本實(shí)用新型涉及一種幕墻龍骨的預(yù)埋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的瓷板幕墻以其板材致密度高、抗折強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、產(chǎn)品豐富、裝飾性強(qiáng)等特點(diǎn)，已經(jīng)逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石材幕墻和玻璃幕墻。瓷板幕墻在安裝過(guò)程中主體結(jié)構(gòu)一般針對(duì)的是墻體，龍骨和預(yù)埋件的施工屬于幕墻結(jié)構(gòu)性構(gòu)件施工，其施工對(duì)后續(xù)幕墻安裝有很大影響，應(yīng)作為施工重點(diǎn)之一進(jìn)行方案策劃和管理跟蹤。

當(dāng)幕墻安裝于框架主結(jié)構(gòu)特別是框架梁上時(shí)，現(xiàn)有的干掛法安裝存在以下問(wèn)題，一、框架梁高度有限，無(wú)法應(yīng)用現(xiàn)有的預(yù)埋件埋設(shè)方式；二、預(yù)埋件放線和安裝工作必須跟隨主體結(jié)構(gòu)施工而進(jìn)行，預(yù)埋件容易施工定位不準(zhǔn)確；三、框架梁與樓板的外邊緣可能不在同一豎面上，龍骨保持豎直困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種瓷板幕墻龍骨的板式預(yù)埋結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有的干掛法安裝瓷板幕墻時(shí)存在無(wú)法應(yīng)用現(xiàn)有的預(yù)埋件埋設(shè)方式、預(yù)埋件容易施工定位不準(zhǔn)確和龍骨保持豎直困難的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種瓷板幕墻龍骨的板式預(yù)埋結(jié)構(gòu)，包括框架混凝土梁、混凝土板、預(yù)埋件、連接夾板帶和龍骨，所述預(yù)埋件的個(gè)數(shù)與龍骨的個(gè)數(shù)相等，所述預(yù)埋件沿框架混凝土梁的長(zhǎng)度方向間隔埋設(shè)于框架混凝土梁的側(cè)壁上，同時(shí)預(yù)埋件間隔設(shè)置的距離與龍骨間隔設(shè)置的距離相等；

所述連接夾板帶與預(yù)埋件垂直設(shè)置并焊接，所述龍骨置于兩塊連接夾板帶之間、與預(yù)埋件之間留有空隙，龍骨的兩側(cè)面分別與兩塊連接夾板帶固定連接，保持龍骨與框架混凝土梁的側(cè)壁平行；

所述預(yù)埋件包括面板和垂直并均勻固定于面板一側(cè)的錨桿，面板的表面與框架混凝土梁的側(cè)壁表面平齊，錨桿埋入框架混凝土梁內(nèi)與框架混凝土梁的鋼筋綁扎固定。

所述面板為矩形鋼板，所述錨桿為鋼筋或型鋼，面板和錨桿焊接連接。

所述混凝土板的側(cè)壁凸出框架混凝土梁的側(cè)壁，混凝土板和框架混凝土梁形成結(jié)構(gòu)分界線，所述面板的上側(cè)邊向上與結(jié)構(gòu)分界線處頂緊。

