本實用新型涉及一種灌漿機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓灌漿機(jī)。

背景技術(shù)：

高壓灌漿機(jī)是一種止水堵漏的設(shè)備，通過將止水堵漏劑高壓注入到建筑物裂縫結(jié)構(gòu)中并滲透 直至將所有細(xì)微縫隙密封，以達(dá)到止水堵漏的效果。

通過檢索，中國專利公開號CN205444970U公開了一種高壓灌漿機(jī)，其技術(shù)方案要點是：包括電鉆、泵浦、機(jī)箱、料筒、耐高壓軟管、流量調(diào)節(jié)閥以及牛油嘴；所述電鉆的輸出端與所述變速器的輸入端連接，所述變速器的輸出端通過傳動裝置與所述泵浦的活塞連接，所述泵浦的輸入端與所述料筒連接，所述泵浦的輸出端設(shè)有壓力表并與所述耐高壓軟管的輸入端連接，所述耐高壓軟管的輸出端通過所述流量調(diào)節(jié)閥與所述牛油嘴連接；所述電鉆的外殼及所述料筒的殼體分別可拆卸安裝于所述機(jī)箱上方，所述機(jī)箱上方還設(shè)有握把，所述變速器、傳動裝置及泵浦則設(shè)于所述機(jī)箱中，其通過電鉆的驅(qū)動帶動機(jī)箱內(nèi)部活塞使其增壓，然后將堵漏劑通過管道注入建筑物裂縫中達(dá)到堵漏效果。

但是現(xiàn)有的高壓灌漿機(jī)在止水堵漏的施工過程中條件較為惡劣，在施工時電鉆與機(jī)箱上固定連接的連接套筒不牢固容易脫落，增加不安全因素，導(dǎo)致機(jī)器損壞，影響施工進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高壓灌漿機(jī)，具有電鉆與機(jī)箱連接牢固不易脫漏，安全施工的優(yōu)點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種高壓灌漿機(jī)，包括電鉆和機(jī)箱，所述電鉆外殼前端設(shè)有連接部，所述連接部包括固定部和套接部，所述連接部上設(shè)有第一螺紋；所述機(jī)箱上固定連接有連接套筒，所述連接套筒外壁上設(shè)有第二螺紋，所述套接部套接于連接套筒，且所述連接部的端部抵觸在所述連接套筒的端面上；所述連接部上設(shè)有與所述第一螺紋螺紋連接的固定件，所述連接部與所述連接套筒相抵觸時，所述固定件同時螺紋連接所述第一螺紋和第二螺紋以實現(xiàn)所述電鉆與所述機(jī)箱的固定連接。

采用上述方案，連接部上設(shè)有第一螺紋，連接套筒上設(shè)有第二螺紋，連接部上設(shè)有與第一螺紋螺紋連接的固定件，當(dāng)連接部上的套接部套接于連接套筒時，連接部的端部抵觸在連接套筒的端面上，同時固定件將第一螺紋與第二螺紋固定，因為固定件與螺紋之間產(chǎn)生了相互抵觸的自鎖力，使固定件同時固定連接部與連接套筒；而現(xiàn)有技術(shù)中電鉆與箱體上固定連接的連接套筒是通過抱箍來固定的，由于抱箍是通過抱緊連接套筒的外壁來產(chǎn)生壓力從而使套接在連接套筒中的電鉆固定，施工過程中機(jī)身震動抱箍容易松動，導(dǎo)致電鉆容易脫落，造成不安全因素，影響施工進(jìn)度，而改進(jìn)后的固定方式是通過固定件與連接部和連接套筒上的螺紋通過螺紋連接產(chǎn)生的自鎖力來固定電鉆與機(jī)箱，固定效果更好。

進(jìn)一步，所述固定部上的第一螺紋連接有第一緊固件，所述第一緊固件抵觸在固定件的上端面上。

采用上述方案，固定部上的第一螺紋連接的第一緊固件抵觸在固定件的上端面上，第一緊固件對固定件的上端面產(chǎn)生一個向下的壓力，限制了固定件向上的移動，因此第一緊固件使固定件的上端面達(dá)到更好的固定效果。

進(jìn)一步，所述連接套筒上的第二螺紋連接有第二緊固件，所述第二緊固件抵觸在固定件的下端面上。

采用上述方案，連接套筒上的第二螺紋連接的第二緊固件抵觸在固定件的下端面上，第二緊固件對固定件的下端面產(chǎn)生一個向上的壓力，限制了固定件向下的移動，因此第二緊固件使固定件的上端面達(dá)到更好的固定效果，通過第一緊固件和第二緊固件對固定件上下端面產(chǎn)生的壓力，使固定件的固定件效果更好。

