本實(shí)用新型屬于建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，更詳細(xì)地說是一種箍筋骨架。

背景技術(shù)：

大跨度建筑結(jié)構(gòu)土建施工中經(jīng)常采用鋼筋混凝土柱和鋼筋混凝土梁，尤其是在剪力墻暗柱的內(nèi)部往往設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)柱，在鋼結(jié)構(gòu)柱四周設(shè)置有主筋，主筋四周設(shè)置有箍筋，需要將鋼結(jié)構(gòu)柱與主筋或者箍筋連接，施工過程中，通常采用的方法是將連接筋與鋼結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行現(xiàn)場焊接，由于現(xiàn)場施焊的空間窄小，施工人員不易操作，導(dǎo)致焊接難度大，工作效率低，施工成本居高不下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)拖延工期，施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種箍筋骨架，以解決上述背景技術(shù)中提出的剪力墻暗柱中連接筋與鋼結(jié)構(gòu)柱連接不便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種箍筋骨架，包括：混凝土底座、底板、鋼結(jié)構(gòu)柱和連接筋，所述底板為矩形鋼板，所述底板固定設(shè)置于所述混凝土底座上，所述鋼結(jié)構(gòu)柱豎直設(shè)置于所述底板上且底端與所述底板的中部焊接，所述混凝土底座上方沿所述鋼結(jié)構(gòu)柱長度方向等間距的設(shè)置有多個(gè)均與所述底板平行的矩形箍筋，所有所述矩形箍筋的內(nèi)側(cè)均貼合有主筋，所述主筋豎直放置且所有所述主筋的底端均固定在所述混凝土底座上，所述矩形箍筋通過所述主筋與所述混凝土底座連接，所述鋼結(jié)構(gòu)柱上對應(yīng)于每一所述矩形箍筋所處平面處均設(shè)置有多個(gè)螺母，所述連 接筋的一端與設(shè)置在同一平面上的所述矩形箍筋連接，所述連接筋的另一端與設(shè)置在同一平面上的所述螺母連接。

進(jìn)一步地，所述連接筋與所述矩形箍筋的連接端設(shè)置有第一折彎段，所述連接筋與所述螺母的連接端設(shè)置有第二折彎段，所述第一折彎段與所述連接筋的夾角為45度且與所述矩形箍筋鉤接連接，所述第二折彎段與所述連接筋的夾角為90度且與所述螺母的螺紋孔插接連接，所述第一折彎段、第二折彎段和連接筋一體成型。

進(jìn)一步地，所述鋼結(jié)構(gòu)柱包括十字形腹板和對稱設(shè)置在所述十字形腹板端部的四個(gè)翼緣板，所述翼緣板沿寬度方向上的中部與所述十字形腹板的端部連接，所述十字形腹板由四個(gè)腹板單元組合而成，每個(gè)所述腹板單元均與相鄰所述腹板單元垂直，所述螺母沿所述鋼結(jié)構(gòu)柱長度方向等間距對稱設(shè)置在所述腹板單元的相對的兩側(cè)面中部，沿所述鋼結(jié)構(gòu)柱長度方向上的兩個(gè)相鄰所述螺母之間的距離和兩個(gè)相鄰所述矩形箍筋之間的距離相等。

進(jìn)一步地，所述十字形腹板和所述翼緣板一體成型。

進(jìn)一步地，關(guān)于所述矩形箍筋的中線相對稱的兩個(gè)所述主筋之間連接有拉筋。

進(jìn)一步地，所述拉筋的兩端均連接有一個(gè)第三折彎段，所述第三折彎段與所述拉筋的夾角為45度，所述拉筋通過兩個(gè)所述第三折彎段與關(guān)于所述矩形箍筋的中線對稱的兩個(gè)所述主筋鉤接連接，所述第三折彎段與所述拉筋一體成型。

進(jìn)一步地，所述矩形箍筋由一根鋼筋圍合而成。

進(jìn)一步地，所述矩形箍筋包括：第一鋼筋和第二鋼筋，所述第一鋼筋和所述第二鋼筋直徑相等，所述第一鋼筋和所述第二鋼筋相互搭接后彎折形成矩形箍筋，且所述第一鋼筋和所述第二鋼筋位于搭接段的一端均彎折180度形成連接鉤。

