本實(shí)用新型涉及一種建筑用預(yù)制板材，特別是一種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板。

背景技術(shù)：

夾芯彩鋼墻板是一種集承重、保溫、防水、裝修于一體的新型圍護(hù)結(jié)構(gòu)板材，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、公共建筑、組合房屋、凈化工程等多種建筑上。

傳統(tǒng)的夾芯彩鋼墻板通常以彩色涂層鋼板為面材，自熄型聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃棉或巖棉等為芯材，用熱固化膠在連續(xù)成型機(jī)內(nèi)經(jīng)加壓、加熱固化、修邊、開槽、落料等工序復(fù)合而成的超輕建筑板材，這些芯材材料中，只有巖棉和玻璃棉是不燃燒材料，其它夾芯材料在彩鋼夾芯板中的使用極易導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生，同時(shí)由于傳統(tǒng)的夾芯彩鋼墻板的鋼板通常為平板狀結(jié)構(gòu)，夾芯材料通常為軟質(zhì)材料，抗折性能相對(duì)較差。

此外，傳動(dòng)的夾芯彩鋼墻板的內(nèi)外層是分開生產(chǎn)后，再結(jié)合成夾芯彩鋼墻板，很多夾芯材料往往生產(chǎn)很長(zhǎng)時(shí)間后才應(yīng)用于夾芯彩鋼墻板，內(nèi)外層結(jié)合時(shí)還要進(jìn)行特殊處理才能夠保證結(jié)合的緊密性，而且夾芯材料如果生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，很容易老化，從而影響整個(gè)夾芯彩鋼墻板的使用壽命。

有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)夾芯彩鋼墻板的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝進(jìn)行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易燃燒、抗折性能相對(duì)較好且使用壽命相對(duì)較高的泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板，包括相互平行布置的第一鋼板層和第二鋼板層、位于所述第一鋼板層和所述第二鋼板層之間的水泥漿層、填充在所述第一鋼板層和所述水泥漿層之間的第一泡沫混凝土層、以及填充在所述第二鋼板層和所述水泥漿層之間的第二泡沫混凝土層。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一鋼板層上沖壓形成有多個(gè)第一沖槽，所述第二鋼板層上沖壓形成有多個(gè)第二沖槽，所述第一沖槽和所述第二沖槽的開口方向相向且位置相互對(duì)應(yīng)，或者所述第一沖槽和所述第二沖槽的開口方向相背且位置相互交錯(cuò)，或者所述第一沖槽和所述第二沖槽的開口方向相同且位置相互交錯(cuò)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一鋼板層的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有第一夾板，所述第二鋼板層的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有第二夾板，位于同一側(cè)的所述第一夾板和所述第二夾板位于同一平面上且兩者相向一側(cè)的距離略大于所述水泥漿層的厚度。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，該泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的厚度為20mm-315mm。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)采用泡沫混凝土層作為夾芯材料，不易燃燒，與傳統(tǒng)的夾芯材料相比，泡沫混凝土層相對(duì)較硬且不易老化，抗折性能相對(duì)較好且使用壽命相對(duì)較高。此外，采用泡沫混凝土層和水泥漿層作為夾芯材料，既保證了夾芯彩鋼墻板具有傳統(tǒng)EPS符合墻板的強(qiáng)度，在高溫下也不會(huì)有有毒氣體散出。

2、由于泡沫混凝土層直接澆筑在對(duì)應(yīng)的鋼板層上，無(wú)需進(jìn)行拼接，連接較為牢固，同時(shí)通過(guò)水泥漿層將兩層泡沫混凝土層連接在一起，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

3、通過(guò)在鋼板層上設(shè)置沖槽，有利于提高夾芯彩鋼墻板的整體抗折性，同時(shí)也能正經(jīng)墻板的觀賞性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二種泡沫混凝土夾芯彩鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第三種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板澆注步驟示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板脫模步驟示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板組合步驟示意圖。

圖中各標(biāo)示對(duì)應(yīng)如下：

10-第一鋼板層； 11-第一夾板；

12-第一沖槽； 20-第二鋼板層；

21-第二夾板； 22-第二沖槽；

30-水泥漿層； 31-水泥漿；

40-第一泡沫混凝土層； 50-第二泡沫混凝土層；

60-第一模具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合符合和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例提供的泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板包括相互平行布置的第一鋼板層10和第二鋼板層20、位于第一鋼板層10和第二鋼板層20之間的水泥漿層30、填充在第一鋼板層10和水泥漿層30之間的第一泡沫混凝土層40、以及填充在第二鋼板層20和水泥漿層30之間的第二泡沫混凝土層50。

第一鋼板層10呈方形，其四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有第一夾板11，第二鋼板層20也呈方形，且其長(zhǎng)寬都與第一鋼板層10相同，第二鋼板層20的四個(gè)側(cè)面也分別設(shè)置有第二夾板21，位于同一側(cè)的第一夾板11和第二夾板21位于同一平面上且兩者相向一側(cè)的距離略大于水泥漿層30的厚度，這樣可 確保第一鋼板層10和第二鋼板層20完全嵌入對(duì)應(yīng)的泡沫混凝土層中，連接更為牢固。

第一鋼板層10上沖壓形成有多個(gè)第一沖槽12，第二鋼板層20上沖壓形成有多個(gè)第二沖槽22，第一沖槽12和第二沖槽22的具體形狀可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。第一沖槽12和第二沖槽22的設(shè)置有利于增加泡沫混凝土層和鋼板層之間的結(jié)合力，提高整體抗折性能。

