本實(shí)用新型涉及分離裝置，尤其是涉及一種混凝土保溫幕墻砼澆筑骨料分離器。

背景技術(shù)：

混凝土保溫幕墻因其兼承重、保溫和隔音等性能于一體，被廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域中代替普通磚墻,自外至內(nèi)依次由混凝土保護(hù)層、鋼絲網(wǎng)架保溫板和混凝土主受力墻構(gòu)成。

施工時(shí)，首先在墻體內(nèi)、外模板之間固定鋼絲網(wǎng)架保溫板，然后同時(shí)澆筑位于鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)的主受力墻和外側(cè)的外保護(hù)層，從而使鋼絲網(wǎng)架保溫板固定于墻體內(nèi)。由于外保護(hù)層比主受力墻薄，為保證澆筑過程中鋼絲網(wǎng)架保溫板不會發(fā)生位移，且保證主受力墻截面尺寸，外保護(hù)層的骨料澆筑高度要控制在低于主受力墻的骨料澆筑高度150mm~250mm，最高不得超過400mm。按照設(shè)計(jì)要求，墻體的外保護(hù)層需用粒徑10mm~15mm的細(xì)石混凝土骨料澆筑，主受力墻需用粒徑≥20mm的普通混凝土骨料澆筑。鑒于墻體澆筑施工的空間局限，不能同時(shí)使用兩套澆筑設(shè)備。

中國實(shí)用新型專利（CN201343869U）公開了一種混凝土骨料粒徑選擇分離裝置，其結(jié)構(gòu)是通過驅(qū)動電機(jī)帶動篩分筒將混凝土中的骨料按粒度要求進(jìn)行分離，然后同時(shí)澆筑。該裝置雖能解決外保護(hù)層和主受力墻同時(shí)澆筑的問題，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備加工難度大；由于設(shè)置有動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，分離裝置整體重，移動不方便；同時(shí)一次澆筑完后裝置內(nèi)余存的混凝土?xí)霈F(xiàn)凝固，導(dǎo)致再次使用時(shí)驅(qū)動電機(jī)容易過載燒壞，需要頻繁更換電機(jī)，導(dǎo)致維修費(fèi)用高，不經(jīng)濟(jì)，影響施工效率及施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，移動方便的混凝土保溫幕墻砼澆筑骨料分離器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的混凝土保溫幕墻砼澆筑骨料分離器，包括固定設(shè)置在支撐架體頂部的骨料分離篩板，所述骨料分離篩板的中部向上凸起，在所述骨料分離篩板下方的支撐架體上傾斜向下設(shè)置有接料斗，所述接料斗的底部銜接有下料槽。

所述骨料分離篩板自中部向左右兩側(cè)對稱傾斜向下設(shè)置形成“人”字形結(jié)構(gòu)，左、右兩側(cè)篩板與水平面形成的夾角α為25°~30°，在所述骨料分離篩板上間隔設(shè)置有支撐筋。

所述骨料分離篩板為圓弧形結(jié)構(gòu)，在所述骨料分離篩板上間隔設(shè)置有支撐筋。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，無需驅(qū)動機(jī)構(gòu)，加工成本低，移動方便。骨料分離篩板可將漿料泵輸送過來的混凝土骨料按粒度要求進(jìn)行分離，輕松實(shí)現(xiàn)同時(shí)澆筑主受力墻和外保護(hù)層，無需使用兩套設(shè)備，極大的提高了澆筑效率，減少了費(fèi)用支出；同時(shí)本分離器在使用后只需輕輕敲打骨料分離篩板，將其上殘余的混凝土震落即可，不影響下次使用，大大降低了維修費(fèi)用；由于重量輕，兩人即可抬起，方便移動，提高了施工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中骨料分離篩板的A向視圖。

圖3是圖1中骨料分離篩板為圓弧形結(jié)構(gòu)時(shí)的A向視圖。

圖4是圖3的附視圖。

圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的混凝土保溫幕墻砼澆筑骨料分離器，包括固定設(shè)置在支撐架體1頂部的骨料分離篩板2（孔徑為20mm），為提高篩分效率，骨料分離篩板2的中部向上凸起，在骨料分離篩板2下方的支撐架體1上傾斜向下設(shè)置有接料斗3，用于盛接從骨料分離篩板2網(wǎng)孔中落下的細(xì)石混凝土澆筑料，接料斗3底部銜接有向下傾斜延伸的下料槽4。

為更好更順暢的實(shí)現(xiàn)澆筑骨料的分離，如圖2所示，本實(shí)用新型的骨料分離篩板2自中部向左右兩側(cè)對稱傾斜向下設(shè)置形成“人”字形結(jié)構(gòu)，并在骨料分離篩板上間隔設(shè)置有支撐筋5，提高“人”字形結(jié)構(gòu)骨料分離篩板2的強(qiáng)度，左、右兩側(cè)篩板與水平面形成的夾角α為25°~30°；當(dāng)然，也可將骨料分離篩板2設(shè)計(jì)為圓弧形結(jié)構(gòu)，如圖3所示，為提高圓弧形結(jié)構(gòu)骨料分離篩板2的強(qiáng)度，在骨料分離篩板2上間隔設(shè)置有支撐筋5，如圖4所示。

準(zhǔn)備澆筑施工時(shí)，按圖5所示，將本實(shí)用新型的混凝土保溫幕墻砼澆筑骨料分離器放置于待澆筑墻體上方的樓板103上，下料槽4的出料口對準(zhǔn)鋼絲網(wǎng)架保溫夾芯板104外側(cè)的保護(hù)層101上方，澆筑時(shí)，混凝土輸送泵將混凝土骨料均勻輸送至骨料分離篩板2上，混凝土骨料中粒徑較小的細(xì)石混凝土?xí)ㄟ^骨料分離篩板2的網(wǎng)孔直接下落至接料斗3內(nèi)，并經(jīng)下料槽4流至外保護(hù)層101內(nèi)進(jìn)行澆筑；同時(shí)，混凝土骨料中粒徑較大的普通混凝土則沿骨料分離篩板2兩側(cè)滑落至墻體上方的樓板103上，經(jīng)人工輔助，流至主受力墻層102內(nèi)進(jìn)行澆筑，實(shí)現(xiàn)了混凝土骨料的分離及主受力墻和外保護(hù)層同時(shí)澆筑。如果出現(xiàn)外保護(hù)層101澆筑過快時(shí)，可將混凝土輸送泵的骨料出口直接移至主受力墻層102上方，對其進(jìn)行單獨(dú)澆筑，待高度差恢復(fù)到150mm~250mm之間后，再將混凝土輸送泵的骨料出口移回骨料分離篩板2上方即可，操作非常簡便。

當(dāng)一面墻體澆筑完成，只需兩個(gè)工人將本分離器抬起移至另一面墻體上方即可繼續(xù)澆筑施工。