本實用新型涉及空心樓蓋技術(shù)，尤其涉及一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模。

背景技術(shù)：

樓蓋是水平方向上的承重結(jié)構(gòu)體系，是多層及高層房屋的組成部分。它承擔(dān)樓面荷載，并將荷載傳遞給豎向結(jié)構(gòu)(墻和柱)，荷載通過豎向承重結(jié)構(gòu)向下傳遞給基礎(chǔ)和地基。樓蓋在傳遞荷載的同時，還將各豎向承重結(jié)構(gòu)連接成一個統(tǒng)一的整體，為豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件的提供水平支撐，提高了豎向構(gòu)件的整體穩(wěn)定性和整體剛度，使墻柱能夠協(xié)同作用，共同承擔(dān)荷載。樓蓋與豎向承重構(gòu)件的牢固連接之后，使結(jié)構(gòu)的整體性大幅增加，整體剛度增大，變形減小，結(jié)構(gòu)的整體受力性能可以更充分的利用。因此，樓蓋的設(shè)計不僅要考慮樓蓋自身是否滿足結(jié)構(gòu)要求，又要考慮對結(jié)構(gòu)的整體作用，樓蓋的剛度和變形對結(jié)構(gòu)的影響。在土木工程領(lǐng)域，鋼筋混凝土由于成本低、堅固耐用，因而被大量運(yùn)用。對于樓蓋體系，通常是由梁和板共同組成。梁的高度比板厚大得多，板底要現(xiàn)梁，使建筑凈空減小。當(dāng)柱網(wǎng)跨度較大時，為滿足剛度要求，梁高更大。為克服這一缺陷，出現(xiàn)了密肋樓蓋體系。在相同跨度下，密肋梁高較小，剛度好，受力比較好。但是，密肋樓蓋的缺陷是施工復(fù)雜，因為密肋梁間距較小，支模比較復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)工又耗模板。為簡化施工工序，出現(xiàn)了玻璃鋼模殼、聚丙烯塑料模殼等。但這種專用模殼對于大量中小工程還是不便推廣，同時報廢的模殼也會對環(huán)境造成污染。近些年來，填充材料取代模殼而形成的現(xiàn)澆空心樓蓋的研制與應(yīng)用有了較大發(fā)展。比如BDF薄壁筒芯空心樓蓋、WFB密肋空心樓蓋、圓筒管或組合芯模隨混凝土一起澆筑于樓蓋中。但現(xiàn)有的組合芯模一般存在不便運(yùn)輸和承受壓力不均或承壓能力弱的情況，在運(yùn)輸或是施工過程中出現(xiàn)芯模被壓扁、變形或是破裂的問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但是圓筒管或組合芯模等一般都是采用實心或是空心的輕質(zhì)材料，在混凝土澆筑過程中容易向上浮動或是向四周發(fā)生位移，這樣不便于芯模固定。

為了防止芯模的上浮或移動，一般采用的是在芯模的上方設(shè)置抗浮鋼筋，或 是在芯模的四周的模板上打孔，再用鋼絲等材料穿過芯模的上的孔將芯模固定在抗浮鋼筋上，但這樣操作增加了勞動力，且過多鋼絲的使用不僅造成了材料的浪費(fèi)，也不利于施工，影響施工的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，具有抗浮、抗壓能力，便于控制的空心樓蓋用組合芯模。

一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模，其特征在于，其由上半模和下半模組成，所述上半模由頂板、側(cè)壁Ⅰ和支撐柱Ⅰ構(gòu)成半封閉箱體，所述頂板中間部位設(shè)有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅰ，所述圓柱體Ⅰ平行于所述支撐柱Ⅰ，所述圓柱體Ⅰ的高度大于所述支撐柱Ⅰ的高度，在所述支撐柱Ⅰ遠(yuǎn)離頂板的端面設(shè)有挑邊Ⅰ，所述挑邊Ⅰ上設(shè)有凸起，所述上半模頂板的外表面上設(shè)有至少一個限位槽，所述下半模由底板、側(cè)壁Ⅱ和支撐柱Ⅱ構(gòu)成半封閉箱體，所述底板中間部位設(shè)置有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅱ，在所述的圓柱體Ⅱ上設(shè)一個圓柱形凹槽，所述圓柱體Ⅱ平行于所述支撐柱Ⅱ，所述圓柱體Ⅱ的高度等于所述支撐柱的高度，所述圓柱形凹槽的直徑大于或等于所述圓柱體Ⅰ的直徑，在所述的底板的地面上均設(shè)至少3個用于支撐該組合芯模的底座，在所述支撐柱Ⅱ遠(yuǎn)離底板的端面設(shè)有挑邊Ⅱ，在挑邊Ⅱ上設(shè)有與挑邊Ⅰ上的凸起相嵌合的孔，所述上半模與所述下半模通過挑邊Ⅱ上的孔與挑邊Ⅰ上的凸起相連接，連接時所述圓柱體Ⅰ插入所述圓柱體Ⅱ中的圓柱形凹槽中即可組成所述組合芯模。