在本實(shí)施例中提供了三種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板，這三種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的區(qū)別僅在于第一鋼板層10或第二鋼板層20的結(jié)構(gòu)不同。具體的，如圖1所示，第一種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的第一沖槽12和第二沖槽22的開口方向相向且位置相互對(duì)應(yīng)，這樣泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的兩側(cè)在與第一沖槽12或第二沖槽22對(duì)應(yīng)的位置處可自然形成凸起，提高泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的美感；如圖2所示，第二種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的第一沖槽12和第二沖槽22的開口方向相背且位置相互交錯(cuò)，這樣可在提高泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板美感的同時(shí)，避免部分截面面積較小而影響整體性能；如圖3所示，第三種泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的第一沖槽12和第二沖槽22的開口方向相同且位置相互交錯(cuò)，這樣消費(fèi)者可以根據(jù)實(shí)際需要選擇具有凹槽或者具有凸起的一側(cè)作為裝飾面。

優(yōu)選的，本實(shí)施例提供的泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的厚度為20mm-315mm，需要說(shuō)明的是，該厚度指的是厚度方向的最大輪廓尺寸。

本實(shí)施例還提供了用于生產(chǎn)上述泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟：

S1、裝模，將預(yù)先成型的第一鋼板層放入第一模具內(nèi)，將預(yù)先成型的第二鋼板層放入第二模具內(nèi)；其中，如圖1-圖3所示，第一鋼板層10的兩側(cè)分別設(shè)置有第一夾板11，且第一鋼板層10上沖壓形成有多個(gè)第一沖槽12，第二鋼板層20的兩側(cè)分別設(shè)置有第二夾板21，且第二鋼板層20上沖壓形成有多個(gè)第二沖槽22。

裝模完成后，第一夾板11和第一鋼板層10之間、以及第二夾板12和第二鋼板層20之間分別共同圍成填充空間，也即是有兩個(gè)填充空間。

S2、澆筑，分別往第一模具和第二模具內(nèi)加入定量的發(fā)泡混凝土并進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡混凝土的添加量需要根據(jù)具體的發(fā)泡方式來(lái)確定，加入的發(fā)泡混凝土可以采用化學(xué)發(fā)泡或者物理發(fā)泡，這兩種發(fā)泡方式都為常規(guī)的發(fā)泡方式，此處不再詳述。

當(dāng)采用化學(xué)發(fā)泡時(shí)，加入的發(fā)泡混凝土量小于對(duì)應(yīng)的填充空間的容量，并確保其發(fā)泡后的容積大于對(duì)應(yīng)的填充空間的容量，以確保泡沫混凝土能夠填充滿該填充空間并從該填充空間中溢出，達(dá)到所需要的泡沫混凝土層厚度。優(yōu)選的，采用化學(xué)發(fā)泡的發(fā)泡混凝土包括重量百分比為100：90:0.5:10:2.3的輕燒粉、鹵水、PP纖維、硬脂酸鋅，其中鹵水的水溫為30-35℃。當(dāng)采用物理發(fā)泡時(shí)，加入的發(fā)泡混凝土量可直接添加至所需要的泡沫混凝土層厚度。

如圖4所示，發(fā)泡后第一模具60內(nèi)形成有粘結(jié)在第一鋼板層10上的第一泡沫混凝土層40，同樣的，第二模具內(nèi)形成有粘結(jié)在第二鋼板層20上的第二泡沫混凝土層50。

S3、脫模，如圖5所示，將相互粘結(jié)的第一鋼板層20和第一泡沫混凝土層40從第一模具中取出，并水平放置在工作臺(tái)上，同時(shí)確保第一泡沫混凝土層20位于第一鋼板層10的上方，然后在第一泡沫混凝土層40上涂抹水泥漿31，水泥漿31可以為常規(guī)的建筑用水泥漿，涂抹的水泥漿的厚度為5mm-15mm。

同時(shí)將相互粘結(jié)的第二鋼板層20和第二泡沫混凝土層50從第二模具中取出。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)生產(chǎn)如圖1和圖2所示的泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板時(shí)，第一模具和第二模具可以為同一模具或者為結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)模具，當(dāng)?shù)谝荒＞吆偷诙＞邽橥荒＞邥r(shí)，第一鋼板層10(或第二鋼板層20)先放入模具中，并依次完成步驟S2和步驟S3的對(duì)應(yīng)動(dòng)作后，第二鋼板層20(或第一鋼板層10)再放入模具中，并依次完成步驟S2和步驟S3的對(duì)應(yīng)動(dòng)作。

S4、組合，如圖6所示，以生產(chǎn)如圖1所示的泡沫混凝土夾芯彩鋼墻 板為例，將相互粘結(jié)的第二鋼板層20和第二泡沫混凝土層50倒扣在第一泡沫混凝土層40上并進(jìn)行擠壓，擠壓時(shí)，水泥漿31所受到的壓強(qiáng)小于0.5Mpa，同時(shí)應(yīng)確保第一鋼板層10和第二鋼板層20之間的最大輪廓間距為20mm-315mm，確保成型后的泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的厚度符合要求。擠壓后水泥漿31形成水泥漿層30。

S5、成型，將從第一泡沫混凝土層40和第二泡沫混凝土層50之間溢流出來(lái)的水泥漿31刮掉，待水泥漿層30凝固后，第一泡沫混凝土層40和第二泡沫混凝土層50倍水泥漿層30連接在一起，完成泡沫混凝土夾芯彩鋼墻板的生產(chǎn)。

上面結(jié)合符合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變形，如采用其他類型的混凝土代替上述實(shí)施例中的泡沫混凝土等，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。