本實用新型涉及網架板技術領域，更具體地說，涉及一種CL體系網架板墊塊。

背景技術：

CL網架板是由2層或3層鋼筋網片，中間豎向布局保溫板，用三維立體斜插鋼筋(腹筋)焊接成的空間骨架。內墻為高壓脫水石膏及內外現(xiàn)澆水泥(混凝土)，鋼絲網外側為模板，鋼絲網與復合保溫板之間，以及鋼絲網與模板之間的距離均為固定間距。CL網架板是一種質輕，節(jié)能，抗震的新的結構體系。其造價低，造價基本上與磚混結構持平，重量比磚混結構減少50％，保濕性是磚混結構的三倍。且該結構采用綠色建材，70％的構件可以工廠化生產，施工速度較快。

在CL體系網架板的施工過程中，為了防止?jié)沧⒒炷帘Ｗo層時保溫板及兩側鋼絲網的側向位移，需要事先在保溫板兩側的鋼絲網上預制墊塊，即利用模板在保溫板上按照規(guī)定的間距預制混凝土墊塊，并澆水養(yǎng)護，直至達到一定強度?，F(xiàn)有技術中的墊塊多為塑料墊塊，然而塑料墊塊與混凝土之間的和易性不好，進而會影響稱重構件的強度，且容易變形。

綜上所述，如何有效地解決CL體系網架板墊塊與混凝土和易性差進而影響結構強度等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種CL體系網架板墊塊，該CL體系網架板墊塊的結構設計可以有效地解決CL體系網架板墊塊與混凝土和易性差進而影響結構強度的問題。

為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種CL體系網架板墊塊，包括砂漿基體，所述砂漿基體的兩端面分別用于與模板和內墻相抵，距離所述端面預設間距平行相對地開設有用于與鋼絲網的鋼絲配合的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽的間距與相鄰兩所述鋼絲的間距匹配。

優(yōu)選地，上述CL體系網架板墊塊中，所述砂漿基體呈正方體塊狀，高度范圍為45mm-55mm，寬度范圍為45mm-55mm，厚度范圍為15mm-25mm，且寬度方向兩端分別用于與模板和內墻相抵。

優(yōu)選地，上述CL體系網架板墊塊中，所述砂漿基體的高度和寬度均為50mm，厚度為20mm。

優(yōu)選地，上述CL體系網架板墊塊中，所述第一卡槽和所述第二卡槽均為沿所述砂漿基體的厚度方向開設的開口槽。

優(yōu)選地，上述CL體系網架板墊塊中，所述第一卡槽和所述第二卡槽的寬度均為5mm。

優(yōu)選地，上述CL體系網架板墊塊中，所述砂漿基體的端面上設置有用于定位所述端面朝向的端面定位部。

優(yōu)選地，上述CL體系網架板墊塊中，所述端面定位部為定位凹槽。

優(yōu)選地，上述CL體系網架板墊塊中，所述砂漿基體的側面上設置有用于定位側面朝向的側面定位部。

優(yōu)選地，上述CL體系網架板墊塊中，所述側面定位部為定位凹槽。

本實用新型提供的CL體系網架板墊塊包括砂漿基體。砂漿基體的兩端面分別用于與模板和內墻相抵，距離砂漿基體的內墻端預設間距，或者距離砂漿基體的模板端預設間距開設有第一卡槽和第二卡槽，二者平行相對設置，分別與鋼絲網的鋼絲配合以起到支撐作用，第一卡槽和第二卡槽的間距與相鄰兩鋼絲之間的間距匹配。

應用本實用新型提供的CL體系網架板墊塊，在CL網架板安裝前，將砂漿墊塊按預定間隔放置在對應CL網架板的預設位置。墊塊的安裝均應有序排列、均勻分布，間距均不宜大于400mm。安裝CL網架板，使得對應第一卡槽和第二卡槽的鋼絲分別卡設于對應卡槽內。最后，檢查墊塊是否全部卡住鋼絲網，是否牢靠。通過上述墊塊的設置，一方面砂漿基體與混凝土有良好的和易性，從而提高了澆注結構的強度。且根據不同混凝土構件相應設置砂漿基體的尺寸及第一卡槽和第二卡槽的位置即可，墊塊的適應性好，能夠適用于大部分混凝土構件。且通過平行相對設置的第一卡槽和第二卡槽，能夠穩(wěn)固地限制鋼絲的位移，有效防止了混凝土澆注時保溫板及兩側鋼絲網的位移。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的CL體系網架板墊塊一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1的截面結構示意圖；

圖3為圖1所示的CL體系網架板墊塊安裝狀態(tài)的側視結構示意圖；

圖4為圖3的主視結構示意圖。

附圖中標記如下：

砂漿基體1，第一卡槽11，第二卡槽12，模板2，內墻3。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種CL體系網架板墊塊，以保證墊塊與混凝土的和易性，提高結構強度。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，圖1為本實用新型提供的CL體系網架板墊塊一種具體實施方式的結構示意圖；圖2為圖1的截面結構示意圖；圖3為圖1所示的CL體系網架板墊塊安裝狀態(tài)的側視結構示意圖；圖4為圖3的主視結構示意圖。

