本實(shí)用新型涉及一種用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板。

背景技術(shù)：

沉降后澆帶的設(shè)置是為了防止高層建筑的主樓與群房或地下室之間因沉降的差異不同，致使造成結(jié)構(gòu)裂縫。按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑施工規(guī)范的要求，沉降后澆帶的混凝土澆注，必須待主樓（高層）的結(jié)構(gòu)全部施工完（即結(jié)構(gòu)封頂）以后方可進(jìn)行施工。但在建筑施工中，尤其是近十年的工程建設(shè)中，大部分高層建筑工程需提前插入室內(nèi)裝修和室外管網(wǎng)及市政、道路、綠化工程等等，但因現(xiàn)場無法及時(shí)封閉，地下室裝修及機(jī)電安裝會(huì)由于后澆帶滲漏水帶來影響，而室外工程幾乎無法施工。

現(xiàn)有技術(shù)解決上述問題利用以下施工方法：在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將后澆帶模板設(shè)計(jì)成獨(dú)立體系與其它模板分開，便于后澆帶區(qū)域外的模板拆除。首層樓板結(jié)構(gòu)施工完畢，即在樓板上采用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板覆蓋，并與整體結(jié)構(gòu)同步施工防水層及回填土，施工時(shí)按照4m間距留設(shè)3m高、直徑300鋼筋混凝土管作為混凝土的澆筑孔。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再通過混凝土澆筑孔向后澆帶內(nèi)澆筑自密實(shí)膨脹混凝土。

但是上述現(xiàn)有技術(shù)還存在以下缺點(diǎn)：首先，無法保證后澆帶預(yù)制蓋板拼縫處的密閉性。其次，后澆帶兩側(cè)的不均勻沉降所帶來的幾何誤差無法通過鋼筋混凝土預(yù)制蓋板變形抵消，存在對已施工完畢防水卷材造成破壞的隱患。另外，對L形、十字形或折線形的后澆帶，未解決轉(zhuǎn)折處的蓋板拼縫。最后，須在頂板卷材上預(yù)留混凝土澆灌孔，頂板卷材防水無法密封閉合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板，以解決無法保證后澆帶預(yù)制蓋板拼縫處的密閉性的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板，其包括：

蓋板本體，所述蓋板本體為矩形結(jié)構(gòu)，包括位置相對的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，以及位置相對的第三側(cè)邊和第四側(cè)邊；

第一連接件，所述第一連接件包括相互垂直連接的第一連接板和第二連接板，其中水平的第一連接板上開設(shè)有螺栓連接孔，豎向的第二連接板與蓋板本體的第一側(cè)邊垂直連接為一體；

第二連接件，所述第二連接件包括相互垂直連接的第一連接板和第二連接板，其中水平的第一連接板上開設(shè)有螺栓連接孔，第二連接板與蓋板本體的第二側(cè)邊垂直連接為一體；

槽鋼，所述槽鋼包括中板和兩個(gè)側(cè)板，側(cè)板與中板垂直連接；槽鋼的中板與蓋板本體的第三側(cè)邊固定連接，形成用于連接另一蓋板本體的第四側(cè)邊的子母口。

本實(shí)用新型如上所述的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板，進(jìn)一步，所述蓋板本體、第一連接件和第二連接件三者一體成型，整體呈凸字形。

本實(shí)用新型如上所述的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板，進(jìn)一步，所述第一連接板上開設(shè)有至少兩個(gè)螺栓連接孔，螺栓連接孔呈直線型排布、曲線型排布或不規(guī)則排布。

本實(shí)用新型如上所述的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板，進(jìn)一步，兩個(gè)蓋板進(jìn)行連接時(shí)，將第一個(gè)蓋板的蓋板本體的第四側(cè)邊固定到由第二個(gè)蓋板的槽鋼中板及蓋板本體形成的子母口位置。

本實(shí)用新型如上所述的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板，進(jìn)一步，還包括密封膏，所述密封膏填充在兩個(gè)相鄰蓋板的蓋板本體形成的縫隙位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

蓋板拼縫處的密閉性高。兩個(gè)蓋板進(jìn)行連接時(shí)，將第一個(gè)蓋板的蓋板本體的第四側(cè)邊固定到由第二個(gè)蓋板的槽鋼中板及蓋板本體形成的子母口位置。為了進(jìn)一步提高蓋板之間的密封效果，在縫隙位置施工密封膏，所述密封膏填充在兩個(gè)相鄰蓋板的蓋板本體形成的縫隙位置。本實(shí)用新型通過上述改進(jìn)，蓋板拼縫處的密閉性得到提高，避免了拼縫位置形成漏點(diǎn)。

蓋板能夠彌補(bǔ)后澆帶兩側(cè)的不均勻沉降形成幾何誤差。由于蓋板由蓋板本體、第一連接件和第二連接件組成，后澆帶兩側(cè)的不均勻沉降形成幾何誤差時(shí)，蓋板的彎折部分發(fā)生拉伸或變形能夠彌補(bǔ)不均勻沉降形成幾何誤差，避免了對已施工完畢防水卷材造成破壞。

