本實用新型屬于吸音設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合型吸音板。
背景技術(shù)：
：隨著人們對生活要求越來越高，人們對某些特殊場合音質(zhì)的要求或者某些特殊場合與外界之間的聲音隔絕的要求也越來越高，例如音樂廳、影劇院、錄音室、監(jiān)聽室、會議室、法庭、報告廳等。為了滿足這些特殊的室內(nèi)場合的吸音要求，人們會選擇在室內(nèi)的墻壁、天花，甚至地板加設(shè)吸音材料，其中最常用的是吸音板?，F(xiàn)有的吸音板包括木質(zhì)吸音板、金屬吸音板、陶瓷吸音板和石材吸音板，但這些吸音板都存在不足。木質(zhì)吸音板的防火防蛀性能差；金屬吸音板、陶瓷吸音板以及石材吸音板雖然都具有防火防蛀的功能，但金屬吸音板的制作工藝復(fù)雜，制作成本高；陶瓷吸音板的不僅工藝復(fù)雜，制作成本高，而且容易損壞，影響吸音效果；石材吸音板則由于單位體積的重量過大，安裝較為困難。因此，現(xiàn)有的吸音板并不能完全地滿足人們的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作成本低、制造工藝簡單、材質(zhì)輕便的復(fù)合吸音板為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合型吸音板，包括基材層和金屬層，所述金屬層貼合于基材層的底側(cè)；所述基材層設(shè)有若干吸音槽，所述吸音槽貫穿基材層的上表面和下表面；所述金屬層設(shè)有若干通孔，所述通孔沿吸音槽延伸軌跡分布。本實用新型提供的復(fù)合吸音板采用基材層和金屬層組合而成，基材層選用石板、水泥纖維板、玻璃限位板等防火、防蛀的材料制成；金屬層不僅具有具有基材層防火、防蛀的功能，而且其良好的剛性，能使吸音板整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，另外金屬層可選用質(zhì)量較輕、厚度較小的金屬板，使吸音板整體體積小，更為輕便，便于安裝。制作本實用新型提供的吸音板只需再金屬層上開設(shè)通孔，然后將基礎(chǔ)層和金屬層貼合，在基材層上開設(shè)位置與通孔位置對應(yīng)的吸音槽即可。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的復(fù)合吸音板與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有制作成本低、制造工藝簡單、材質(zhì)輕便的優(yōu)點。進(jìn)一步的，所述通孔與吸音槽重合的區(qū)域為吸音孔，分布在同一個吸音槽軌跡上的所有吸音孔的面積總和為Sa，對應(yīng)吸音槽與金屬層相對一側(cè)的開口面積為Sb；M為吸音孔分布密度，所述金屬層的厚度為H；當(dāng)H∈[0.01cm,0.1cm]時，M∈[0.2,0.7]；當(dāng)H∈(0.1cm,0.2cm]時，M∈[0.4,0.8]；當(dāng)H∈(0.2cm,0.4cm]時，M∈[0.6,0.9]。聲音穿過吸引孔進(jìn)入吸音板的后側(cè)的效率，即聲波穿孔率，受金屬層厚度和吸音孔分布密度影響，而受金屬層剛度要求的限制，吸音孔分布密度需要因應(yīng)金屬層厚度，控制在合理的范圍內(nèi)，上述三種設(shè)置方式，使金屬層滿足剛度需求的前提下，有效地確保聲波的穿孔率。進(jìn)一步的，所述金屬層包括若干間隔設(shè)置的貼合部和凸起部；所述貼合部貼合于基材層的底側(cè)，所述凸起部與基材層之間形成分隔腔；所述通孔設(shè)置在凸起部和/或貼合部上。所述凸起部的設(shè)置方式有兩種：第一種凸起部設(shè)置方式為：所述凸起部沿吸音槽的延伸軌跡布置，所述間隔腔的設(shè)置位置與吸音槽設(shè)置位置相對應(yīng)，所述通孔設(shè)置在凸起部上。