本實(shí)用新型屬于建筑上的集成吊頂領(lǐng)域，具體涉及一種吊頂安裝卡件。

背景技術(shù)：

目前，在常見的建筑中，吊頂安裝卡件包括主龍骨、次龍骨以及裝在次龍骨下方的吊頂板。為了滿足現(xiàn)在各種建筑中的設(shè)計(jì)需求，使用的次龍骨結(jié)構(gòu)也多種多樣，有Z型次龍骨、J型次龍骨、T型次龍骨等等?，F(xiàn)有的次龍骨的安裝方式都是在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)次龍骨的具體結(jié)構(gòu)，采用預(yù)制孔或焊接等方式安裝固定的，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適應(yīng)多種次龍骨以及吊頂板結(jié)構(gòu)使用的吊頂安裝卡件，通用性好，成本低。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一種技術(shù)方案是：一種吊頂安裝卡件，用于次龍骨/吊頂板與主龍骨安裝固定。所述次龍骨/吊頂板具有L型的扣接部。所述吊頂安裝卡件形成有卡槽，所述吊頂安裝卡件能夠通過卡槽套裝在主龍骨上，所述吊頂安裝卡件上還設(shè)置有卡口，所述卡口呈T字型，所述卡口內(nèi)部形成拐角，所述卡口的拐角與次龍骨/吊頂板的扣接部扣搭使次龍骨/吊頂板安裝固定在吊頂安裝卡件上。

具體的，所述吊頂安裝卡件包括兩個(gè)平行設(shè)置的卡片以及連接兩個(gè)卡片的連接片，所述連接片分別與兩個(gè)卡片的上端部固定連接，所述連接片與兩個(gè)卡片形成U型的卡槽。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)卡片之間的間距與主龍骨的寬度匹配，當(dāng)?shù)蹴敯惭b卡件套裝在主龍骨上時(shí)，所述兩個(gè)卡片分別與主龍骨的兩側(cè)貼合，所述連接片與主龍骨的上部貼合。

具體的，所述卡口開設(shè)在卡片的下部，所述卡口包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽自卡片的下端部向上開設(shè)，所述第二凹槽自第一凹槽的中部橫向開設(shè)在卡片上，所述拐角形成在第一凹槽與第二凹槽相接處。

具體的，所述卡片的第二凹槽形成在第一凹槽的左側(cè)，所述第一凹槽的右側(cè)自卡片的下端至第一凹槽的上端形成擋部，當(dāng)安裝次龍骨/吊頂板時(shí)，所述擋部能夠向外折彎露出卡口的拐角，所述次龍骨/吊頂板的L型扣接部能夠伸入第二凹槽內(nèi)且扣搭在所述拐角處；當(dāng)次龍骨/吊頂板安裝完成后，所述擋部能夠回折復(fù)位擋住次龍骨/吊頂板的扣接部。

優(yōu)選的，所述擋部彎折的根部的外邊緣以及與第一凹槽相接處均開設(shè)有缺口。

優(yōu)選的，所述擋部上開設(shè)有窗口。

優(yōu)選的，所述擋部的下端部高于第一凹槽左側(cè)的下端部，所述擋部的下邊緣通過弧形圓角過渡。

本實(shí)用新型的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：吊頂安裝卡件通過開設(shè)的卡槽套裝在主龍骨上，通過開設(shè)的T型卡口與次龍骨/吊頂板扣搭固定，使得次龍骨/吊頂板的安裝固定簡(jiǎn)單方便，易于施工。且吊頂安裝卡件的T型卡口能夠適應(yīng)Z型次龍骨、J型次龍骨、T型次龍骨等多種次龍骨的吊裝，還能夠適應(yīng)吊頂板的單獨(dú)吊裝，吊頂安裝卡件安裝通用性好，安裝固定結(jié)構(gòu)牢固可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種吊頂安裝卡件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種吊頂安裝卡件的主視圖；

