本實(shí)用新型涉及一種巖芯切割機(jī)上的夾緊裝置，尤其涉及一種可夾持多個(gè)巖芯的切割機(jī)夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在我國的地下工程建設(shè)中，常常需要開挖巖石類巷道、硐室等，為保證巷道布置或支護(hù)的安全，需獲得開挖巖石的相關(guān)物理力學(xué)性質(zhì)，以選擇合理的支護(hù)參數(shù)，這就需要在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行巖石的力學(xué)實(shí)驗(yàn)。而在準(zhǔn)備巖石試件時(shí)，需要對取自大塊巖石的圓柱形巖芯進(jìn)行切割，在切割機(jī)上切割時(shí)就需要夾緊巖芯，同時(shí)為加快試件準(zhǔn)備進(jìn)度需要一次性夾持多塊巖芯，而一些傳統(tǒng)的夾緊裝置并不能一次性地穩(wěn)定夾持多塊巖芯，有的能夾持多個(gè)巖芯，但當(dāng)巖芯并排的時(shí)候，在巖芯切割機(jī)刀盤的作用下會出現(xiàn)中間部位巖芯鼓起或松動現(xiàn)象，就導(dǎo)致切割后的端面很不平整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有巖芯切割機(jī)切割巖芯端面不平整，切割效率低等缺陷，本實(shí)用新型提供一種可夾持多個(gè)巖芯的切割機(jī)夾緊裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可夾持多個(gè)巖芯的切割機(jī)夾緊裝置，包括基座1、夾巖底座2、固定擋板3、夾巖擋板4、轉(zhuǎn)軸5、螺旋推桿6、固定套筒7、橫桿8、導(dǎo)槽9，裝置結(jié)構(gòu)呈對稱性；

所述夾緊裝置基座1由鋼板加工而成；

所述夾巖底座2呈弧形，上表面做防滑處理呈條形凹凸?fàn)?，條形凸起部分高度相同，底部加工成平面固定于基座1上部，左右兩端部呈“凹”字型，“凹”字型肩部呈圓筒狀，在夾巖底座2的前端開切有矩形槽；

所述固定擋板3呈“L”形，固定擋板3的短邊板固定于基座上，長邊板與基座1垂直，長邊板中部垂直固定有固定套筒7，固定套筒7內(nèi)表面設(shè)有螺紋；

所述夾巖擋板4內(nèi)側(cè)下部作凹弧處理，夾巖擋板4內(nèi)側(cè)底部設(shè)有刻度，此刻度以夾巖底座2前端矩形槽的中心線為基準(zhǔn)，此刻度作為留取不同長度巖芯時(shí)的參考，下端部呈“凸”型凸起，凸起部分呈圓筒狀，夾巖擋板4的凸起部分與夾巖底座2側(cè)邊凹槽間通過轉(zhuǎn)軸5凹凸相連，轉(zhuǎn)軸5兩端部加工有穿孔，可插入銷釘，防止轉(zhuǎn)軸5在進(jìn)行切割操作時(shí)前后移動；

所述螺旋推桿6呈六角螺栓狀，螺旋推桿6尾部垂直插入橫桿8內(nèi)，橫桿8為中部切有一定深度圓柱形孔的圓柱形桿體，螺旋推桿6中部加工有外螺紋，可與固定套筒7內(nèi)螺紋緊密連接，這樣可通過扳手旋轉(zhuǎn)螺旋推桿頭部以使螺旋推桿6在固定套筒7內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并旋轉(zhuǎn)推動橫桿8；

所述導(dǎo)槽9是橫截面為槽型的柱體，槽內(nèi)壁為弧形面，且由下到上弧形面的曲率由大變小，以保證橫桿8在水平移動時(shí)能與導(dǎo)槽9一直保持接觸，導(dǎo)槽9固定在夾巖擋板4上，使得螺旋推桿6在旋轉(zhuǎn)推動橫桿8移動時(shí)，橫桿8能夠在導(dǎo)槽9內(nèi)緊貼著弧形面移動，以轉(zhuǎn)動夾巖擋板4夾緊巖芯。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型構(gòu)造簡單，操作方便，與傳統(tǒng)的加緊裝置相比，本實(shí)用新型可夾持多塊巖石，弧型的夾巖底座及內(nèi)側(cè)下部作凹弧處理的夾巖擋板使巖芯受力效果更好，巖芯更能被穩(wěn)定地加固。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型切割機(jī)夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型切割機(jī)夾緊裝置正面投影圖。

