本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械，具體是一種新型球體攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)在工程建設(shè)中應(yīng)用廣泛，主要用于混凝土的攪拌，現(xiàn)有混凝土攪拌機(jī)除了性能優(yōu)異價(jià)格高昂的攪拌車外，主要有強(qiáng)制平口攪拌機(jī)和滾筒攪拌機(jī)兩種，強(qiáng)制平口攪拌機(jī)攪拌效率低下，出料不便，攪拌桶內(nèi)往往會(huì)殘留有大量的的混凝土，不僅造成了浪費(fèi)，同時(shí)也不便于后期的清理，滾筒攪拌機(jī)出料較方便，攪拌效果好，但是同樣存在攪拌效率低下和混凝土殘留問題；現(xiàn)有的兩種主流混凝土攪拌機(jī)均為敞口攪拌，在攪拌過程中，往往會(huì)產(chǎn)生很大的粉塵，不僅造成了惡劣的工作環(huán)境，同時(shí)這些粉塵往往會(huì)飄散到周圍的土地上，要么浪費(fèi)掉，要么需要人力將其回收利用，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌高效快速、方便進(jìn)出料，出料徹底、無粉塵飄散浪費(fèi)、清洗方便、便于移動(dòng)的新型球體攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型球體攪拌機(jī)，包括支架和攪拌球，所述支架由四個(gè)支撐柱互相連接組成，支撐柱上均設(shè)有升降裝置，支撐柱下端均設(shè)有剎車輪；所述攪拌球左右兩端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與設(shè)于支架上的軸承連接，攪拌球轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，其中攪拌球右端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)通過螺旋錐齒輪傳動(dòng)連接，所述電機(jī)設(shè)于電機(jī)座上，電機(jī)座固定連接在支架右端；所述攪拌球內(nèi)設(shè)有若干攪拌板，攪拌球下端開有弧面角度為90°的弧形料口，攪拌球的球體在弧形料口兩側(cè)均開有45°的容納腔，左右兩側(cè)容納腔內(nèi)均滑動(dòng)連接有弧形擋板，弧形擋板的弧面角度為50°，弧形擋板的寬厚度與容納腔的寬厚度相同，弧形擋板下端均連接有拉手，其中左側(cè)弧形擋板的拉手上還連接有卡勾；所述攪拌球在弧形料口兩端還設(shè)有兩個(gè)刮泥板，刮泥板對稱設(shè)置并分別與左右兩側(cè)的弧形擋板上端面接觸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述弧形料口的寬度為攪拌球直徑的1/6—1/4。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌球上還設(shè)有防止弧形擋板從容納腔內(nèi)滑出的擋塊。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述左側(cè)弧形擋板的右端面和右側(cè)弧形擋板的左端面均連接有橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：攪拌時(shí)為全密封環(huán)境，無粉塵溢出，不僅優(yōu)化了工作環(huán)境，同時(shí)提高了混凝土的利用率；同時(shí)其封閉結(jié)構(gòu)無需擔(dān)心攪拌時(shí)的物料飛濺問題，可進(jìn)行高速攪拌，提高攪拌效率；步進(jìn)電機(jī)控制料口朝上加料或朝下出料，加料時(shí)可調(diào)低攪拌球高度以方便加料，出料時(shí)可調(diào)高攪拌球高度以方便接料；出料時(shí)攪拌球的球形結(jié)構(gòu)使得物料在重力作用下堆積在攪拌球底部由料口排出，出料徹底，混凝土粘附少；弧形料口為90°大角度開口，通過步進(jìn)電機(jī)將其轉(zhuǎn)動(dòng)至水平朝向或其他合適角度，方便人員清理。