在一種具體實施方式中，本實用新型提供的CL體系網架板墊塊包括砂漿基體1。砂漿基體1的兩端面分別用于與模板2和內墻3相抵，具體可以如圖3所示的，砂漿基體1的左右兩端面分別與模板2和內墻3相抵。距離端面預設間距平行相對地開設有用于與鋼絲網的鋼絲配合的第一卡槽11和第二卡槽12，也就是砂漿基體1的相對的兩側面上距離砂漿基體1的內墻3一端預設間距，或者距離砂漿基體1的模板2一端預設間距開設有第一卡槽11和第二卡槽12。由于卡槽距離一端的端面預設間距則其另一端端面的距離自然就確定了，故具體可通過卡槽與一端面的間距限定卡槽的位置。第一卡槽11和第二卡槽12平行相對設置，一般將二者設置為與砂漿基體1的端面平行。第一卡槽11和第二卡槽12分別與鋼絲網的鋼絲配合以起到支撐作用，二者的間距與相鄰兩鋼絲之間的間距匹配，如與相鄰兩鋼絲間的間距相等。第一卡槽11和第二卡槽12的寬度需根據鋼絲的直徑進行設置，易以與鋼絲配合。

綜上，第一卡槽11和第二卡槽12的位置應使得墊塊安裝狀態(tài)下，相鄰兩鋼絲分別位于第一卡槽11和第二卡槽12內，且砂漿基體1的兩端分別與模板2和內墻3相抵，從而起到支撐限位作用。需要說明的是，具體預設間距的大小需根據具體CL體系網架板鋼絲網距離內墻3和模板2的距離進行設置，以使得墊塊與之匹配，對其具體數(shù)值此處可以不作限定。

應用本實用新型提供的CL體系網架板墊塊，在CL網架板安裝前，將砂漿墊塊按預定間隔放置在對應CL網架板的預設位置。墊塊的安裝均應有序排列、均勻分布，間距均不宜大于400mm。安裝CL網架板，使得對應第一卡槽11和第二卡槽12的鋼絲分別卡設于對應卡槽內。最后，檢查墊塊是否全部卡住鋼絲網，是否牢靠。通過上述墊塊的設置，一方面砂漿基體1與混凝土有良好的和易性，從而提高了澆注結構的強度。且根據不同混凝土構件相應設置砂漿基體1的尺寸及第一卡槽11和第二卡槽12的位置即可，墊塊的適應性好，能夠適用于大部分混凝土構件。且通過平行相對設置的第一卡槽11和第二卡槽12，能夠穩(wěn)固地限制鋼絲的位移，有效防止了混凝土澆注時保溫板及兩側鋼絲網的位移。

具體的，砂漿基體1可以呈正方體塊狀，結構簡單，支撐強度高。當然，砂漿基體1也可以呈長方體塊狀等結構，根據具體需要設置即可。為便于墊塊的安裝，砂漿基體1也可以設置為正方體一角呈弧形過渡的形狀，也就是如圖1所示的形狀。

優(yōu)選的，砂漿基體1呈正方體塊狀時，其高度B范圍為45mm-55mm，寬度C范圍為45mm-55mm，厚度A范圍為15mm-25mm，且寬度B方向兩端分別用于與模板2和內墻3相抵。具體的，砂漿基體1的高度B和寬度C可以均為50mm，厚度A為20mm。在此基礎上，可以設置第一卡槽11和第二卡槽12的中心距離砂漿基體1的模板2一端30mm，相應的距離砂漿基體1的內墻3一端20mm。鋼絲網的間距為40mm*40mm則，則第一卡槽11和第二卡槽12的深度可以均設置為10mm，因而能夠牢固的卡阻鋼絲。當然，根據需要也可以調整砂漿基體1的尺寸。

進一步地，第一卡槽11和第二卡槽12均為沿砂漿基體1的厚度方向開設的開口槽。如此設置，在墊塊安裝狀態(tài)下，如圖3所示，鋼絲的上下位置被墊塊上的第一卡槽11和第二卡槽12限制，從而防止其位移。

更進一步地，第一卡槽11和第二卡槽12的寬度D均為5mm。因而能夠與鋼絲間隙配合，限位效果好。根據需要，也可以調整第一卡槽11和第二卡槽12的寬度，如根據鋼絲的直徑增大或減小二者的寬度等。

在上述各實施例的基礎上，砂漿基體1的端面上設置有用于定位端面朝向的端面定位部。在第一凹槽距離砂漿基體1兩端面的間距不等的情況下，為便于墊塊的安裝，可以在砂漿基體1的端面上設置定位部，從而便于操作人員對其安裝，使得端面朝向預定方向。

進一步地，端面定位部可以為開設于端面上的定位凹槽，具體的可以為圓形凹槽或者環(huán)狀凹槽等。根據需要，端面定位部也可以為設置于端面上的刻線等，對其具體形式可以不作限定。

更進一步地，砂漿基體1的側面上設置有用于定位側面朝向的側面定位部。因而操作人員可以根據側面定位部方便的將墊塊以預設方向安裝，使得其側面朝向預設方向。結合側面定位部與端面定位部的設置，則墊塊的安裝方向被唯一確定，從而避免了墊塊的誤裝。需要說明的是，砂漿基體1的端面指用于與模板2和內墻3相抵的端面，側面指位于相對的兩端面之間圍成砂漿基體1的側面。

具體的，側面定位部可以為開設于側面的定位凹槽，具體可以為圓形凹槽或者環(huán)狀凹槽等。根據需要，側面定位部也可以為設置于側面上的刻線等，對其具體形式可以不作限定。優(yōu)選的，側面定位部與端面定位部采用不同結構，以便于區(qū)分。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。