進(jìn)一步，所述第一緊固件與固定件之間和第二緊固件與固定件之間均設(shè)有防松墊圈。

采用上述方案，當(dāng)?shù)谝痪o固件與固定件和第二緊固件與固定件中的防松墊圈的兩端面相抵觸裝配時，由于防松墊圈內(nèi)側(cè)斜齒面間相對，外側(cè)放射狀凸紋面與緊固件和固定件兩端接觸面成咬合狀態(tài)，當(dāng)連接件受到振動，并使緊固件和固定件發(fā)生松動趨勢時，僅僅允許兩片墊圈內(nèi)側(cè)斜齒面間相對錯動，產(chǎn)生抬升張力，從而使緊固件與固定件達(dá)到鎖緊效果。

進(jìn)一步，所述套接部上開設(shè)有定位凸起塊，連接套筒的內(nèi)壁上開設(shè)有與定位凸起塊相配合的定位槽，所述定位凸起塊嵌入所述定位槽時，所述第一螺紋與第二螺紋的螺紋相接。

采用上述方案，當(dāng)沒有定位凸起塊和定位槽相配合時，第一螺紋與第二螺紋的螺紋紋路要通過手動調(diào)整來達(dá)到紋路相銜接，連接不方便并且手動調(diào)整耗費時間；當(dāng)有定位凸起塊和定位槽時，只要定位凸起塊嵌入定位槽時，正好第一螺紋與第二螺紋的螺紋紋路相銜接，方便固定件的螺紋連接。

進(jìn)一步，所述套接部上設(shè)有多個限位塊，連接套筒的內(nèi)壁上開設(shè)多個與限位塊相配合的限位槽。

采用上述方案，當(dāng)套接部套接在連接套筒內(nèi)部時，限位塊剛好嵌入限位槽中，限位塊與連接套筒的限位槽的左右側(cè)壁相抵觸，防止套接部在連接套筒上的周向運動。

進(jìn)一步，所述連接套筒內(nèi)壁上設(shè)有一對對稱設(shè)置的彈性片，所述套接部套接在連接套筒中時，所述彈性片抵觸在所述套接部的外壁上。

采用上述方案，套接部套接在連接套筒中，彈性片抵觸在套接部的外壁上，彈性片與套接部的抵觸面上產(chǎn)生相互擠壓的作用力，阻止套接部在連接套筒上的徑向移動，達(dá)到連接部在連接套筒更加穩(wěn)固的效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：一種高壓灌漿機(jī)的套接部套接于連接套筒時，連接部的端部抵觸在連接套筒的端面上，同時固定件將第一螺紋與第二螺紋固定，因為固定件與螺紋產(chǎn)生了相互抵觸的自鎖力，使連接部和連接套筒相固定；通過第一緊固件和第二緊固件對固定件上下端面產(chǎn)生的壓力，使固定件的固定效果更好；套接部上的限位塊與連接套筒內(nèi)壁上的限位槽限制了連接部的周向運動，進(jìn)一步固定了電鉆與機(jī)箱的連接。

現(xiàn)有技術(shù)中電鉆與箱體上固定連接的連接套筒是通過抱箍來固定的，由于抱箍是通過抱緊連接套筒的外壁來產(chǎn)生壓力從而使套接在連接套筒中的電鉆固定，施工過程中機(jī)身震動抱箍容易松動，導(dǎo)致電鉆容易脫落，造成不安全因素，影響施工進(jìn)度，而改進(jìn)后的固定方式是通過固定件與連接部和連接套筒上的螺紋通過螺紋連接產(chǎn)生的自鎖力來固定電鉆與機(jī)箱，固定效果更好，通過這樣的方案比現(xiàn)有技術(shù)中的抱箍固定更加的牢固安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電鉆與連接套筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電鉆；2、固定件；3、機(jī)箱；4、料筒；5、握把；6、第一緊固件；7、防松墊圈；8、第二緊固件；9、泵浦；10、耐高壓軟管；11、流量開關(guān)；12、三通；13、牛油嘴；14、連接部；15、固定部；16、套接部；31、連接套筒；32、底座；91、壓力表；111、第一螺紋；112、定位凸起塊；113、限位塊；311、定位槽；312、限位槽；313、彈性片；314、第二螺紋。

具體實施方式

一種高壓灌漿機(jī)，如圖1和2所示，電鉆1外殼前端的連接部14包括固定部15和套接部16，固定部15上設(shè)有第一螺紋111，第一螺紋111上設(shè)有固定件2；機(jī)箱3上固定連接的連接套筒31的外壁上設(shè)有第二螺紋314，當(dāng)套接部16套接在連接套筒31內(nèi)部時，連接部14的端部抵觸在連接套筒31的端面上，固定件2同時螺紋連接于第一螺紋111和第二螺紋314，固定件2與螺紋產(chǎn)生相互抵觸的自鎖力，以實現(xiàn)電鉆1與機(jī)箱3的固定連接。

