本實用新型涉及鋁模板豎向墻板技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實用新型涉及一種模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

建筑行業(yè)的混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、塑料模板等，鋼模板重量大，易生銹，且在混凝土澆筑過程中易與混凝土粘在一起，脫模困難；木制模板雖然輕便，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于環(huán)境保護；塑料模板的剛性差，易變型，且成本高。鋁模板的出現(xiàn)解決了上述問題，現(xiàn)有的鋁模板為了整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，會在鋁模板上設(shè)有背楞，背楞的設(shè)置可以有效防止在澆筑混凝土的過程中鋁模板出現(xiàn)爆模的現(xiàn)象。

但是在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁模板的螺桿孔開孔方式在標準墻的光面直接鉆孔,對于模板的變形以及表面的破壞比較嚴重,不利于后期的回收利用，及開孔無統(tǒng)一標準的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)，減少對于模板的破壞，有利于施工現(xiàn)場的管理和安裝操作，加強孔位的標準化。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)，其改進之處在于：所述模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)包括C型槽鋼、第一模板、第二模板、第三模板、螺桿以及背楞；

所述C型槽鋼安裝在墻體的陰角處，所述第一模板設(shè)置在C型槽鋼與第二模板之間，所述第二模板上開設(shè)有螺桿孔，所述墻體兩側(cè)的第二模板均通過螺桿實現(xiàn)固定；

所述相鄰的兩個第二模板之間設(shè)置有并排的兩個第三模板，所述背楞壓在所述的C型槽鋼、第一模板、第二模板以及第三模板上，且背楞上也開設(shè)有螺桿孔，所述螺桿從背楞上的螺桿孔穿過。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述第一模板為寬度為200mm的模板，所述第二模板為寬度為100mm的模板，所述第三模板為寬度為450mm的模板。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述背楞為40mm*60mm的方通。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述模板均為鋁模板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在100mm寬的模板上開螺桿孔，其開孔方式的標準化，對模板起到明顯的保護作用；由于螺桿孔開在100mm寬的模板上，方便車間的生產(chǎn)，在沖床上直接沖壓成型，減少對于其他標準墻體因為開孔對于模板造成的破壞，有利于現(xiàn)場的管理和安裝操作，加強孔位的標準化。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

參照圖1所示，為本實用新型揭示了一種模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)，在本實施例中，該模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)包括C型槽鋼10、第一模板20、第二模板30、第三模板40、螺桿50以及背楞60；其中，所述C型槽鋼10安裝在墻體的陰角處，所述第一模板20設(shè)置在C型槽鋼10與第二模板30之間，所述第二模板30上開設(shè)有螺桿孔，所述墻體兩側(cè)的第二模板30均通過螺桿50實現(xiàn)固定。

在本實施例中，所述第一模板20為寬度為200mm的模板，所述第二模板30為寬度為100mm的模板，所述第三模板40為寬度為450mm的模板；所述相鄰的兩個第二模板30之間設(shè)置有并排的兩個第三模板40，所述背楞60壓在所述的C型槽鋼10、第一模板20、第二模板30以及第三模板40上，且背楞60上也開設(shè)有螺桿孔，所述螺桿50從背楞60上的螺桿孔穿過。

另外，所述背楞60為40mm*60mm的方通；所述模板均為鋁模板。

需要進一步說明的是，所述第三模板40的寬度可根據(jù)需求進行設(shè)定，例如，第三模板40的寬度可以為500mm、550mm以及600mm其中任意一種。

通過上述的結(jié)構(gòu)，在100mm寬的模板上開螺桿孔，其開孔方式的標準化，對模板起到明顯的保護作用；由于螺桿孔開在100mm寬的模板上，方便車間的生產(chǎn)，在沖床上直接沖壓成型，減少對于其他標準墻體因為開孔對于模板造成的破壞，有利于現(xiàn)場的管理和安裝操作，加強孔位的標準化。

實施例2

參照圖1所示，為本實用新型揭示了一種模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)，在本實施例中，該模板螺桿孔位標準化的墻板結(jié)構(gòu)包括C型槽鋼10、第一模板20、第二模板30、第三模板40、螺桿50以及背楞60；其中，所述C型槽鋼10安裝在墻體的陰角處，所述第一模板20設(shè)置在C型槽鋼10與第二模板30之間，所述第二模板30上開設(shè)有螺桿孔，所述墻體兩側(cè)的第二模板30均通過螺桿50實現(xiàn)固定。

在本實施例中，所述第一模板20為寬度為200mm的模板，所述第二模板30為寬度為100mm的模板，所述第三模板40為寬度為500mm的模板；所述相鄰的兩個第二模板30之間設(shè)置有并排的兩個第三模板40，所述背楞60壓在所述的C型槽鋼10、第一模板20、第二模板30以及第三模板40上，且背楞60上也開設(shè)有螺桿孔，所述螺桿50從背楞60上的螺桿孔穿過。

另外，所述背楞60為40mm*60mm的方通；所述模板均為鋁模板。

需要進一步說明的是，所述第三模板40的寬度可根據(jù)需求進行設(shè)定，例如，第三模板40的寬度可以為500mm、550mm以及600mm其中任意一種。

通過上述的結(jié)構(gòu)，在100mm寬的模板上開螺桿孔，其開孔方式的標準化，對模板起到明顯的保護作用；由于螺桿孔開在100mm寬的模板上，方便車間的生產(chǎn)，在沖床上直接沖壓成型，減少對于其他標準墻體因為開孔對于模板造成的破壞，有利于現(xiàn)場的管理和安裝操作，加強孔位的標準化。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。