所述凸起部的延伸方向與吸音槽的延伸方向?qū)?yīng)，在開設(shè)吸音槽的過程中，能有效避免切割吸音槽的器械與金屬層產(chǎn)生接觸，對金屬層造成損壞，而且凸起部的延伸方向與吸音槽的延伸方向?qū)?yīng)，使吸音板整體具有可彎曲的性能，使吸音板能適墻面的形狀，使吸音板的安裝更美觀。優(yōu)選的，所述分隔腔朝向吸音槽的開口寬度大于吸音槽與金屬層相對一側(cè)的開口寬度。第二種凸起部設(shè)置方式：所述凸起部延伸方向與吸音槽延伸方向形成夾角，所述通孔設(shè)置在貼合部上。該種設(shè)置方式，吸引孔設(shè)置在貼合部上，凸起部上結(jié)構(gòu)完整，確保金屬層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，則開設(shè)吸音槽時，切割設(shè)備與金屬層的接觸，不會對金屬層的剛度造成過大的影響，降低吸音板的制造難度。優(yōu)選的，所述凸起部延伸方向垂直于吸音槽延伸方向，使整體結(jié)構(gòu)更簡單，提高吸音板整體的剛度。優(yōu)選的，所述通孔為吸音槽與金屬層相對一側(cè)的開口形狀相適配的條形孔。優(yōu)選的，所述凸起部在基材層上的投影的總面積小于貼合部總面積，由于通孔設(shè)置在貼合部上，貼合部的面積需要足夠大，才能為通孔提供足夠的設(shè)置空間。優(yōu)選的，所述貼合部與基材層之間夾設(shè)有第二金屬層，所述第二金屬層設(shè)有與所述通孔形狀相適配的第二通孔，所述第二金屬層的設(shè)置，有效提高吸音板的剛度，確保其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。附圖說明圖1為實施例一基材層與金屬層配合示意圖；圖2為實施例一金屬層主視圖；圖3為實施例二基材層與金屬層配合示意圖；圖4為實施例二金屬層主視圖；圖5為實施例三基材層與金屬層配合示意圖；圖6為實施例四金屬層主視圖；具體實施方式以下結(jié)合附圖說明本實用新型的三種優(yōu)選的具體實施方式。實施例一：參見圖1至圖2，一種復(fù)合型吸音板，包括基材層1A和金屬層2A，所述金屬層2A貼合于基材層1A的底側(cè)；所述基材層1A設(shè)有若干吸音槽1A1，所述吸音槽1A1貫穿基材層1A的上表面和下表面；所述金屬層2A設(shè)有若干通孔2A1，所述通孔2A1沿吸音槽1A1延伸軌跡分布。所述金屬層1A1為平板結(jié)構(gòu)，所述平板結(jié)構(gòu)的金屬層1A與基材層2A的配合，使吸音板具有防火防蟲的功能，而且吸音板具有一定的彎曲性能，能適配一般簡單的墻面結(jié)構(gòu)。所述通孔2A1與吸音槽1A1重合的區(qū)域為吸音孔，聲音穿過吸引孔進(jìn)入吸音板的后側(cè)的效率，即聲波穿孔率，受金屬層2A厚度和吸音孔分布密度影響，而受金屬層剛度要求的限制，吸音孔分布密度需要因應(yīng)金屬層2A厚度，控制在合理的范圍內(nèi)。本實施例提供三種對應(yīng)的設(shè)置方式：分布在同一個吸音槽1A1軌跡上的所有吸音孔的面積總和為Sa，對應(yīng)吸音槽1A1與金屬層2A相對一側(cè)的開口面積為Sb；M為吸音孔分布密度，所述金屬層的厚度為H；當(dāng)H∈[0.01cm,0.1cm]時，M∈[0.2,0.7]；當(dāng)H∈(0.1cm,0.2cm]時，M∈[0.4,0.8]；當(dāng)H∈(0.2cm,0.4cm]時，M∈[0.6,0.9]。針對上述三種設(shè)置方式，實用新型采永控制變量法，對本實施例的效果進(jìn)行驗證。第一組實驗中實驗2、4、6分別是對應(yīng)實驗1、3、5的對比實驗，實驗1、3、5選用的設(shè)置方式，為上述提供的三種方式中的優(yōu)選方案，不難看出，選用本實施例提供的方案比其他方案能有效提高聲波的穿孔率。