統(tǒng)包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的條形附框單元13，兩個附框單元13通過壓塊5和連接件14與龍骨骨架連接，其中壓塊5的兩端分別壓在兩個附框單元13的第一橫段18上，所述第一橫段18的通長卡槽一22與龍骨骨架之間連接有密封膠條二30。

所述幕墻面板7內(nèi)側(cè)表面邊緣通過密封膠一6與附框單元13的第三橫段17連接，其中相鄰的兩塊幕墻面板7分別連接在兩個鏡像對稱設(shè)置的附框單元13上。

所述幕墻系統(tǒng)還包括與附框單元13可拆卸連接的轉(zhuǎn)換附框，所述轉(zhuǎn)換附框包括有兩個鏡像對稱設(shè)置的、與附框單元13對應(yīng)連接的條形明框壓板單元9和扣合在兩個明框壓板單元9外側(cè)的條形裝飾扣蓋10。

兩個明框壓板單元9連接在相鄰的幕墻面板7之間，其中明框壓板單元9的一端位于幕墻面板7的內(nèi)側(cè)、與附框單元13對應(yīng)連接，明框壓板單元9的另一端位于幕墻面板7的外側(cè)、與裝飾扣蓋10連接，兩個明框壓板單元9之間連接有泡沫棒11和密封膠二29；

明框壓板單元9的豎板23與幕墻面板7之間連接有密封條，明框壓板單元9的橫板24的通長卡槽二27與幕墻面板7的外表面之間連接有密封膠條一12。

這種幕墻系統(tǒng)的施工方法，包括步驟如下：

步驟一：搭建幕墻龍骨骨架，在設(shè)計位置處安裝立柱1，將橫梁角碼3連接在立柱1上，立柱1與兩側(cè)的橫梁角碼3之間通過連接螺栓4連接，隨后通過橫梁角碼3將橫梁2連接在立柱1上。

步驟二：將幕墻面板7、附框單元13、明框壓板單元9、密封膠一6組裝成一個單元板塊；在附框單元13的第三橫段17上粘密封膠一6，明框壓板單元9插接到附框單元13的連接滑槽25內(nèi)，完成單元板塊安裝。

步驟三：將步驟二中組裝好的單元板塊與龍骨骨架的固定連接；將密封膠條二30安裝在第一橫段18上的通長卡槽一22中，并用壓板5和連接件14將兩個鏡像對稱設(shè)置的單元板塊固定在龍骨骨架上。

步驟四: 裝飾扣蓋10的安裝；將裝飾扣蓋10扣接連接在兩個明框壓板單元9的橫板24端部的通長卡槽三28上，將該位置的隱框轉(zhuǎn)換為明框。

本實(shí)施例中，步驟二中，在明框壓板單元9的豎板23與幕墻面板7接觸面上設(shè)有墊片，在明框壓板單元9橫板24的通長卡槽二27安裝密封膠條一12。

步驟三中，兩個明框壓板單元9之間填充泡沫棒11，并在泡沫棒11外側(cè)、兩個明框壓板單元9之間打上密封膠二29。

本實(shí)施例中，幕墻面板7與附框單元13之間可以通過雙面貼和硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘接固定。

本實(shí)施例中，所述龍骨骨架包括有立柱1、橫梁2以及將其連接的橫梁角碼3。

本實(shí)施例中，所述立柱1與立柱1兩側(cè)的橫梁角碼3之間通過連接螺栓4連接。

本實(shí)施例中，當(dāng)豎向上相鄰的幕墻面板7連接在龍骨骨架的橫梁2上時，所述橫梁底部安裝有橫梁扣蓋15。

本實(shí)施例中，所述緊固件8為沉頭自攻釘，采用沉頭自攻釘限位固定，防止壓板在附框型腔內(nèi)移動，兩種結(jié)構(gòu)扣接組合在幕墻面板7粘接附框之前完成，幕墻面板7與明框壓板間采用3mm厚柔性橡膠墊片，保證了幕墻面板7的熱脹冷縮。

本實(shí)施例中，附框、幕墻面板7、壓板5、密封膠條、明框壓板單元9等構(gòu)件在加工廠內(nèi)組框完成之后現(xiàn)場直接安裝，固定在龍骨骨架的橫梁2和立柱1之上，相鄰兩幕墻面板留有15mm伸縮縫，幕墻面板7安裝固定后打膠密封，扣上裝飾扣蓋10，完成幕墻安裝。

在其他半隱框幕墻實(shí)施例中，只需要在有明框裝飾扣蓋10的位置穿插明框壓板單元9。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，實(shí)用新型的保護(hù)范圍涵蓋本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。