本實用新型涉及電桿技術領域，尤其涉及一種環(huán)形混凝土電桿法蘭連接裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的環(huán)形混凝土電桿組裝多采用高強螺栓連接緊固后利用整模離心成型，可以避免法蘭組裝時出現(xiàn)傾斜；同時，在現(xiàn)場組裝時只需按照桿身標識將兩節(jié)法蘭進行連接緊固即可。但由于法蘭屬于內中空環(huán)形結構，利用整模離心成型時往往會出現(xiàn)混凝土集料竄動，從而在法蘭內表面堆積成型，造成電桿內壁極不光滑，對產(chǎn)品造成質量影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一個環(huán)形混凝土電桿法蘭連接裝置，防止在離心成型時混凝土集料在法蘭表面竄動。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種環(huán)形混凝土電桿法蘭連接裝置，包括多段鋼筋籠子，其相鄰的鋼筋籠子之間通過法蘭組連接，所述法蘭組包括相鄰的兩個法蘭，所述相鄰的兩個法蘭之間設有空心連接盤，澆筑時所述空心連接盤與兩個法蘭裝配一體使用。

其中，所述空心連接盤兩側面的內邊沿上均設有與法蘭內的內孔匹配的凸起。

再有，所述空心連接盤的邊緣上開有多個工藝孔，所述工藝孔與法蘭上的定位孔對應。

進一步地，所述法蘭內開設有多的固定鋼筋的缺口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：空心連接盤的設置，防止在離心成型時混凝土集料在法蘭表面竄動，從而達到改善電桿內壁質量的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配后的半剖結構示意；

圖2為本實用新型中法蘭與空心連接盤固定連接的后的結構示意圖；

圖3為本實用新型法蘭的結構示意圖；

圖4為本實用新型中空心連接盤的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

參見圖1-4，一種環(huán)形混凝土電桿法蘭連接裝置，包括多段由多根鋼筋扎成的長條狀的鋼筋籠子7作為肋梁，其相鄰的鋼筋籠子7相向的一端通過法蘭1組連接，另一端通過張拉機構8固定。所述法蘭組包括相鄰的兩個法蘭1，所述的兩個法蘭1的正面相向設置，所 述相鄰的兩個相向設置的法蘭1之間設有空心連接盤2，澆筑時所述空心連接盤2與兩個法蘭1裝配一體使用。在使用時，將空心連接盤2置于兩個法蘭1之間，防止在離心成型時混凝土集料在法蘭1表面竄動，從而達到改善電桿內壁質量的目的。

實施例2

參見圖2、圖3、圖4，其中，所述空心連接盤2兩側面的內邊沿上均設有與法蘭1上的內孔匹配的凸起5。在裝配時，將空心連接盤2上的凸起5分別置于法蘭1內壁內與法蘭1內的中空部相互嚙合；再采用高強螺栓3貫穿連接上的工藝孔6將空心連接盤2與法蘭1進行緊固；可避免在離心過程中混凝土在法蘭1兩側竄動而形成積料，造成電桿內壁不光滑。將空心連接盤2設計制作成圓環(huán)結構，并在圓環(huán)端面加工多個工藝孔6及固定嚙合的凸起5結構，可便于組裝，工效高。將高強鋼筋、張拉機構8與法蘭1采用穿孔、鐓頭加工成型的兩節(jié)鋼筋籠子7分別放置在電桿鋼模4的底模內；再將空心連接盤2放置在兩節(jié)鋼筋籠子7的法蘭1的之間，用高強雙頭螺栓3將兩節(jié)法蘭1的定位孔10、空心連接盤2的工藝孔6進行緊固連接；最后將電桿鋼模4的上模合攏并緊固，轉移到張拉機附近進行預張拉，預張拉完成后進行混凝土灌料，再進行離心成型、蒸汽養(yǎng)護及脫模等工序，電桿脫模后卸除高強度雙頭螺栓3，取出空心連接盤2?？招倪B接盤2的工藝孔6與法蘭1的定位孔10配套車制，這樣既可以保證工藝孔6與定位孔10的孔位相對應，又便于高強雙頭螺栓3的取出。

實施例3

如圖1、2、3所示，所述法蘭1內開設有多的固定鋼筋的缺口9。將鋼筋的一端固定在張拉機構8上，另一端固定在法蘭1內的缺口9內。鋼筋籠子7制作肋梁外通過電桿鋼模4包裹。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型基礎上所作的任何修改、等同替換、改進等，均屬于本實用新型的保護范圍。