進(jìn)一步地，所述第一鋼筋和所述第二鋼筋的搭接段采用綁絲綁扎后點(diǎn)焊。

本實(shí)用新型的有益效果是：

結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，箍筋骨架中設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)柱，采用混凝土澆筑后結(jié)實(shí)耐用，抗剪性能顯著，在工廠預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)柱時(shí)，按施工尺寸提前在鋼結(jié)構(gòu)柱的腹板上焊接高強(qiáng)度螺母，使用時(shí)將連接筋的一端彎折90度，將彎折段直接插入螺母的螺紋孔內(nèi)達(dá)到與鋼結(jié)構(gòu)柱連接，將連接筋的另一端彎折135度后與矩形箍筋連接，此過程無需進(jìn)行現(xiàn)場進(jìn)行焊接，可以大量減少工人工作量，提高工作效率，既可以保證施工質(zhì)量，又可減少施工成本，對于大尺寸的剪力墻暗柱，矩形箍筋采用兩根鋼筋搭接，搭接段采用綁絲綁扎后焊接，綁絲綁扎后焊接既可以保證施工質(zhì)量，也可減少工人工作量，提高工作效率。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中連接筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中拉筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中矩形箍筋的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中矩形箍筋的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明如下：

1-混凝土底座；2-底板；3-鋼結(jié)構(gòu)柱；4-連接筋；5-主筋；6-矩形箍筋；7-螺母；8-拉筋；31-十字形腹板；32-翼緣板；41-第一折彎段；42-第二折彎段；61-第一鋼筋；62-第二鋼筋；81-第三折彎段。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種箍筋骨架，包括：混凝土底座1、底板2、鋼結(jié)構(gòu)柱3和連接筋4，底板2為矩形鋼板，底板2固定設(shè)置于混凝土底座1上，鋼結(jié)構(gòu)柱3豎直設(shè)置于底板2上且底端與底板2的中部焊接，混凝土底座1上方沿鋼結(jié)構(gòu)柱3長度方向等間距的設(shè)置有多個(gè)均與底板2平行的矩形箍筋6，所有矩形箍筋6的內(nèi)側(cè)均貼合有主筋5，主筋5豎直放置且所有主筋5的底端均固定在混凝土底座1上，矩形箍筋6通過主筋5與混凝土底座1連接，鋼結(jié)構(gòu)柱3上對應(yīng)于每一矩形箍筋6所處平面處均設(shè)置有多個(gè)螺母7，連接筋4的一端與設(shè)置在同一平面上的矩形箍筋6連接，連接筋4的另一端與設(shè)置在同一平面上的螺母7連接。

連接筋4與矩形箍筋6的連接端設(shè)置有第一折彎段41，連接筋4與螺母7的連接端設(shè)置有第二折彎段42，第一折彎段41與連接筋4的夾角為45度且與矩形箍筋6鉤接連接后用綁絲綁扎固定，第二折彎段42與連接筋4的夾角為90度且與螺母7的螺紋孔插接連接，第一折彎段41、第二折彎段42和連接筋4一體成型。

鋼結(jié)構(gòu)柱3包括十字形腹板31和對稱設(shè)置在十字形腹板31端部的四個(gè)翼緣板32，翼緣板32沿寬度方向上的中部與十字形腹板31的端部連接，十字形腹板31由四個(gè)腹板單元組合而成，每個(gè)腹板單元均與相鄰腹板單元垂直，螺母 7沿鋼結(jié)構(gòu)柱3長度方向等間距對稱設(shè)置在腹板單元的相對的兩側(cè)面中部，沿鋼結(jié)構(gòu)柱3長度方向上的兩個(gè)相鄰螺母7之間的距離和兩個(gè)相鄰矩形箍筋6之間的距離相等。

十字形腹板31和翼緣板32一體成型。

關(guān)于矩形箍筋6的中線相對稱的兩個(gè)主筋5之間連接有拉筋8，矩形箍筋6的中線為矩形箍筋6的兩個(gè)相對邊的中心連線。

拉筋8的兩端均連接有一個(gè)第三折彎段81，第三折彎段81與拉筋8的夾角為45度，拉筋8通過兩個(gè)第三折彎段81與關(guān)于矩形箍筋6的中線對稱的兩個(gè)主筋5鉤接連接后用綁絲綁扎固定，第三折彎段81與拉筋8一體成型。

矩形箍筋6由一根鋼筋圍合而成。

矩形箍筋6包括：第一鋼筋61和第二鋼筋62，第一鋼筋61和第二鋼筋62直徑相等，第一鋼筋61和第二鋼筋62相互搭接后彎折形成矩形箍筋6，且第一鋼筋61和第二鋼筋62位于搭接段的一端均彎折180度形成連接鉤，連接鉤與相臨近的主筋5鉤接后用綁絲綁扎固定。