施工過程不破壞頂板卷材，卷材防水密封性高。利用混凝土頂升澆筑裝置進(jìn)行混凝土澆筑，避免了現(xiàn)有技術(shù)中必須在頂板卷材上預(yù)留混凝土澆灌孔，頂板卷材防水無法密封閉合的問題。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實(shí)用新型，其中：

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于頂板沉降后澆帶施工示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的蓋板示意圖；

圖3為圖2的A-A截面示意圖；

圖4為圖2的B-B截面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的兩個(gè)相鄰蓋板對接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的混凝土頂升澆筑裝置示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的地下室頂板后澆帶超前施工方法流程圖;

圖8為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的L轉(zhuǎn)角后澆帶鋼蓋板示意圖;

圖9為圖8的C-C截面示意圖;

圖10為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的十字形后澆帶鋼蓋板示意圖;

圖11為圖10的D-D截面示意圖;

圖12為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的折線形后澆帶鋼蓋板示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、蓋板，11、蓋板本體，12、第一連接件，13、第二連接件，14、槽鋼，15、化學(xué)螺栓，16、混凝土斜面，17、螺栓連接孔，18、密封膏；

2、結(jié)構(gòu)樓板；

3、后澆帶模板；

4、模板支架；

5、后澆帶，51、后澆帶鋼筋；

6、防水卷材，61、第一防水卷材層，62、第二防水卷材層，63、第三防水卷材層；

7、素土；

8、泵管彎頭；

9、混凝土泵送軟管，91、止回閥；

100、L轉(zhuǎn)角后澆帶鋼蓋板，101、角鋼加強(qiáng)背楞；

200、十字形后澆帶鋼蓋板，201、方鋼邊肋；

300、折線形后澆帶鋼蓋板。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本實(shí)用新型的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板的實(shí)施例。

在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

圖1示出本實(shí)用新型一種實(shí)施例的地下室頂板沉降后澆帶施工示意圖，在圖1中能夠看出，用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板1安裝在結(jié)構(gòu)樓板形成的縫隙上方。圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的蓋板示意圖，其包括：

蓋板本體11，所述蓋板本體11為矩形結(jié)構(gòu)，包括位置相對的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，以及位置相對的第三側(cè)邊和第四側(cè)邊；

第一連接件12，如圖2所示，所述第一連接件12包括相互垂直連接的第一連接板和第二連接板，其中水平的第一連接板上開設(shè)有螺栓連接孔17，豎向的第二連接板與蓋板本體的第一側(cè)邊垂直連接為一體；在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一連接板上開設(shè)有至少兩個(gè)螺栓連接孔17（圖2中為2個(gè)），螺栓連接孔17呈直線型排布、曲線型排布或不規(guī)則排布。

第二連接件13，如圖2所示，所述第二連接件13包括相互垂直連接的第一連接板和第二連接板，其中水平的第一連接板上開設(shè)有螺栓連接孔，第二連接板與蓋板本體的第二側(cè)邊垂直連接為一體；

所述蓋板本體11、第一連接件12和第二連接件13三者一體成型，整體呈凸字形

槽鋼14，如圖4所示，所述槽鋼14包括中板和兩個(gè)側(cè)板，側(cè)板與中板垂直連接；槽鋼的中板與蓋板本體的第三側(cè)邊固定連接，形成用于連接另一蓋板本體的第四側(cè)邊的子母口。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例蓋板的使用方法及優(yōu)點(diǎn)為：如圖5所示，兩個(gè)蓋板進(jìn)行連接時(shí)，將第一個(gè)蓋板的蓋板本體11的第四側(cè)邊固定到由第二個(gè)蓋板的槽鋼中板及蓋板本體形成的子母口位置。為了進(jìn)一步提高蓋板之間的密封效果，在縫隙位置施工密封膏18，所述密封膏18填充在兩個(gè)相鄰蓋板1的蓋板本體11形成的縫隙位置。通過上述改進(jìn)，蓋板拼縫處的密閉性得到提高，避免了拼縫位置形成漏點(diǎn)。由于蓋板由蓋板本體、第一連接件和第二連接件組成，后澆帶兩側(cè)的不均勻沉降形成幾何誤差時(shí)，蓋板的彎折部分發(fā)生拉伸或變形能夠彌補(bǔ)不均勻沉降形成幾何誤差，避免了對已施工完畢防水卷材造成破壞。

后澆帶存在L型結(jié)構(gòu)時(shí)，利用L轉(zhuǎn)角后澆帶鋼蓋板100結(jié)合上述實(shí)施例的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板進(jìn)行后澆帶施工。結(jié)合圖8和圖9所示，L轉(zhuǎn)角后澆帶鋼蓋板包括蓋板本體11和第一連接件12，該蓋板本體為矩形結(jié)構(gòu)；第一連接件12連接在蓋板本體的兩個(gè)相鄰側(cè)邊；蓋板本體的另外兩個(gè)側(cè)邊形成子口拼縫。然后利用第一種實(shí)施例中示出的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板的母口與上述子口對接。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是蓋板之間的密封效果好，不會(huì)發(fā)生漏漿問題。為了提高蓋板本體11的強(qiáng)度，蓋板本體上還焊接了角鋼加強(qiáng)背楞101。