實驗序號HM聲波穿孔率10.1cm0.268％20.1cm0.142％30.2cm0.470％40.2cm0.338％50.3cm0.662％60.3cm0.534％表1第一組實驗中實驗2、4、6分別是對應(yīng)實驗1、3、5的對比實驗，實驗1、3、5選用的設(shè)置方式，為上述提供的三種方式中的優(yōu)選方案，不難看出，選用本實施例提供的方案比能在保證聲波穿孔率的前提下，保證吸音板的剛度要求。實驗序號HM剛度測試10.1cm0.65合格20.1cm0.73不合格30.2cm0.75合格40.2cm0.82不合格50.3cm0.86合格60.3cm0.94不合格表2實施例二：參見圖3至圖4，一種復(fù)合型吸音板，包括基材層1B和金屬層2B，所述金屬層2B貼合于基材層1B的底側(cè)；所述基材層1B設(shè)有若干吸音槽1B1，所述吸音槽1B1貫穿基材層1B的上表面和下表面；所述金屬層2B設(shè)有若干通孔2B1，所述通孔2B1沿吸音槽1B1延伸軌跡分布。所述金屬層2B設(shè)有凸起部2B2和貼合部2B3，凸起部2B2與基材層1B之間形成分隔腔2B4，所述凸起部2B2沿吸音槽1B1的延伸軌跡布置，所述間隔腔2B4的設(shè)置位置與吸音槽1B1設(shè)置位置相對應(yīng)，所述通孔2B1設(shè)置在凸起部2B2上。所述凸起部2B2的延伸方向與吸音槽1B1的延伸方向?qū)?yīng)，在開設(shè)吸音槽1B1的過程中，能有效避免切割吸音槽1B1的器械與金屬層2B產(chǎn)生接觸，對金屬層2B造成損壞，而且凸起部2B2的延伸方向與吸音槽1B1的延伸方向?qū)?yīng)，使吸音板整體具有可彎曲的性能，使吸音板能適墻面的形狀，使吸音板的安裝更美觀。安裝本實施例提供的吸音板時，只需將吸音板對準(zhǔn)安裝位置，用固定件穿過吸音槽和對應(yīng)的吸引孔即可吸音板后側(cè)的固定結(jié)構(gòu)連接，安裝簡便。所述分隔腔2B4朝向吸音槽1B1的開口寬度大于吸音槽1B1與金屬層相對一側(cè)的開口寬度便于聲波進(jìn)入分隔腔2B4內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述分隔腔2B4的豎直方向上的截面為三角形或體型等上部寬于下部的形狀，便于聲波進(jìn)入分隔腔2B4內(nèi)。參見圖5至圖6，一種復(fù)合型吸音板，包括基材層1C和金屬層2C，所述金屬層2C貼合于基材層1C的底側(cè)；所述基材層1C設(shè)有若干吸音槽1C1，所述吸音槽1C1貫穿基材層1C的上表面和下表面；所述金屬層2C設(shè)有若干通孔2C1，所述通孔2C1沿吸音槽1C1延伸軌跡分布。所述金屬層2C設(shè)有凸起部2C2和貼合部2C3，凸起部2C2與基材層1C之間形成分隔腔2C4，所述凸起部2C2延伸方向垂直于吸音槽1C1延伸方向，使整體結(jié)構(gòu)更簡單，提高吸音板整體的剛度。所述通孔2C1為吸音槽1C1與金屬層2C相對一側(cè)的開口形狀相適配的條形孔。所述凸起部2C2在基材層1C上的投影的總面積小于貼合部2C3總面積，由于通孔2C1設(shè)置在貼合部2C3上，貼合部2C3的面積需要足夠大，才能為通孔2C1提供足夠的設(shè)置空間。本實施例的設(shè)置方式，使制作過程孔，通孔2C1的制作更簡便，由于通孔2C1設(shè)置在貼合部2C3上，因此切割所述吸音槽1C1的過程中，只需稍微調(diào)整切割深度，即可將通孔2C1和吸音槽1C1同時切割成型。作為一種優(yōu)選方案，所述分隔腔2C4的豎直方向上的截面為三角形或體型等上部寬于下部的形狀，便于聲波進(jìn)入分隔腔2C4內(nèi)，可在分隔腔分隔腔2C4填充吸音棉等物質(zhì)，提高吸音效果。作為另外一種優(yōu)選方案，所述貼合部2C3與基材層1C之間夾設(shè)有第二金屬層(所述第二金屬層圖中未示)，所述第二金屬層設(shè)有與所述通孔2C1形狀相適配的第二通孔，所述第二金屬層的設(shè)置，有效提高吸音板的剛度，確保其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。當(dāng)前第1頁1 2 3