如圖2所示，套接部16上設(shè)有定位凸起塊112，連接套筒31內(nèi)壁上開設(shè)有與定位凸起塊112相配合的定位槽311，當(dāng)套接部16套接在連接套筒31內(nèi)部時定位凸起塊112嵌入定位槽311，連接部14的端部抵觸在連接套筒31的端面上，定位槽311與定位凸起塊112使第一螺紋111與第二螺紋314上的紋路相銜接，方便固定件2螺紋連接連接部14和連接套筒31。

在固定部15上的第一螺紋111上設(shè)有第一緊固件6，第一緊固件6抵觸在固定件2的上端面上，第一緊固件6對固定件2的上端面產(chǎn)生一個向下的壓力，限制了固定件2向上的移動趨勢，連接套筒31上的第二螺紋314上設(shè)有第二緊固件8，第二緊固件8抵觸在固定件2的下端面，第二緊固件8對固定件2的上端面產(chǎn)生一個向上的壓力，限制了固定件2向下的移動趨勢，通過這樣兩個緊固件使固定件2在上下端面同時固定，使固定件2固定連接部14和連接套筒31的效果更好。

在固定件2與第一緊固件6之間和固定件2與第二緊固件8之間均設(shè)有防松墊圈7，當(dāng)?shù)谝痪o固件6與固定件2之間和第二緊固件8與固定件2之間中的防松墊圈7的兩端面相抵觸裝配時，由于防松墊圈7內(nèi)側(cè)斜齒面間相對，外側(cè)放射狀凸紋面與緊固件和固定件2兩端接觸面成咬合狀態(tài)，當(dāng)連接件受到振動，并使緊固件和固定件2發(fā)生松動趨勢時，僅僅允許兩片墊圈內(nèi)側(cè)斜齒面間相對錯動，產(chǎn)生抬升張力，從而使緊固件與固定件2達(dá)到鎖緊效果。

在套接部16上設(shè)有多條限位槽312，連接套筒31內(nèi)壁上開設(shè)有與限位塊113相配合的限位槽312，當(dāng)套接部16套接在連接套筒31內(nèi)部時，限位塊113剛好嵌入限位槽312中，限位塊113與限位槽312的左右側(cè)壁相抵觸，防止套接部16在連接套筒31上的周向運動。

連接套筒31內(nèi)壁上設(shè)有一對對稱設(shè)置的彈性片313，套接部16套接在連接套筒31中，對稱設(shè)置的彈性片313抵觸在套接部16的外壁上，套接部16與彈性片313的抵觸面上產(chǎn)生相互擠壓的作用力，阻止套接部16在連接套筒31上的徑向移動，達(dá)到連接在連接套筒31上更加穩(wěn)固的效果。

現(xiàn)有技術(shù)中電鉆1與箱體3上固定連接的連接套筒31是通過抱箍來固定的，由于抱箍是通過抱緊連接套筒31的外壁來產(chǎn)生壓力從而使套接在連接套筒31中的電鉆1固定，施工過程中機(jī)身震動抱箍容易松動，導(dǎo)致電鉆1容易脫落，造成不安全因素，影響施工進(jìn)度，通過這樣的整體方案使電鉆1與機(jī)箱3達(dá)到牢固連接的目的，比現(xiàn)有技術(shù)中的抱箍固定更加的牢固安全。

如圖1所示，高壓灌漿機(jī)的整體工作過程，電鉆1的轉(zhuǎn)軸與機(jī)箱3內(nèi)部的傳輸機(jī)構(gòu)來帶動機(jī)箱3內(nèi)部的活塞運動產(chǎn)生壓力，料筒4的出料端與泵浦9的輸入端連接，泵浦9的輸出端與耐高壓軟管10輸入端連接，耐高壓軟管10用三通12與牛油嘴13連接，通過這樣的連接結(jié)構(gòu)將止水堵漏劑輸送到裂縫中，達(dá)到止水堵漏。

泵浦9的數(shù)量為兩個，機(jī)箱3內(nèi)部傳動裝置分別與兩個泵浦9的活塞連接，兩個泵浦9的輸入端分別連接有料筒4，兩個料筒4分別向泵浦9中輸入止水堵漏劑A、B料，兩個泵浦9的輸出端分別設(shè)有壓力表91隨時觀察檢測輸出壓力值，且兩個泵浦9的輸出端分別連接有耐高壓軟管10，兩個耐高壓軟管10的輸出端與一個三通12連接，三通12的輸出端通過流量開關(guān)11與牛油嘴13連接，通過流量開關(guān)11調(diào)節(jié)流量，并在施工完成時關(guān)閉。

電鉆1的外殼前端連接部14及料筒4的殼體分別可拆卸的安裝于機(jī)箱3上方，通過機(jī)箱3承重，機(jī)箱3上方還設(shè)有握把5，握把5高度以適合施工人員作業(yè)為宜，機(jī)箱3的底部還設(shè)有底座32，便于施工時穩(wěn)定放置。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。