圖3是圖2中A處局部放大示意圖；

圖4是Z型次龍骨的安裝示意圖；

圖5是圖4中B處局部放大示意圖；

圖6是J型次龍骨的安裝示意圖；

圖7是圖6中C處局部放大示意圖；

圖8是T型次龍骨的安裝示意圖；

圖9是圖8中D處局部放大示意圖；

圖10是吊頂板單獨(dú)吊裝的安裝示意圖；

圖11是圖10中E處局部放大示意圖；

其中：1、卡片；2、連接片；3、卡槽；4、卡口；5、拐角；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、擋部；9、缺口；10、窗口；100、吊頂安裝卡件；101、主龍骨；102、次龍骨；103、吊頂板；200、扣接部。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖11所示，本實(shí)用新型所述的一種吊頂安裝卡件，用于次龍骨102/吊頂板103與主龍骨101安裝固定。所述次龍骨102/吊頂板103具有L型的扣接部200。

所述吊頂安裝卡件100包括兩個(gè)平行設(shè)置的卡片1以及連接兩個(gè)卡片1的連接片2，所述連接片2分別與兩個(gè)卡片1的上端部固定連接，所述連接片2與兩個(gè)卡片1形成U型的卡槽3。所述吊頂安裝卡件100能夠通過卡槽3套裝在主龍骨101上。本實(shí)施例中吊頂安裝卡件100是折彎件。所述兩個(gè)卡片1之間的間距與主龍骨101的寬度匹配，當(dāng)?shù)蹴敯惭b卡件100套裝在主龍骨101上時(shí)，所述兩個(gè)卡片1分別與主龍骨101的兩側(cè)貼合，所述連接片2與主龍骨101的上部貼合。這樣，吊頂安裝卡件100能夠穩(wěn)定地掛在主龍骨101上。

所述吊頂安裝卡件100上還設(shè)置有卡口4，所述卡口4開設(shè)在卡片1的下部。所述卡口4包括第一凹槽6和第二凹槽7。所述第一凹槽6自卡片1的下端部向上開設(shè)，所述第二凹槽7自第一凹槽6的中部橫向開設(shè)在卡片1上。所述第一凹槽6和第二凹槽7形成T字型卡口4。所述第一凹槽6與第二凹槽7相接處形成拐角5。所述卡口4的拐角5與次龍骨102/吊頂板103的扣接部200扣搭使次龍骨102/吊頂板103安裝固定在吊頂安裝卡件100上。

所述卡片1的第二凹槽7形成在第一凹槽6的左側(cè)。所述第一凹槽6的右側(cè)自卡片1的下端至第一凹槽6的上端形成擋部8。當(dāng)安裝次龍骨102/吊頂板103時(shí)，所述擋部8能夠向外折彎露出卡口4的拐角5，所述次龍骨102/吊頂板103的L型的扣接部200能夠伸入第二凹槽7內(nèi)且扣搭在所述拐角5處；當(dāng)次龍骨102/吊頂板103安裝完成后，所述擋部8能夠回折復(fù)位擋住次龍骨102/吊頂板103的扣接部200。

所述擋部8彎折的根部的外邊緣以及與第一凹槽6相接處均開設(shè)有缺口9。所述擋部8上開設(shè)有窗口10。這使得擋部8便于折彎，有效防止應(yīng)力集中而折斷擋部8。所述擋部8的下端部高于第一凹槽6左側(cè)的下端部，所述擋部8的下邊緣通過弧形圓角過渡。這使得次龍骨102/吊頂板103的L型的扣接部200能夠較方便地伸入卡口4內(nèi)。

如圖4至圖11所示，本實(shí)用新型所述的吊頂安裝卡件100能夠適應(yīng)Z型次龍骨、J型次龍骨、T型次龍骨等多種次龍骨類型的安裝固定以及吊頂板的單獨(dú)吊裝，通用非常好，且安裝也簡(jiǎn)單方便，只需將擋部8折彎，將次龍骨的扣接部200伸入卡口4內(nèi)再將擋部8回折復(fù)位即可實(shí)現(xiàn)。安裝效率高，省時(shí)省力。同時(shí)安裝結(jié)構(gòu)牢固可靠。

如上所述，我們完全按照本實(shí)用新型的宗旨進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本實(shí)用新型的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。