圖3是本實(shí)用新型切割機(jī)夾緊裝置夾巖底座俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型切割機(jī)夾緊裝置夾巖擋板正視圖。

圖5是實(shí)用新型切割機(jī)夾緊裝置轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型切割機(jī)夾緊裝置橫桿結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1至圖6，一種可夾持多個(gè)巖芯的切割機(jī)夾緊裝置，包括基座1、夾巖底座2、固定擋板3、夾巖擋板4、轉(zhuǎn)軸5、螺旋推桿6、固定套筒7、橫桿8、導(dǎo)槽9，裝置結(jié)構(gòu)呈對稱性；

所述夾緊裝置基座1由鋼板加工而成；

所述夾巖底座2呈弧形，上表面做防滑處理呈條形凹凸?fàn)?，條形凸起部分高度相同，底部加工成平面固定于基座1上部，左右兩端部呈“凹”字型，“凹”字型肩部呈圓筒狀，在夾巖底座2的前端開切有矩形槽；

所述固定擋板3呈“L”形，固定擋板3的短邊板固定于基座上，長邊板與基座1垂直，長邊板中部垂直固定有固定套筒7，固定套筒7內(nèi)表面設(shè)有螺紋；

所述夾巖擋板4內(nèi)側(cè)下部作凹弧處理，夾巖擋板4內(nèi)側(cè)底部設(shè)有刻度，此刻度以夾巖底座2前端矩形槽的中心線為基準(zhǔn)，此刻度作為留取不同長度巖芯時(shí)的參考，下端部呈“凸”型凸起，凸起部分呈圓筒狀，夾巖擋板4的凸起部分與夾巖底座2側(cè)邊凹槽間通過轉(zhuǎn)軸5凹凸相連，轉(zhuǎn)軸5兩端部加工有穿孔，可插入銷釘，防止轉(zhuǎn)軸5在進(jìn)行切割操作時(shí)前后移動；

所述螺旋推桿6呈六角螺栓狀，螺旋推桿6尾部垂直插入橫桿8內(nèi)，橫桿8為中部切有一定深度圓柱形孔的圓柱形桿體，螺旋推桿6中部加工有外螺紋，可與固定套筒7內(nèi)螺紋緊密連接，這樣可通過扳手旋轉(zhuǎn)螺旋推桿頭部以使螺旋推桿6在固定套筒7內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并旋轉(zhuǎn)推動橫桿8；

所述導(dǎo)槽9是橫截面為槽型的柱體，槽內(nèi)壁為弧形面，且由下到上弧形面的曲率由大變小，以保證橫桿8在水平移動時(shí)能與導(dǎo)槽9一直保持接觸，導(dǎo)槽9固定在夾巖擋板4上，使得螺旋推桿6在旋轉(zhuǎn)推動橫桿8移動時(shí)，橫桿8能夠在導(dǎo)槽9內(nèi)緊貼著弧形面移動，以轉(zhuǎn)動夾巖擋板4夾緊巖芯。

如圖1所示，將本實(shí)用新型切割機(jī)夾緊裝置焊接在切割機(jī)內(nèi)部平臺上以后，取若干個(gè)巖芯放置在本實(shí)用新型夾巖底座2上，參照夾巖擋板4上刻度，擺放好巖芯至所需切割的長度位置，接著用扳手旋轉(zhuǎn)螺旋推桿6頭部以使螺旋推桿6在固定套筒7內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動，并旋轉(zhuǎn)推動橫桿8水平運(yùn)動，橫桿8能夠在導(dǎo)槽9內(nèi)緊貼弧形面，并推動導(dǎo)槽9使夾巖擋板4繞轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，以此夾緊巖芯，裝置的兩端需同步操作，巖芯夾緊完成后，開動切割機(jī)，刀盤沿著夾巖底座2前端矩形槽旋進(jìn)切割巖芯。

以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限定，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的原理和宗旨所作的修改和變化，均應(yīng)為等效的置換方式，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。