在第一鋼筋61和第二鋼筋62的搭接段上等間距的用綁絲綁扎三處，之后在搭接段上等間距的點(diǎn)焊三次。

實(shí)施例一：

首先，根據(jù)計(jì)算或設(shè)計(jì)圖紙要求將高強(qiáng)度螺母7焊接在鋼結(jié)構(gòu)柱3上的十字形腹板上，將鋼結(jié)構(gòu)柱3底部焊接在底板2的中間位置，混凝土底座1中預(yù)埋有地腳螺栓，將底板2通過地腳螺栓固定在混凝土底座1上，混凝土底座1上等間隔地設(shè)置有主筋5，主筋5位于底板2的外側(cè)且形成矩形形狀，將預(yù)制好的矩形箍筋6等間距的套入主筋5上，相鄰兩個(gè)矩形箍筋6的間距與相鄰兩個(gè)螺母7的間距相等，連接筋4的一端設(shè)置有第一折彎段41，連接筋4的另一端 設(shè)置有第二折彎段42，第一折彎段41與連接筋4的夾角為45度，第二折彎段42與連接筋4的夾角為90度，將連接筋4上的第二折彎段42插入到螺母7的螺紋孔內(nèi)與鋼結(jié)構(gòu)柱3連接，然后將連接筋4上的第一折彎段41鉤住矩形箍筋6，之后用綁絲將連接筋4、矩形箍筋6和相臨近的主筋5綁扎固定，待連接筋4與矩形箍筋6和鋼結(jié)構(gòu)柱3連接好后，完成箍筋骨架的安裝。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，在箍筋骨架中還設(shè)置有拉筋8，拉筋8的兩端均設(shè)置有一個(gè)第三折彎段81，第三折彎段81與拉筋8的夾角為45度，拉筋8通過兩個(gè)第三折彎段81與關(guān)于矩形箍筋6的中線對稱的兩個(gè)主筋5鉤接連接后用綁絲綁扎固定，增加筋骨架的整體強(qiáng)度。

實(shí)施例三：

剪力墻暗柱的外形尺寸很大，一根鋼筋往往不能制成所需要的矩形箍筋6，需要提前預(yù)制矩形箍筋6，矩形箍筋6由第一鋼筋61和第二鋼筋62兩根鋼筋制成，首先將第一鋼筋61和第二鋼筋62根據(jù)尺寸需要相互搭接后彎折形成矩形箍筋6，然后將第一鋼筋61位于搭接段的一端彎折180度形成一個(gè)連接鉤，將第一鋼筋61的另一端彎折135度形成另一個(gè)連接鉤；同樣，將第二鋼筋62位于搭接段的一端彎折180度形成一個(gè)連接鉤，將第二鋼筋62的另一端彎折135度形成另一個(gè)連接鉤；然后根據(jù)計(jì)算或設(shè)計(jì)圖紙要求將高強(qiáng)度螺母7焊接在鋼結(jié)構(gòu)柱3上的十字形腹板上，將鋼結(jié)構(gòu)柱3底部焊接在底板2的中間位置，混凝土底座1中預(yù)埋有地腳螺栓，將底板2通過地腳螺栓固定在混凝土底座1上，混凝土底座1上等間隔地設(shè)置有主筋5，主筋5位于底板2的外側(cè)且形成矩形形狀，將預(yù)制好的第一鋼筋61和第二鋼筋62分別與主筋5連接形成矩形箍筋6， 然后將第一鋼筋61和第二鋼筋62的搭接段上等間距的用綁絲綁扎三處，之后在搭接段上等間距的點(diǎn)焊三次；相鄰兩個(gè)矩形箍筋6的間距與相鄰兩個(gè)螺母7的間距相等，連接筋4的一端設(shè)置有第一折彎段41，連接筋4的另一端設(shè)置有第二折彎段42，第一折彎段41與連接筋4的夾角為45度，第二折彎段42與連接筋4的夾角為90度，將連接筋4上的第二折彎段42插入到螺母7的螺紋孔內(nèi)與鋼結(jié)構(gòu)柱3連接，然后將連接筋4上的第一折彎段41鉤住矩形箍筋6，之后用綁絲將連接筋4、矩形箍筋6和相臨近的主筋5綁扎固定，拉筋8的兩端均設(shè)置有一個(gè)第三折彎段81，第三折彎段81與拉筋8的夾角為45度，拉筋8通過兩個(gè)第三折彎段81與關(guān)于矩形箍筋6的中線對稱的兩個(gè)主筋5鉤接連接后用綁絲綁扎固定，完成箍筋骨架的安裝。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。