優(yōu)選地，所述的用于支撐組合芯模的底座由定位塊和底盤組成，所述的底盤為橡膠墊。

優(yōu)選地，所述的上半模頂板與所述下半模的底板上均設(shè)有至少兩個抗壓筋。

優(yōu)選地，所述的至少兩個抗壓筋以所述的圓柱體Ⅰ和/或圓柱體Ⅱ為中心成米字型。

優(yōu)選地，所述的頂板、底板、側(cè)壁Ⅰ和側(cè)壁Ⅱ均分為兩層，外層為加強(qiáng)層，內(nèi)層為阻燃層。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)層為水泥砂漿和/或脫硫石膏，所述阻燃層為阻燃泡沫和/或木質(zhì)纖維基超輕質(zhì)材料和/或六鋁酸鈣輕質(zhì)材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案的有益效果為：

1、本實用新型一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模方便生產(chǎn)和運(yùn)輸，上半模與下半?？珊铣梢粋€完整的芯模，可以節(jié)省鋁合金模具的開模費(fèi)；兩塊半模之間通過圓柱體Ⅰ插入所述圓柱體Ⅱ中的圓柱形凹槽中，安裝方便，且整體穩(wěn)固性強(qiáng)。

2、本實用新型一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的上半模頂板和下半模的底板，側(cè)壁Ⅰ和側(cè)壁Ⅱ的外層設(shè)有水泥砂漿和/或脫硫石膏加強(qiáng)層，以增強(qiáng)芯模的強(qiáng)度與剛度。

3、本實用新型一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的上半模頂板上和下半模的底板上均設(shè)有抗壓筋，以增強(qiáng)芯模的抗壓能力。

4、本實用新型一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模的下半模底板上設(shè)有底座，通過底座直接擱置在模板上，無需使用額外的定位抗浮材料，降低了施工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實用新型的上半模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的上半模的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的下半模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的下半模的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5位本實用新型中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的上半模與下半模連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型的剖面圖。

附圖標(biāo)記：

1、頂板；2、側(cè)壁Ⅰ；3、支撐柱Ⅰ；4、圓柱體Ⅰ；5、挑邊Ⅰ；6、凸起；7、限位槽；8、抗壓筋；9、底板；10、側(cè)壁Ⅱ；11、支撐柱Ⅱ；12、圓柱體Ⅱ；13、圓柱形凹槽；14、挑邊Ⅱ；15、孔；16、底座；161、定位塊；162、底盤。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、所采用的技術(shù)方案以及所達(dá)到的技術(shù) 效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1至圖7所示，本實用新型提供的一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模，其由上半模和下半模組成，所述上半模由頂板1、側(cè)壁Ⅰ2和支撐柱Ⅰ3構(gòu)成半封閉箱體，所述頂板1中間部位設(shè)有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅰ4，所述圓柱體Ⅰ4平行于所述支撐柱Ⅰ3，所述圓柱體Ⅰ4的高度大于所述支撐柱Ⅰ3的高度，在所述支撐柱Ⅰ3遠(yuǎn)離頂板1的端面設(shè)有挑邊Ⅰ5，所述挑邊Ⅰ5上設(shè)有凸起6，所述上半模頂板1的外表面上設(shè)有一個限位槽7，限位槽用來安裝抗浮鋼筋，所述下半模由底板9、側(cè)壁Ⅱ10和支撐柱Ⅱ11構(gòu)成半封閉箱體，所述底板9中間部位設(shè)置有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅱ12，在所述的圓柱體Ⅱ12上設(shè)一個圓柱形凹槽13，所述圓柱體Ⅱ12平行于所述支撐柱Ⅱ11，所述圓柱體Ⅱ12的高度等于所述支撐柱Ⅱ11的高度，所述圓柱形凹槽13的直徑大于所述圓柱體Ⅰ4的直徑，在所述的底板9的底面上均設(shè)3個用于支撐該組合芯模的底座16，該3個用于支撐該組合芯模的底座16在底板上的連線成等邊三角形。且底座(16)由定位塊161和底盤162組成，底座16便于將組合箱體擱置在模板上，，所述的底盤162為橡膠墊，增加了組合芯模與模板之間的摩擦力，使其不易向四周移動。

