本實用新型涉及仿文化石技術領域，尤其涉及一種輕質仿文化石板。

背景技術：

文化石是指用于室內外裝飾用的板材，分為天然文化石和人造文化石。人造文化石，又稱仿文化石，以其仿天然石材古樸美觀的裝飾效果得到一定的推廣和應用。但是，由于仿文化石的自身重量過大，易掉落傷人等問題，嚴禁粘貼到墻體立面上，限制了現有仿文化石的應用范圍。

針對上述問題，出現了采用聚氨酯樹脂代替砂漿制作的聚氨酯硬質泡沫材質的仿文化石，雖然重量變小，但是其硬度不夠，而且石紋紋理不自然，質感效果差。

技術實現要素：

針對現有技術的上述缺陷和問題，本實用新型的目的是提供一種輕質仿文化石板，得到了質輕，且抗沖擊強度好，耐水性好的輕質仿文化石。解決了現有仿文化石自重大，限制其應用范圍的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型的一種輕質仿文化石板，包括輕質芯層、界面層和砂漿飾面層，所述砂漿飾面層通過界面層包裹粘附在所述輕質芯層外。

進一步地，所述輕質芯層采用硬泡聚氨酯材料經發(fā)泡成型得到。

進一步地，所述輕質芯層的厚度為5-100mm。優(yōu)選為10-50mm。更優(yōu)地為20mm。

進一步地，所述界面層是通過采用噴涂的方式將粘結劑噴涂在所述輕質芯層的表面得到的。

進一步地，所述界面層的厚度為0.5-2mm。

進一步地，所述砂漿飾面層包括無機飾面砂漿層；所述無機飾面砂漿層是通過將無機飾面砂漿噴涂在所述界面層的表面后，干燥得到的。

具體地，所述無機飾面砂漿層的厚度為1-5mm。

進一步地，所述砂漿飾面層還包括著色紋理層，所述著色紋理層噴涂連接在鋪設時裸露在外的所述無機飾面砂漿層的表面上。

具體地，所述著色紋理層的厚度為0.5-3mm。

本實用新型中，所述界面層采用本領域常規(guī)界面處理劑即可。所述無機飾面砂漿采用本領域常規(guī)漿料即可。所述著色紋理層采用的著色紋理漿料采用本領域常規(guī)漿料即可。

進一步地，在所述輕質仿文化石板的背貼面的所述無機飾面砂漿層上開設陣列排布的多個凹槽或者圓孔，凹槽或者圓孔的深度為1-10mm。

進一步地，所述輕質仿文化石板還包括防水外層，所述防水外層包覆在所述砂漿飾面層的表面。

進一步地，所述防水外層為聚硅氧烷疏水膜層。所述聚硅氧烷疏水膜層是采用提拉-浸漬方法，將聚硅氧烷疏水溶液鋪覆在所述砂漿飾面層的表面上得到的。所述聚硅氧烷疏水溶液采用現有公開的制備方法制備即可。

進一步地，所述輕質仿文化石板還包括界面加強筋，所述界面加強筋的一端埋設在所述輕質芯層內部，另一端埋設在所述砂漿飾面層內部。

進一步地，所述界面加強筋采用玻璃纖維繩，所述玻璃纖維繩為由多股玻璃纖維絲纏繞得到的。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維繩的兩端部的多股玻璃纖維絲呈放射狀?？梢酝ㄟ^將多股玻璃纖維絲施加靜電，使其之間相互排斥得到呈放射狀的端部。

本實用新型提供的輕質仿文化石，以輕質材料作為芯材，在芯材外表面粘結仿文化石外層，兩層的界面上設置界面層，增加有機芯材與無機外層材料的粘結強度。因此，本實用新型的輕質仿文化石自重輕，整體重量不到8kg/㎡，完全符合建筑外墻粘貼重量要求。文化石外層的效果媲美石材、文化石。而且輕質芯層和砂漿飾面層的界面連接強度高，抗沖擊強度好，不會分層開裂。強度高，砂漿飾面層不易碎。同時，耐水性好。

本實用新型的輕質仿文化石安裝簡單、便捷，產品在施工現場可以任意切割、拼接，安裝方式非常靈活，可直接粘貼于已經施工好的墻體上?？梢詰糜诮ㄖ锏膲w立面。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的輕質仿文化石的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型的優(yōu)選的輕質仿文化石的剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型的優(yōu)選的輕質仿文化石的剖面結構示意圖；

