本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆式混凝土耐磨地面。

背景技術(shù)：

混凝土地面被廣泛用于修建制造工廠的生產(chǎn)車間、倉庫、碼頭、道路、地下停車庫、超市、商場、圖書館、水庫堤壩、汽車廠、五金電器廠、印刷包裝廠、飛機跑道、維修廠等，現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土地面表面硬度低，抗壓及耐磨性差，尤其是現(xiàn)有的混凝土表面比較粗糙，會起灰塵和美觀性差。

當(dāng)前，在我國的工業(yè)廠房中，尤其是重工業(yè)廠房中，仍然大量采用普通混凝土地面，但是，這種地面存在一些很大的缺點：普通混凝土粗細骨科本身硬度低，它的耐磨、抗沖擊、抗油滲等性能均很低，這種地面在使用一段時間后，就很容易出現(xiàn)表面起砂、起塵、甚至局部地面破損，遠遠達不到耐磨、高強、抗沖擊、抗油滲、無塵等要求，還會一定程度上造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、耐磨性能強的現(xiàn)澆式混凝土耐磨地面。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種現(xiàn)澆式混凝土耐磨地面，其創(chuàng)新點在于：包括墊層混凝土基材、鋼筋網(wǎng)、 上層混凝土層、滲透型密封固化層和耐磨保護層，所述墊層混凝土基材設(shè)置在最下層，所述上層混凝土層固定設(shè)置在墊層混凝土基材上，所述墊層混凝土基材和上層混凝土層之間還設(shè)置有一鋼筋網(wǎng)，所述上層混凝土層的上端部還設(shè)置有滲透型密封固化層，所述滲透型密封固化層的上端部還設(shè)置有耐磨保護層，所述混凝土耐磨地面中間位置處設(shè)置有一縫隙，所述縫隙縱向貫穿混凝土耐磨地面。

進一步的，所述耐磨保護層的厚度為0.1-0.7mm，所述滲透型密封固化層的厚度為0.1-0.4mm。

進一步的，所述縫隙的寬度為8-10mm。

本實用新型的有益效果如下：

(1)本實用新型通過在混凝土表面添加“特殊金屬”形成耐磨保護層，使得常見的混凝土地面形成了新型的耐磨骨料地面，其具有耐磨性強、強度高、易清潔、抗?jié)B透、日常維修費用低等優(yōu)點，同時有效的解決地面開裂、空鼓等質(zhì)量問題，大大減少地面日常維護及后期維修費用。

(2)采用本技術(shù)可有效解決大面積耐磨地面空鼓、開裂、起砂等問題，保證了地面的施工質(zhì)量，可避免地面由于以上問題返工所造成的材料浪費及建筑垃圾對環(huán)境的影響。

(3)目前MASTERTOP200特殊金屬耐磨地面面層施工費用一般不超過20元/平方米，而與耐磨地面具有相似功能的環(huán)氧砂漿地面、環(huán)氧自流平地面的造價要高于耐磨地面，這兩種地面面層造價分別達到40元/平方米和60元/平方米以上，耐磨地面面層可與混凝土墊層的施 工同步進行，施工速度較快，而環(huán)氧砂漿地面和環(huán)氧自流平地面的面層施工對基層的含水率有嚴格的要求，這兩種地面面層不能與混凝土墊層同時施工，故在工期效益上，耐磨地面有明顯優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號：

1、墊層混凝土基材；2、鋼筋網(wǎng)；3、上層混凝土；4、滲透型密封固化層；5、耐磨保護層；6、縫隙。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種現(xiàn)澆式混凝土耐磨地面，包括墊層混凝土基材1、鋼筋網(wǎng)2、上層混凝土層3、滲透型密封固化層4和耐磨保護層5，墊層混凝土基材1設(shè)置在最下層，上層混凝土層3固定設(shè)置在墊層混凝土基材1上，墊層混凝土基材1和上層混凝土層3之間還設(shè)置有一鋼筋網(wǎng)2，上層混凝土層3的上端部還設(shè)置有滲透型密封固化層4，滲透型密封固化層4的上端部還設(shè)置有耐磨保護層5，混凝土耐磨地面中間位置處設(shè)置有一縫隙6，縫隙6縱向貫穿混凝土耐磨地面。

耐磨保護層5的厚度為0.1-0.7mm，滲透型密封固化層4的厚度為0.1-0.4mm，縫隙6的寬度為8-10mm。

工藝原理

添加式耐磨混凝土地面即采用Mastertop 200特殊金屬骨料耐磨地面材料，是預(yù)先混合、即時可用的粉狀材料，干撒在新混凝土或地面砂漿上，可以獲得極強的耐磨性能、含金屬骨料的整體面層，在基層混凝土初凝階段，將Mastertop 200特殊金屬骨料均勻撒在混凝土表面，經(jīng)專業(yè)機械施工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，成為具有高耐磨性、耐壓性及耐沖擊性的耐磨地面。