本實施例中，在所述支撐柱Ⅱ11遠(yuǎn)離底板9的端面設(shè)有挑邊Ⅱ14，在挑邊Ⅱ14上設(shè)有與挑邊Ⅰ5上的凸起相嵌合的孔15，所述上半模與所述下半模通過挑邊Ⅱ14上的孔15與挑邊Ⅰ5上的凸起(6)相連接，連接時所述圓柱體Ⅰ4插入所述圓柱體Ⅱ12中的圓柱形凹槽13中即可組成所述組合芯模。

本實施例中，在所述的上半模頂板1與所述下半模的底板9上均設(shè)有兩個抗壓筋8，這兩個抗壓筋8以所述的圓柱體Ⅰ(4)和圓柱體Ⅱ(12)為中心成米字型，這樣能增加該組合芯模的承壓能力。

本實施例中，頂板1、底板9、側(cè)壁Ⅰ2和側(cè)壁Ⅱ10均分為兩層，外層為加強(qiáng)層，內(nèi)層為阻燃層；其中加強(qiáng)層為水泥砂漿，能增強(qiáng)組合芯模的承壓能力，阻燃層為阻燃泡沫和木質(zhì)纖維基超輕質(zhì)材料，能很好的起到防燃作用。

實施例2

如圖1至圖7所示，本實用新型提供的一種抗壓、抗浮空心樓蓋用組合芯模，其由上半模和下半模組成，所述上半模由頂板1、側(cè)壁Ⅰ2和支撐柱Ⅰ3構(gòu)成半 封閉箱體，所述頂板1中間部位設(shè)有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅰ4，所述圓柱體Ⅰ4平行于所述支撐柱Ⅰ3，所述圓柱體Ⅰ4的高度大于所述支撐柱Ⅰ3的高度，在所述支撐柱Ⅰ3遠(yuǎn)離頂板1的端面設(shè)有挑邊Ⅰ5，所述挑邊Ⅰ5上設(shè)有凸起6，所述上半模頂板1的外表面上平行設(shè)有兩個個限位槽7，限位槽用來安裝抗浮鋼筋，所述下半模由底板9、側(cè)壁Ⅱ10和支撐柱Ⅱ11構(gòu)成半封閉箱體，所述底板9中間部位設(shè)置有一個朝箱體內(nèi)凸的圓柱體Ⅱ12，在所述的圓柱體Ⅱ12上設(shè)一個圓柱形凹槽13，所述圓柱體Ⅱ12平行于所述支撐柱Ⅱ11，所述圓柱體Ⅱ12的高度大于所述支撐柱Ⅱ11的高度，所述圓柱形凹槽13的直徑大于所述圓柱體Ⅰ4的直徑，在所述的底板9的底面上均設(shè)4個用于支撐該組合芯模的底座16，該4個用于支撐該組合芯模的底座16分布在底板的四個角的位置。且底座(16)由定位塊161和底盤162組成，底座16便于將組合箱體擱置在模板上，，所述的底盤162為橡膠墊，增加了組合芯模與模板之間的摩擦力，使其不易向四周移動。

本實施例中，所述支撐柱Ⅱ11遠(yuǎn)離底板9的端面設(shè)有挑邊Ⅱ14，在挑邊Ⅱ14上設(shè)有與挑邊Ⅰ5上的凸起相嵌合的孔15，所述上半模與所述下半模通過挑邊Ⅱ14上的孔15與挑邊Ⅰ5上的凸起6相連接，連接時所述圓柱體Ⅰ4插入所述圓柱體Ⅱ12中的圓柱形凹槽13中即可組成所述組合芯模。

本實施例中，在所述的上半模頂板1與所述下半模的底板9上均設(shè)有三個抗壓筋8，這三個抗壓筋8以所述的圓柱體Ⅰ(4)和圓柱體Ⅱ(12)為中心成米字型，這樣能增加該組合芯模的承壓能力。

本實施例中，頂板1、底板9、側(cè)壁Ⅰ2和側(cè)壁Ⅱ10均分為兩層，外層為加強(qiáng)層，內(nèi)層為阻燃層；其中加強(qiáng)層為水泥砂漿，能增強(qiáng)組合芯模的承壓能力，阻燃層為阻燃泡沫和木質(zhì)纖維基超輕質(zhì)材料，能很好的起到防燃作用。