圖4是本實用新型的優(yōu)選的輕質仿文化石中界面加強筋的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的實施例，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，說明本實施例1的輕質仿文化石板，包括輕質芯層1、界面層3和砂漿飾面層2，所述砂漿飾面層2通過界面層3包裹粘附在所述輕質芯層1外。所述砂漿飾面層2包括由內至外的無機飾面砂漿層21和著色紋理層22，其中，所述著色紋理層22噴涂連接在所述無機飾面砂漿層21的鋪設時裸露的表面，如，圖1中所示的頂面。其中，輕質芯層1的厚度為50mm；界面層3的厚度為2mm；砂漿飾面層2中，無機飾面砂漿層21的厚度為5mm，著色紋理層22的厚度為0.5mm。在所述輕質仿文化石板的背貼面的所述無機飾面砂漿層21上挖設陣列排布的多個凹槽23或者圓孔23，凹槽或者圓孔的深度為1-10mm，優(yōu)選依據無機飾面砂漿層21的厚度確定，控制其厚度為無機飾面砂漿層21的厚度的三分之一至二分之一，優(yōu)選如1.5-2mm深。便于粘貼。

具體地，所述輕質芯層1采用硬泡聚氨酯材料經發(fā)泡成型得到。

所述砂漿飾面層2的無機飾面砂漿層21是將無機飾面砂漿噴涂在所述界面層的表面后，干燥得到的。著色紋理層22是將著色紋理漿料噴涂在鋪設時裸露在外的所述無機飾面砂漿層21的表面上得到的。

所述界面層采用本領域常規(guī)界面處理劑即可，如丙烯酸體系高分子聚合物乳液。所述無機飾面砂漿采用本領域常規(guī)漿料即可。所述著色紋理層采用的著色紋理漿料采用本領域常規(guī)漿料即可。

本實施例1的輕質仿文化石板的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將硬泡聚氨酯加入模具中，進行發(fā)泡成型，即得硬泡聚氨酯輕質芯層；所述模具依據實際設計需求設計為所需的型腔，從而得到所需設計造型的輕質芯層。

步驟二、在輕質芯層表面噴涂界面劑，然后再依次噴涂無機飾面砂漿和著色紋理漿料；干燥后，即得到輕質仿文化石。

本實施例1的輕質仿文化石板中各層的厚度不限于上述的具體數值，只要控制輕質芯層的厚度在5-100mm范圍內，所述界面層的厚度的0.5-2mm范圍內，所述無機飾面砂漿層的厚度在1-5mm范圍內，所述著色紋理層的厚度在0.5-3mm范圍內，即可。

實施例2

如圖2所示，本實施例2的輕質仿文化石板與實施例1不同的是，在實施例1的輕質仿文化石板的外表面上包覆防水外層4。所述防水外層4優(yōu)選采用聚硅氧烷疏水膜層。所述聚硅氧烷疏水膜層是采用提拉-浸漬方法，將聚硅氧烷疏水溶液鋪覆在所述砂漿飾面層的表面上得到的。所述聚硅氧烷疏水溶液采用現有公開的制備方法制備即可。

所述聚硅氧烷疏水膜層為具有微孔結構的疏水膜，疏水的同時，還具有很好的透氣性。由于在提拉-浸漬過程中，聚硅氧烷疏水溶液會滲入無機飾面砂漿層和著色紋理層內，因此，該聚硅氧烷疏水膜層在是輕質仿文化石板表面滲入板材表層具有一定厚度的網狀疏水膜，疏水效果好，則本實施例2的輕質仿文化石板耐水性好。

實施例3

在本實用新型中，輕質芯層和砂漿飾面層之間的界面連接強度是影響輕質仿文化石整體抗沖擊強度的關鍵因素。因此，如圖3所示，為了增強輕質芯層和砂漿飾面層之間的界面連接強度，所述輕質仿文化石板還包括多個界面加強筋5，所述多個界面加強筋5的一端埋設在所述輕質芯層1內部，另一端埋設在所述砂漿飾面層2內部。

具體地，如圖4所示，所述界面加強筋5采用玻璃纖維繩，所述玻璃纖維繩為由多股玻璃纖維絲51纏繞得到的。所述玻璃纖維繩5的兩端部的多股玻璃纖維絲51呈放射狀52。可以通過將多股玻璃纖維絲施加靜電，使其之間相互排斥得到呈放射狀的端部。

本實施例3的輕質仿文化石板在制備方法與實施例1不同是，步驟一的硬泡聚氨酯輕質芯層的發(fā)泡成型過程中，將界面加強筋預設在模具內，在模具的壁上開設界面加強筋預置槽，將界面加強筋的一端放置在該預置槽內，另一端處于模具的型腔內，然后將硬泡聚氨酯材料填充至模具的型腔中，將界面加強筋5的一端與硬泡聚氨酯材料一體成型埋設在硬泡聚氨酯輕質芯層中。然后再將粘結劑噴涂在硬泡聚氨酯輕質芯層的表面，再噴涂無機飾面砂漿，并將界面加強筋5的另一端覆蓋，再噴涂著色紋理層，干燥即得。

本實用新型中，對上述實施例1至實施例3的輕質仿文化石的抗沖擊強度，以及層間剪切強度進行了測試，測試方法按照JG149-2003中記載的測試方法進行。測試結果如下表1所示。

表1

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。