所述混凝土板的側(cè)壁凸出框架混凝土梁的側(cè)壁長(zhǎng)度小于龍骨與預(yù)埋件之間留有的空隙的距離。

所述錨桿為鋼筋，鋼筋的尾部彎折形成錨鉤。

所述連接夾板帶為槽鋼或角鋼，兩塊連接夾板帶的開(kāi)口相對(duì)設(shè)置。

所述龍骨部分置于或全部置于兩塊連接夾板帶之間，龍骨和連接夾板帶之間焊接或栓接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型克服了框架梁高度有限，無(wú)法應(yīng)用現(xiàn)有的預(yù)埋件埋設(shè)方式的問(wèn)題，預(yù)埋件采用在框架梁上沿梁長(zhǎng)度方向依次布置，布置的間隔距離與龍骨的安裝距離保持一致，當(dāng)預(yù)埋件放線和安裝工作隨主體結(jié)構(gòu)施工而進(jìn)行時(shí)，預(yù)埋件更容易施工定位準(zhǔn)確。特別是當(dāng)框架梁與樓板的外邊緣不在同一豎面上時(shí)，預(yù)埋件安裝在結(jié)構(gòu)分界線處，保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，同時(shí)直接在預(yù)埋件上固定連接夾板帶，連接夾板帶夾設(shè)于龍骨的兩側(cè)，使龍骨得以保持豎直，同時(shí)可調(diào)節(jié)龍骨與主體結(jié)構(gòu)之間的距離。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－框架混凝土梁、2－混凝土板、3－預(yù)埋件、3.1－面板、3.2－錨桿、3.3－錨鉤、4－連接夾板帶、5－龍骨、6－空隙、7－結(jié)構(gòu)分界線。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一參見(jiàn)圖1-2所示，一種瓷板幕墻龍骨的板式預(yù)埋結(jié)構(gòu)，包括框架混凝土梁1、混凝土板2、預(yù)埋件3、連接夾板帶4和龍骨5，所述預(yù)埋件3的個(gè)數(shù)與龍骨5的個(gè)數(shù)相等，所述預(yù)埋件3沿框架混凝土梁1的長(zhǎng)度方向間隔埋設(shè)于框架混凝土梁1的側(cè)壁上，同時(shí)預(yù)埋件3間隔設(shè)置的距離與龍骨5間隔設(shè)置的距離相等；

所述連接夾板帶4與預(yù)埋件3垂直設(shè)置并焊接，所述龍骨5置于兩塊連接夾板帶4之間、與預(yù)埋件3之間留有空隙6，龍骨5的兩側(cè)面分別與兩塊連接夾板帶4固定連接，保持龍骨5與框架混凝土梁1的側(cè)壁平行；

所述預(yù)埋件3包括面板3.1和垂直并均勻固定于面板一側(cè)的錨桿3.2，面板3.1的表面與框架混凝土梁1的側(cè)壁表面平齊，錨桿3.2埋入框架混凝土梁1內(nèi)與框架混凝土梁的鋼筋綁扎固定。本實(shí)施例中，所述錨桿3.2為鋼筋，鋼筋的尾部彎折形成錨鉤3.3。

所述面板3.1為矩形鋼板，所述錨桿3.2為鋼筋或型鋼，面板3.1和錨桿3.2焊接連接。

所述連接夾板帶4為槽鋼或角鋼，兩塊連接夾板帶4的開(kāi)口相對(duì)設(shè)置。本實(shí)施例中，所述連接夾板帶4為槽鋼。

所述龍骨5部分置于或全部置于兩塊連接夾板帶4之間，龍骨5和連接夾板帶4之間焊接或栓接。本實(shí)施例中，龍骨5部分置于兩塊連接夾板帶4之間，連接方式為焊接。

本實(shí)施例中，所述混凝土板2的側(cè)壁與框架混凝土梁1的側(cè)壁平齊。

實(shí)施例二參見(jiàn)圖2所示，本實(shí)施例中，所述混凝土板2的側(cè)壁凸出框架混凝土梁1的側(cè)壁，凸出長(zhǎng)度小于龍骨與預(yù)埋件之間留有的空隙6的距離，使龍骨保持豎直?；炷涟?和框架混凝土梁1形成結(jié)構(gòu)分界線7，所述面板3.1的上側(cè)邊向上與結(jié)構(gòu)分界線7處頂緊。

本實(shí)用新型的預(yù)埋件安裝時(shí)根據(jù)預(yù)埋件布置圖，進(jìn)行預(yù)埋件的測(cè)量放線。

1、依據(jù)提供的水平基準(zhǔn)，丈量出樓層高度，并將預(yù)埋件安裝位置的水平高度標(biāo)示于框架混凝土梁的側(cè)模上。

2、依據(jù)提供的中心基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀移至各樓層上，以中心基準(zhǔn)向左右延伸，量出各預(yù)埋件安裝中心位置，并標(biāo)示于框架混凝土梁的模板上。

3、每層高度及中心基準(zhǔn)線測(cè)量時(shí)，均使用首層原始水平點(diǎn)向上延伸，不得以鄰近樓層為基準(zhǔn)。當(dāng)樓層底部模板鋪設(shè)完成，框架混凝土梁的側(cè)模尚未施工前，即開(kāi)始預(yù)埋件放樣工作。放樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時(shí)，及時(shí)提出并要求整改。