該技術(shù)通過采用合理的混凝土配比，以及分倉澆筑、控制耐磨料的撒布和研磨時間、養(yǎng)護和割縫等方法，提高地面耐磨性，解決耐磨地面開裂問題。

工藝流程

混凝土施工→撒布第一遍耐磨劑→初磨壓入→撒布第二遍耐磨劑→細磨→表面修飾→養(yǎng)護→縫的留置

操作要點

1.混凝土施工

(1)支邊模：模板支設(shè)標高要控制剛好與地面一樣平。當(dāng)?shù)孛嬗衅露葧r，模板也要隨地面坡度走。模板支設(shè)要平直、牢固，應(yīng)打入定位鋼筋焊接固定，以免模板在砼磨光時發(fā)生偏位。

(2)砼澆筑：當(dāng)模板檢查無誤后，開始澆筑砼，砼澆筑前基層應(yīng)充分濕潤，并用水泥漿充分掃漿。砼應(yīng)從一端往另一端澆筑，邊澆筑邊振搗密實。

(3)安放鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片放在面層的上部，上皮保護層為20mm， 主要作用是防止砼表面產(chǎn)生裂縫。地坪混凝土澆到面標高以下20mm的位置時，將混凝土用長刮杠刮平，振搗密實，將網(wǎng)片鋪到混凝土表面，再繼續(xù)澆筑上面的混凝土，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)相互搭接，搭接長度5cm。注意：在收縮縫留設(shè)處，鋼筋網(wǎng)片鋪放不能連續(xù)，應(yīng)分隔開來，以便今后用切割機切縫。

2.混凝土提漿

耐磨材料撒布前需進行混凝土澆筑層的提漿，若表面泌水過多，還應(yīng)先用橡膠管或海綿吸取、轉(zhuǎn)移表面泌水，重復(fù)去除泌水兩次以上后方可進行提漿。提漿具體操作要點如下：

(1)提漿作業(yè)開始于混凝土入模平整后初凝，以人和機械設(shè)備上去后基本不下沉為標志，判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

(2)使用加裝圓盤的磨光機均勻的破壞掉混凝土表面的浮漿層，靠近模板、立柱門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，應(yīng)先采取木抹子去除表面浮漿。

3.耐磨材料的撒布、打磨

(1)撒布第一遍耐磨劑：撒布時將耐磨材料從邊角向中央均勻撒布，不能用力拋而致分離。耐磨材料用量控制：第一遍3/5,第二遍2/5。

(2)初磨(壓入)：第一次撒布完成后，立即用加裝圓盤的機械鏝刀碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯，均勻有序，對邊角部位或其它不適合使用機械鏝的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料與混凝土結(jié)合充分。整個初磨過程必須迅速仔細。

(3)撒布第二遍耐磨劑：初磨完成后，立即進行剩余材料的撒布，主要用于彌補初磨后的色差，這樣可以使材料充分吸收。撒布時用靠尺或平直刮桿衡量水平度，調(diào)整第一次撒布不平處。

(4)細磨：當(dāng)表面未蒸發(fā)的水被耐磨劑吸收而顏色變深時，立即進行抹平，磨光，使水分完全泌出。待表面漸無光澤后，將機械鏝圓盤更換為四片式抹片，重復(fù)鏝作業(yè)。鏝作業(yè)時應(yīng)均勻有序，縱橫交錯至少3次以上，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，機械鏝的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。

(5)表面修飾：為了獲得完全防滑的表面，當(dāng)混凝土變硬后，使用人工或機械鏝刀，保持刀面盡量放平、不能嵌入表面來處理表面。細磨作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，同時為消除抹紋，應(yīng)采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；作業(yè)時應(yīng)盡量減少砂眼和氣泡的出現(xiàn)，并保持接縫順直、平整，確保地面的標高和平裝度。

4.縫的留設(shè)

(1)隔離縫：耐磨地坪施工需在與墻、柱交界處設(shè)置一道隔離縫，縫寬10mm，與墻柱距離為200mm。具體方法為：完成墊層混凝土澆筑后，安裝鋼筋網(wǎng)片前，在需留設(shè)真縫處拉通線，然后壓入50mm×10mm木條，鋼筋在此處需斷開，然后繼續(xù)進行混凝土澆筑，施工縫留設(shè)必須整齊順直。

(2)施工縫(真縫)：每次澆筑時，應(yīng)以邊模處為施工縫，縫寬10mm。邊模支設(shè)前必須先彈線，并固定牢固，確保施工縫留設(shè)整齊順直。拆 模后需進行施工縫處的清理，再放入50mm×10mm木條，進行下一塊地坪澆筑。留設(shè)施工縫的位置需與附近同方向任意一條假縫重合，以保證地坪完成后的整體美觀。

(3)縫的填充：耐磨地坪養(yǎng)護3天后，在留設(shè)真縫處彈出間距10mm邊線，將真縫內(nèi)木條剔除干凈，與假縫一起填充，注意剔鑿時的成品保護，同時要確保剔鑿出的施工縫的整齊順直。填充前需先將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器將吹干縫內(nèi)積水，然后用雙組分高性能聚氨脂密封膏填充。

5.養(yǎng)護

(1)耐磨地坪施工完成6～10小時后，以防止其表面水分的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料前期強度的穩(wěn)定性增大，需進行養(yǎng)護14天。

(2)養(yǎng)護基本可采用兩種方法：采用在其表面涂抹專用養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，用量為0.2升/m2；或采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂并撒水養(yǎng)護的形式，但硬化劑表面未干前不能撒水養(yǎng)護，否則會破壞面層。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。