本實(shí)用新型涉及隔熱保溫材料領(lǐng)域，尤其涉及一種納米氣囊隔熱膜。

背景技術(shù)：

眾所周知，目前保溫隔熱材料正朝著高效、節(jié)能、薄層、隔熱、防水外護(hù)一體化方向發(fā)展，在發(fā)展新型保溫隔熱材料及符合結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能技術(shù)同時(shí)，更強(qiáng)調(diào)有針對(duì)性使用保溫絕熱材料；現(xiàn)有技術(shù)中的氣囊隔熱膜雖然具有良好的隔熱性能，卻難以具備很好的彈性和緩沖性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種隔熱性好且緩沖性好的納米氣囊隔熱膜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種納米氣囊隔熱膜，一種納米氣囊隔熱膜，包括第一囊狀氣泡層、第二囊狀氣泡層、第一鋁箔層、第二鋁箔層、第一納米纖維層、第二納米纖維層和編織布層，所述第一囊狀氣泡層的上表面設(shè)有所述第一納米纖維層，所述第一納米纖維層的上表面設(shè)有所述第一鋁箔層，所述第一囊狀氣泡層的下表面設(shè)有所述編織布層，所述編織布層下表面設(shè)有所述第二囊狀氣泡層，所述第二囊狀氣泡的下表面設(shè)有所述第二納米纖維層，所述第二納米纖維層的下表面設(shè)有所述第二鋁箔層，所述第一囊狀氣泡層和第二囊狀氣泡層中的若干囊狀氣泡均設(shè)為填充有惰性氣體和阻燃母粒的囊狀氣泡。

進(jìn)一步，所述第一囊狀氣泡層和第二囊狀氣泡層的高度一致，均設(shè)為1-5mm。

進(jìn)一步的，所述囊狀氣泡中的惰性氣體包括氮?dú)夂秃狻?/p>

更進(jìn)一步的，所述惰性氣體中氮?dú)夂秃獾谋壤O(shè)為2：1。

進(jìn)一步的，所述阻燃母粒設(shè)為聚乙烯阻燃母?；蚴蔷郾┳枞寄噶?。

進(jìn)一步的，所述第一囊狀氣泡層、第二囊狀氣泡層、第一鋁箔層、第二鋁箔層、第一納米纖維層、第二納米纖維層和編織布層之間依次通過(guò)粘接劑粘接，所述粘接劑設(shè)為環(huán)氧樹(shù)脂膠或是聚氨酯類粘接劑。

更進(jìn)一步的，所述粘接劑的厚度為0.4-0.8μm。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于納米氣囊隔熱膜實(shí)現(xiàn)了阻燃、減震和反射熱量的一體化，可用于比較惡劣的環(huán)境中用于隔熱以及減震。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型的一種納米氣囊隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的納米氣囊隔熱膜包括第一囊狀氣泡層1、第二囊狀氣泡層2、第一鋁箔層3、第二鋁箔層4、第一納米纖維層5、第二納米纖維層6和編織布層7，第一囊狀氣泡層1的上表面設(shè)有第一納米纖維層5，第一納米纖維層5的上表面設(shè)有第一鋁箔層3，第一囊狀氣泡層的下表面設(shè)有編織布層7，編織布層7的下表面設(shè)有第二囊狀氣泡層2，第二囊狀氣泡層2的下表面設(shè)有第二納米纖維層6，第二納米纖維層6的下表面設(shè)有第二鋁箔層4，第一囊狀氣泡層1和第二囊狀氣泡層2中的若干囊狀氣泡均設(shè)為填充有惰性氣體和阻燃母粒8的囊狀氣泡。

本實(shí)用新型提供的一種納米氣囊隔熱膜的隔熱原理如下：

納米氣囊隔熱膜包括第一囊狀氣泡層1、第二囊狀氣泡層2、第一鋁箔層3、第二鋁箔層4、第一納米纖維層5、第二納米纖維層6和編織布層7，雙層囊狀氣泡隔熱膜具有更好的緩沖和隔熱效果，提高了保溫層的安全性和緩沖性，雙層囊狀氣泡隔熱膜的上表面設(shè)有第一納米纖維層5，第一納米纖維層5能夠提高囊狀氣泡表面的拉伸強(qiáng)度和縱橫向抗拉強(qiáng)度，提高了隔熱性能的同時(shí)也提高了強(qiáng)度，不易被擠壓撞擊，第一納米纖維層5的上表面設(shè)有第一鋁箔層3，第一鋁箔層3能夠反射熱量進(jìn)行隔熱，最大程度降低熱輻射，雙層囊狀氣泡隔熱膜的下表面設(shè)有第二納米纖維層6，第二納米纖維層6的下表面設(shè)有第二鋁箔層4，雙層囊狀氣泡隔熱膜中的第一囊狀氣泡層1和第二囊狀氣泡層2之間設(shè)有編織布7層，能夠防止囊狀氣泡層之間的碰撞和摩擦，而且第一囊狀氣泡層1和第二囊狀氣泡層2中的囊狀氣泡內(nèi)填充有惰性氣體和阻燃母粒8，大大提高了雙層囊狀氣泡隔熱膜的隔熱性能，綜上，本實(shí)用新型提供的納米氣囊隔熱膜具有較高強(qiáng)度、高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用。

為了保持納米氣囊隔熱膜上正反面都具有一定的減震和隔熱效果，第一囊狀氣泡層1和第二囊狀氣泡層2的高度一致，均設(shè)為1-5mm。

為了增加納米氣囊隔熱膜的耐壓能力，囊狀氣泡中的惰性氣體包括氮?dú)夂秃?，其中惰性氣體中氮?dú)夂秃獾谋壤O(shè)為2：1.

為了加強(qiáng)囊狀氣泡的隔熱性能，阻燃母粒8設(shè)為聚乙烯阻燃母?；蚴蔷郾┳枞寄噶！?/p>

為了將雙層囊狀氣泡隔熱膜的各層緊緊的粘接在一起，第一囊狀氣泡層1、第二囊狀氣泡層2、第一鋁箔層3、第二鋁箔層4、第一納米纖維層5、第二納米纖維層6和編織布層7之間依次通過(guò)粘接劑粘接，粘接劑設(shè)為環(huán)氧樹(shù)脂膠或是聚氨酯類粘接劑，粘接劑的厚度為0.4-0.8μm。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。