附圖說明

圖1為一種新型球體攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種新型球體攪拌機(jī)的右視圖。

圖3為一種新型球體攪拌機(jī)中攪拌球的仰視圖。

圖中：支架-1、攪拌球-2、升降裝置-3、剎車輪-4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸-5、電機(jī)-6、電機(jī)座-7、攪拌板-8、弧形料口-9、容納腔-10、弧形擋板-11、拉手-12、卡勾-13、刮泥板-14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種新型球體攪拌機(jī)，包括支架1和攪拌球2，所述支架1由四個(gè)支撐柱互相連接組成，支撐柱上均設(shè)有升降裝置3，可方便的調(diào)節(jié)高度，支撐柱下端均設(shè)有剎車輪4，攪拌時(shí)剎車防止滑動(dòng)，需要移動(dòng)時(shí)解剎方便移動(dòng)；所述攪拌球2左右兩端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與設(shè)于支架1上的軸承連接，攪拌球2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架1上，其中攪拌球2右端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與電機(jī)6通過螺旋錐齒輪傳動(dòng)連接，所述電機(jī)6為步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)6設(shè)于電機(jī)座7上，電機(jī)座7固定連接在支架1右端，通過電機(jī)6可精確調(diào)節(jié)攪拌球2的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，在加料、出料和清理時(shí)均能準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置；所述攪拌球2內(nèi)設(shè)有若干攪拌板8，提高攪拌效率，攪拌球2下端開有弧面角度為90°的弧形料口9，通過轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌球2可調(diào)整弧形料口9的朝向，當(dāng)加料時(shí)將其朝上，當(dāng)出料時(shí)將其朝下，當(dāng)出料時(shí)，在重力作用下物料均堆積在攪拌球2底部由弧形料口9排出，較現(xiàn)有攪拌機(jī)大大提高出料效果，混凝土粘附殘留少，浪費(fèi)小，方便清理；弧形料口9的寬度為攪拌球2直徑的1/6—1/4，攪拌球2的球體在弧形料口9兩側(cè)均開有45°的容納腔10，左右兩側(cè)容納腔10內(nèi)均滑動(dòng)連接有弧形擋板11，攪拌球2上還設(shè)有防止弧形擋板11從容納腔10內(nèi)滑出的擋塊，通過將弧形擋板11在容納腔10內(nèi)滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)開閉效果，當(dāng)兩弧形擋板11均從容納腔10內(nèi)滑出并接觸時(shí)，此時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，物料將無法漏出，當(dāng)兩弧形擋板11均伸入容納腔10內(nèi)時(shí)，此時(shí)為開啟狀態(tài)，可進(jìn)行出料、加料或清洗工作；弧形擋板11的弧面角度為50°，這樣當(dāng)兩弧形擋板11接觸時(shí)，在容納腔10內(nèi)仍留有弧面角為5°的板體余量，避免弧形擋板11掉出，弧形擋板11的寬厚度與容納腔10的寬厚度相同，保證緊密效果，避免混凝土進(jìn)入容納腔10內(nèi)影響弧形擋板11的滑動(dòng)，弧形擋板11下端均連接有拉手12，其中左側(cè)弧形擋板11的拉手12上還連接有卡勾13，在兩弧形擋板11接觸關(guān)閉時(shí)可將卡勾13卡接在右側(cè)的弧形擋板11上，避免因震動(dòng)而使兩弧形擋板11分離，物料灑出；所述攪拌球2在弧形料口9兩端還設(shè)有兩個(gè)刮泥板14，刮泥板14對稱設(shè)置并分別與左右兩側(cè)的弧形擋板11上端面接觸，在出料時(shí)，將弧形擋板11往容納腔10內(nèi)收回時(shí)刮泥板14可將弧形擋板11上端的混凝土刮除，避免混凝土進(jìn)入容納腔10內(nèi)，同時(shí)提高出料率，左側(cè)弧形擋板11的右端面和右側(cè)弧形擋板11的左端面均連接有橡膠墊，提高兩弧形擋板11接觸時(shí)的密閉效果，避免物料溢出。

本實(shí)用新型的工作原理是：加料時(shí)，電機(jī)6控制攪拌球2轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形料口9朝上，將兩弧形擋板11均收入容納腔10內(nèi)即可進(jìn)行混凝土和水的添加，若為人工加料或加料設(shè)備高度較低，通過升降裝置3調(diào)低攪拌球2高度可降低加料難度；加料完成后，將兩弧形擋板11從容納腔10內(nèi)拉出并使中間的橡膠墊緊密接觸，利用卡勾13固定好，開啟電機(jī)6即可進(jìn)行攪拌，因內(nèi)部為全密封環(huán)境，混凝土粉塵不飛揚(yáng)，不僅優(yōu)化了工作環(huán)境，同時(shí)提高了混凝土粉末的利用率，且因密閉環(huán)境無需擔(dān)心攪拌速度過快而造成的物料溢出，可進(jìn)行高速攪拌，有效提高攪拌效率；攪拌完成后出料時(shí)，電機(jī)6控制弧形料口9朝下，掰開卡勾13，將弧形擋板11收入容納腔內(nèi)，收入過程中刮泥板14會(huì)將弧形擋板11上的混凝土刮下，收入后在重力作用下堆積在攪拌球2下端的混凝土從弧形料口9落下，出料徹底殘留少，若送料車較高接料不便，可通過升降裝置3調(diào)高攪拌球2高度以方便接料。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。