后澆帶存在十字形結(jié)構(gòu)時(shí)，利用十字形后澆帶鋼蓋板200結(jié)合上述實(shí)施例的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板進(jìn)行后澆帶施工。結(jié)合圖10和圖11所示，十字形后澆帶鋼蓋板包括蓋板本體11和方鋼邊肋201，該蓋板本體為矩形結(jié)構(gòu)；方鋼邊肋201連接在蓋板本體的四個(gè)側(cè)邊，并形成母口。然后利用第一種實(shí)施例中示出的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板的子口與上述子口對接。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是蓋板之間的密封效果好，不會(huì)發(fā)生漏漿問題。為了提高蓋板本體11的強(qiáng)度，蓋板本體上還焊接了角鋼加強(qiáng)背楞101。

后澆帶存在折線結(jié)構(gòu)時(shí)，利用折線形后澆帶鋼蓋板300結(jié)合上述實(shí)施例的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板進(jìn)行后澆帶施工。如圖12所示，折線形后澆帶鋼蓋板上述實(shí)施例的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板結(jié)構(gòu)基本相同，差異之處在于蓋板本體的形狀不是矩形，而是根據(jù)折線的需要切割成梯形。

結(jié)合圖7的流程示意說明本實(shí)用新型地下室頂板后澆帶超前施工方法，包括以下步驟：

步驟1，結(jié)構(gòu)樓板2下方支設(shè)后澆帶模板3，綁扎后澆帶鋼筋51；在圖1中，還示出了用于支撐后澆帶模板3的模板支架4。

步驟2，安裝混凝土泵送軟管9，將混凝土泵送軟管安置于頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間，雙層鋼筋網(wǎng)片筋涂抹潤滑劑，混凝土泵送軟管安裝完畢后進(jìn)行預(yù)拉，確保混凝土泵送軟管能被順利拖拽；

步驟3，安裝蓋板1，將蓋板1固定到結(jié)構(gòu)樓板2上方；所述蓋板1為上述實(shí)施例描述的用于頂板沉降后澆帶施工的蓋板；如圖3所示，蓋板1通過連接件上的螺栓連接孔17及化學(xué)螺栓15固定到結(jié)構(gòu)樓板2；

步驟4，在蓋板1的蓋板連接件（第一連接件12和第二連接件13）形成的陰角位置澆筑混凝土斜面16；

步驟5，在結(jié)構(gòu)樓板2及蓋板1上方鋪設(shè)防水卷材6，在防水卷材上回填素土7；如圖1所示，所述防水卷材6包括第一防水卷材層61、第二防水卷材層62和第三防水卷材層63；第一防水卷材層61鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)樓板及蓋板1上方；第二防水卷材層62鋪設(shè)在第一防水卷材層61上方；第三防水卷材層63鋪設(shè)在第二防水卷材層62上方；第一防水卷材層61內(nèi)部的接縫與第二防水卷材層62內(nèi)部的接縫不相重疊。在優(yōu)選的實(shí)施例中防水卷材的拉伸率大于150%，如采用聚乙烯胎改性瀝青防水卷材，其作用是保證后澆帶不均勻沉降后不會(huì)導(dǎo)致拉斷防水卷材。

步驟6，在結(jié)構(gòu)樓板2之間的后澆帶5位置安裝混凝土頂升澆筑裝置；如圖6所示，混凝土頂升澆筑裝置在后澆帶5長度方向間隔設(shè)置，相鄰混凝土頂升澆筑裝置的間隔距離為8m～12m。

步驟7，主體結(jié)構(gòu)封頂后或滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，進(jìn)行混凝土頂升澆筑，在結(jié)構(gòu)樓板2之間形成后澆帶5。

本實(shí)用新型上述施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：利用混凝土頂升澆筑裝置進(jìn)行混凝土澆筑，避免了現(xiàn)有技術(shù)中必須在頂板卷材上預(yù)留混凝土澆灌孔，頂板卷材防水無法密封閉合的問題。

在一種具體實(shí)施例中，如圖6所示，混凝土頂升澆筑裝置包括混凝土泵送軟管9和泵管彎頭8；在結(jié)構(gòu)樓板2之間的后澆帶5位置安裝混凝土泵送軟管9，在混凝土泵送軟管9穿出后澆帶5的位置設(shè)置泵管彎頭8，泵管彎頭8與結(jié)構(gòu)樓板2的鋼筋焊接連接。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖6所示，混凝土泵送軟管9的端頭設(shè)有止回閥91，如立式止回閥。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)用新型之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的為準(zhǔn)。