本實(shí)用新型涉及一種門窗安裝輔助工具，具體的說是一種門窗安裝氣墊。

背景技術(shù)：

隨著房屋建筑量的不斷增加，人們對(duì)于建筑施工人員的需求也越來越大，對(duì)于房屋建筑、裝潢的要求也越來越高。在房屋裝潢時(shí)，門窗的安裝是比較重要的環(huán)節(jié)之一?，F(xiàn)有的門窗在施工時(shí)，裝潢工會(huì)先將門窗放入到待安裝的位置，并在門窗的底部、側(cè)部塞上楔形木塊，接著通過水平儀、垂直儀和激光測(cè)試儀對(duì)門窗的位置進(jìn)行矯正，矯正的同時(shí)需要不停的更換相應(yīng)尺寸規(guī)格的木塊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，調(diào)整極為不便。

為了解決上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行了相應(yīng)的研究。如中國(guó)專利號(hào)為201220533237.2提出的一種門窗安裝快捷定位氣墊，采用了充氣囊來解決門窗的安裝定位，方便快捷。但是該申請(qǐng)存在以下弊端：

1、氣管是套在儲(chǔ)氣袋上進(jìn)氣口的位置，由于門窗往往較為笨重，當(dāng)超過一定重量時(shí)，門窗施加在儲(chǔ)氣袋上的壓力會(huì)使得氣管與儲(chǔ)氣袋上進(jìn)氣口脫開，導(dǎo)致門窗位置調(diào)整失敗，嚴(yán)重時(shí)還可能造成安全事故。

2、儲(chǔ)氣袋本身構(gòu)造簡(jiǎn)單，承壓能力和使用壽命有限，且沒有采用特殊的處理，在門窗安裝過程中，磨損極為嚴(yán)重，易爆。

3、施工時(shí)攜帶不方便，易丟失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種門窗安裝氣墊。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種門窗安裝氣墊，包括氣囊、輸氣導(dǎo)管、加氣球和排氣閥，所述輸氣導(dǎo)管的一端通過排氣閥接入到加氣球上，所述輸氣導(dǎo)管的另一端通過高溫?zé)釅旱姆绞脚c氣囊連接成一體。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的套接的方式，采用輸氣導(dǎo)管的另一端通過高溫?zé)釅旱姆绞脚c氣囊連接成一體，牢固性高，即使承受再大的壓力，也不會(huì)出現(xiàn)輸氣導(dǎo)管與氣囊的脫開現(xiàn)象，極大的提高了施工的安全性。

所述氣囊包括上囊體、與上囊體的四周通過高溫?zé)釅撼梢惑w的下囊體，從而能保證整體的密封性和耐壓性，上囊體、下囊體構(gòu)成的封閉空間與輸氣導(dǎo)管相連通。

所述上囊體與下囊體結(jié)構(gòu)相同，均按照從內(nèi)至外的順序分為TPU薄膜一、基布、TPU薄膜二，所述TPU薄膜一、TPU薄膜二均通過高溫?zé)釅旱姆绞脚c基布熱壓成一體。本實(shí)用新型采用了三層材料以構(gòu)成上囊體和下囊體，耐磨性能好，這樣在調(diào)整門窗安裝位置的過程中，可實(shí)現(xiàn)多次使用，降低了使用成本，使用壽命較長(zhǎng)，同時(shí)，采用該結(jié)構(gòu)后，極大的提高了氣囊抗壓性能，單個(gè)氣囊可稱重150kg～200kg。

所述氣囊與輸氣導(dǎo)管的連接處設(shè)有向外延伸的延伸部，本實(shí)用新型為了提高高溫?zé)釅撼尚偷馁|(zhì)量，特設(shè)計(jì)了延伸部，用以增大與輸氣導(dǎo)管的接觸面積，在高溫?zé)釅汉螅敋鈱?dǎo)管可以與氣囊充分壓合成一體，不會(huì)脫開。

所述氣囊的四個(gè)掛角中的任意一個(gè)拐角的位置處設(shè)有懸掛孔，采用懸掛孔，從而在施工時(shí)，施工人員可以將整個(gè)裝置掛在褲帶或者身體上的其它位置處，方便了攜帶，不會(huì)出現(xiàn)丟失。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，制作成本低，方便攜帶，采用了TPU薄膜一、基布、TPU薄膜二結(jié)合，從而提高了抗壓性和耐磨性，延長(zhǎng)了使用壽命，保證了施工的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型關(guān)于圖1的I局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型的氣囊、輸氣導(dǎo)管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種門窗安裝氣墊，包括氣囊、輸氣導(dǎo)管3、加氣球5和排氣閥4，所述輸氣導(dǎo)管3的一端通過排氣閥4接入到加氣球5上，所述輸氣導(dǎo)管3的另一端通過高溫?zé)釅旱姆绞脚c氣囊連接成一體。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的套接的方式，采用輸氣導(dǎo)管3的另一端通過高溫?zé)釅旱姆绞脚c氣囊連接成一體，牢固性高，即使承受再大的壓力，也不會(huì)出現(xiàn)輸氣導(dǎo)管3與氣囊的脫開現(xiàn)象，極大的提高了施工的安全性。

所述氣囊包括上囊體1、與上囊體1的四周通過高溫?zé)釅撼梢惑w的下囊體2，從而能保證整體的密封性和耐壓性，上囊體1、下囊體2構(gòu)成的封閉空間與輸氣導(dǎo)管3相連通。

所述上囊體1與下囊體2結(jié)構(gòu)相同，均按照從內(nèi)至外的順序分為TPU薄膜一9、基布10、TPU薄膜二11，所述TPU薄膜一9、TPU薄膜二11均通過高溫?zé)釅旱姆绞脚c基布10熱壓成一體。本實(shí)用新型采用了三層材料以構(gòu)成上囊體1和下囊體2，耐磨性能好，這樣在調(diào)整門窗安裝位置的過程中，可實(shí)現(xiàn)多次使用，降低了使用成本，使用壽命較長(zhǎng)，同時(shí)，采用該結(jié)構(gòu)后，極大的提高了氣囊抗壓性能，單個(gè)氣囊可稱重150kg～200kg。

所述氣囊與輸氣導(dǎo)管3的連接處設(shè)有向外延伸的延伸部6，本實(shí)用新型為了提高高溫?zé)釅撼尚偷馁|(zhì)量，特設(shè)計(jì)了延伸部6，用以增大與輸氣導(dǎo)管3的接觸面積，在高溫?zé)釅汉螅敋鈱?dǎo)管3可以與氣囊充分壓合成一體，不會(huì)脫開。

所述氣囊的四個(gè)掛角中的任意一個(gè)拐角的位置處設(shè)有懸掛孔8，采用懸掛孔8，從而在施工時(shí)，施工人員可以將整個(gè)裝置掛在褲帶或者身體上的其它位置處，方便了攜帶，不會(huì)出現(xiàn)丟失。

使用時(shí)，先將待安裝的門窗擺放在指定的安裝位置后，將氣囊放置在門窗的底部、側(cè)壁，通常情況下，底部擺放兩個(gè)氣囊，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)氣囊的充氣量從而改變門窗的高度和水平度；側(cè)壁通常也擺放一個(gè)至兩個(gè)，通過調(diào)節(jié)氣囊的充氣量從而改變門窗的水平位置和垂直度，直至位置調(diào)整好后，在對(duì)應(yīng)位置處塞上木塊，然后按壓排氣閥4，將氣囊中的氣體排出，即可將氣囊抽出，以供下次使用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。