本實用新型涉及寶石加工領(lǐng)域，特別涉及碎鉆粘接件及換面工具。

背景技術(shù)：

寶石雕琢機器人是用于寶石刻面成型的設(shè)備，其所加工的毛坯是規(guī)則的圓柱形，雖普通粘桿粘接可以滿足該毛坯的裝夾，但其缺點是明顯的：裝夾效率較低且裝夾效果較差；為了克服這些缺點提出了寶石定位可調(diào)節(jié)夾具，可以大幅度提高裝夾效率和裝夾質(zhì)量。寶石雕琢機器人在使用前需對寶石進行裝夾，不管是普通粘桿粘接方法還是其他方法，都要盡量滿足兩個主要要求：一就是裝夾要牢靠、二是裝夾對中性要好。但目前要加工的碎鉆尺寸小，毛皮形狀不規(guī)則，上述普通粘桿粘接效率低，對中性較差，且寶石不易換面；而上述寶石定位可調(diào)節(jié)夾具雖裝夾效率高、對中性好，適用于較大尺寸圓柱寶石毛坯的裝夾，對于小尺寸的碎鉆裝夾不夠牢靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種碎鉆粘接件及換面工具，該粘接件能實現(xiàn)小尺寸碎鉆的快速粘接，快速裝配，換面工具能較準(zhǔn)確的實現(xiàn)碎鉆快速換面。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種碎鉆粘接件，其特征在于：包括連接體和粘桿，所述連接體用于連接驅(qū)動裝置和粘桿，在粘桿的前端設(shè)有外徑前小后大的錐面，在所述錐面內(nèi)設(shè)有用于粘接碎鉆的粘接孔，在錐面上沿其軸向方向開設(shè)多個槽口，所述槽口與粘接孔相連通。

按上述技術(shù)方案，所述連接體為管柱狀，所述連接體的一端套裝在粘桿外，另一端套裝在驅(qū)動裝置輸出軸外。

按上述技術(shù)方案，在連接體內(nèi)設(shè)有階梯孔，用于套裝驅(qū)動裝置輸出軸或粘桿，實現(xiàn)驅(qū)動裝置輸出軸或粘桿的軸向限位。

按上述技術(shù)方案，在連接體的兩端均設(shè)有徑向緊固件安裝孔，通過分別在徑向緊固件安裝孔內(nèi)安設(shè)緊固件，從而實現(xiàn)連接體育粘桿和驅(qū)動裝置輸出軸的緊固連接。

一種分離式碎鉆換面工具，其特征在于：包括換面套筒和如上所述的碎鉆粘接件，所述換面套筒內(nèi)開設(shè)有階梯狀通孔，形成大端和小端，所述換面套筒用于套裝待置換面的碎鉆粘接件和新的粘桿，套裝待置換面的碎鉆粘接件從換面套筒的大端插入，并通過階梯狀通孔實現(xiàn)對連接體的軸向限位，在換面套筒的外壁對稱開設(shè)有通槽，新的粘桿從換面套筒的小端伸入至通槽處，并與待置換面的粘桿上的碎鉆相對應(yīng)。

本實用新型所取得的有益效果為：本實用新型的粘接件結(jié)構(gòu)簡單，操作方面，能快速實現(xiàn)小尺寸的快速粘接，有效的提高了工作效率；在粘桿前端設(shè)有一錐面及槽口，一方面使粘桿前端有一定的彈性，有利于碎鉆粘接時的定位；另一方面減少了寶石加工時粘桿主體和磨盤的接觸，且通過槽口使粘接劑充分粘接，使碎鉆粘接更可靠。本實用新型的換面工具將放待置換面的粘接件和新的粘桿放置在一起，通過通槽將粘接劑粘涂到新的粘桿上，然后通過高溫?zé)岽碉L(fēng)使舊的粘接劑融化，經(jīng)操作把碎鉆加工好的一面粘接到新的粘桿主體，進而完成碎鉆的準(zhǔn)確換面，此工具對中性好，可靠性高，在一定程度上提高了碎鉆的加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的粘接件的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型的連接圖的主剖視圖。

圖3為本實用新型的粘桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為本實用新型換面工具的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實用新型中換面套筒的主剖視圖。

圖7為圖6中B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1到4所示，本實施例提供了一種碎鉆粘接件，包括連接體1和粘桿6，所述連接體1用于連接驅(qū)動裝置的輸出軸和粘桿6，其中，驅(qū)動裝置為電機9，即連接體1用于連接電機輸出軸10和粘桿6，所述連接體1為管柱狀，所述連接體1的一端套裝在粘桿6外，另一端套裝在電機輸出軸10外，在連接體1內(nèi)設(shè)有階梯孔4，實現(xiàn)電機輸出軸軸向限位。在粘桿6的前端設(shè)有外徑前小后大的錐面7，在所述錐面內(nèi)設(shè)有用于粘接碎鉆的粘接孔，在錐面上沿其軸向方向開設(shè)多個槽口8，所述槽口8與粘接孔相連通。槽口8從粘接孔的端面延伸至底端。槽口8的設(shè)置，使粘桿的前端有一定的彈性，有利于碎鉆的放置定位，而且方便使粘接劑充滿于粘接孔的內(nèi)部，進而使碎鉆和粘桿充分粘接，錐面的作用一是加強了粘桿右端3的彈性，也具有一定強度；二是在寶石磨削過程中減少磨盤和粘桿的接觸。所述粘接件的工作狀態(tài)如圖1所示。

待碎鉆的一面加工好之后，就需要換新的粘桿進而加工碎鉆的另一面，此時，本實用新型還提供了一種換面工具及換面方法，如圖5-7所示，所述換面工具包括換面套筒11和如上所述的粘接件，所述換面套筒內(nèi)開設(shè)有階梯狀通孔15，形成大端14和小端13，在換面套筒的小端13外壁對稱開設(shè)有通槽12，所述換面套筒11用于套裝待置換面的鉆粘接件和新的粘桿6-2，待置換面的粘接件從換面套筒11的大端插入，并通過階梯狀通孔的臺階面實現(xiàn)對連接體1的軸向限位，新的粘桿6-2從換面套筒的小端伸入至通槽處，并與待置換面的粘桿上的碎鉆13相對應(yīng)。

通過上述換面工具隨碎鉆進行的換面方法包括如下步驟：

步驟一、將待置換面的碎鉆粘接件插裝入換面套筒11內(nèi)，使粘桿6-1上粘接的碎鉆13處于通槽12處，并通過階梯狀通孔的臺階面實現(xiàn)連接體1的限位；

步驟二、在換面套筒11的小端的另一端裝入新的粘桿6-2，使碎鉆插入該粘桿的錐面內(nèi)；

步驟三、再通過通槽12向新的粘桿6-2的通槽處添加粘接劑，再把待置換面的粘桿6-1上的粘接劑融化掉；

步驟四、通過鑷子使碎鉆和待置換面的粘桿6-1脫離，完成碎鉆與新的粘桿6-2粘接；

步驟五、拔出新的粘桿6-2，實現(xiàn)碎鉆換面。