本實(shí)用新型涉及建筑材料，尤其是涉及一種混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊。

背景技術(shù)：

今年的政府工作報(bào)告明確提出，加大建筑節(jié)能改造力度，明確指出了要積極推廣綠色建筑和建材，打造智慧城市，改善人居環(huán)境，人民群眾生活得更安心、更省心、更舒心。推廣綠色建筑和建材、加大建筑節(jié)能改造力度，已經(jīng)被提到前所未有的高度，墻體保溫是建筑保溫節(jié)能之重。本實(shí)用新型的混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊正是基于墻體保溫技術(shù)要求而設(shè)計(jì)。然而，目前傳統(tǒng)外墻保溫做法是現(xiàn)場高空作業(yè)，容易出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定、工期長、變形、開裂、分層、保質(zhì)期滿15年后需要重做保溫層等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊，可用于砌筑建筑物的保溫外墻，各種隔音墻體、防火墻體，等其他非承重保溫墻體。解決了建筑節(jié)能保溫墻體的整體性和耐候性問題，解決了質(zhì)量不穩(wěn)定、工期長、變形、開裂、分層、保質(zhì)期滿15年需要重做保溫層等問題。實(shí)現(xiàn)了墻體保溫與建筑物同壽命，高效保溫，綠色節(jié)能環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定，降低建筑成本，縮短施工期，消除火災(zāi)隱患。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊，其特征在于，包括：

一防護(hù)層，其內(nèi)側(cè)設(shè)有燕尾；

一石膏砌塊，其上設(shè)有若干通孔，內(nèi)側(cè)設(shè)有燕尾；

一保溫板，其兩側(cè)設(shè)有與防護(hù)層和石膏砌塊內(nèi)側(cè)燕尾相匹配的燕尾槽；

一錨固裝置；

所述防護(hù)層與石膏砌塊相對平行設(shè)置，保溫板設(shè)置在防護(hù)層和石膏砌塊之間，所述防護(hù)層和石膏砌塊內(nèi)側(cè)的燕尾與保溫板兩側(cè)的燕尾槽復(fù)合緊固連接，所述錨固裝置設(shè)置在所述石膏砌塊相鄰?fù)字g并貫穿于所述的石膏砌塊、保溫板和防護(hù)層。

進(jìn)一步地，所述保溫板一端設(shè)有凸緣，另一端設(shè)有與所述凸緣咬合的凹槽。

進(jìn)一步地，所述的錨固裝置為鋼絲或鉚釘，數(shù)目為2只；所述的錨固裝置的直徑及抗拉力必須達(dá)到國標(biāo)規(guī)定值以上，嵌入位置為使其具有足夠的錨固力，應(yīng)在兩個(gè)石膏砌塊通孔中間的石膏漿體中心，在保溫板與防護(hù)層壓鑄的同時(shí)錨固裝置壓鑄其中。

進(jìn)一步地，所述的通孔為圓形，單排或雙排排列，數(shù)目6-12個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的防護(hù)層采用細(xì)石混凝土鋼制模具壓鑄成型。

進(jìn)一步地，所述的保溫板采用可揮發(fā)性聚苯乙烯板制成。

進(jìn)一步地，所述的石膏砌塊由石膏粉、可分散膠粉、緩凝劑，防水劑等加水?dāng)嚢铦沧⒊尚汀?/p>

為了增強(qiáng)混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊的抗折能力，優(yōu)選在所述的防護(hù)層和石膏砌塊外側(cè)敷入耐堿玻璃網(wǎng)格布護(hù)面，數(shù)目為2。細(xì)石混凝土防護(hù)層壓鑄過程中同時(shí)在外側(cè)敷入耐堿玻璃絲網(wǎng)格布護(hù)面，石膏砌塊澆注成型的同時(shí)在石膏砌塊外側(cè)敷入耐堿玻璃絲網(wǎng)格布護(hù)面。

為增強(qiáng)所述防護(hù)層和石膏砌塊內(nèi)側(cè)的燕尾與保溫板兩側(cè)的燕尾槽復(fù)合緊固連接，在保溫板兩側(cè)涂布膠水，與兩側(cè)的石膏砌塊及防護(hù)層緊密結(jié)合。

有益效果

本實(shí)用新型各層材料之間優(yōu)勢互補(bǔ)，防護(hù)層混凝土解決了耐候性及外墻面裝飾基層施工性問題，保溫板為阻燃EPS板(或先XPS板)具有可靠的保溫隔熱性能，內(nèi)層增強(qiáng)石膏砌塊層是極佳的綠色墻材。

各層之間由燕尾、燕尾槽拉結(jié)、結(jié)構(gòu)膠粘接加阻燃鉚釘錨固，墻體永不分層，解決了以往多層施工的質(zhì)量通病。

該產(chǎn)品工廠智能化生產(chǎn)、裝配式施工，避免高空人工作業(yè)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量提高了建筑保溫性能、降低了火災(zāi)隱患，節(jié)約了勞動(dòng)成本，縮短了施工工期，降低了工程造價(jià)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的構(gòu)造示意圖

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的構(gòu)造示意圖

附圖標(biāo)記說明：1-防護(hù)層；2-保溫板；3-石膏砌塊；4-錨固裝置；5-燕尾；6-通孔；7-燕尾槽；8-凸緣；9-凹槽；10-玻璃網(wǎng)格布護(hù)面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面配合所附圖對本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊，從外墻面至內(nèi)墻面構(gòu)造依次為：

防護(hù)層1、保溫板2、石膏砌塊3和錨固裝置4，防護(hù)層1與石膏砌塊3相對平行設(shè)置，保溫板2設(shè)置在防護(hù)層1和石膏砌塊3之間，在防護(hù)層1內(nèi)側(cè)設(shè)有燕尾5，在石膏砌塊3上設(shè)有若干通孔6、內(nèi)側(cè)設(shè)有燕尾5；在保溫板2兩側(cè)設(shè)有與防護(hù)層1和石膏砌塊3內(nèi)側(cè)燕尾5相匹配的燕尾槽7，燕尾5與保溫板2兩側(cè)的燕尾槽7復(fù)合緊固連接，為增強(qiáng)緊固能力，在保溫板2兩側(cè)涂布膠水。錨固裝置4設(shè)置在石膏砌塊3相鄰?fù)?中間的石膏漿體中心并貫穿于整個(gè)石膏砌塊3、保溫板2和防護(hù)層1的厚度，嵌入位置具有足夠的錨固力，保證三層材料牢固復(fù)合為一體避免分層脫落。同時(shí)在保溫板3一端設(shè)有凸緣8，另一端設(shè)有與所述凸緣8咬合的凹槽9。石膏砌塊上設(shè)置的通孔6為雙排共12個(gè)，防護(hù)層1采用細(xì)石混凝土鋼制模具壓鑄成型，保溫板2采用可發(fā)性聚苯乙烯板制成，石膏砌塊3由石膏粉、可分散膠粉、緩凝劑，防水劑等加水?dāng)嚢铦沧⒊尚?。錨固裝置4為每塊一種混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊上有兩只，其是阻燃材料由不銹鋼絲或阻燃塑料制成，在保溫板2與防護(hù)層1壓鑄的同時(shí)將鉚釘壓鑄其中。

為了增強(qiáng)混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊的抗折能力，優(yōu)選在所述的防護(hù)層1和石膏砌塊3外側(cè)敷入玻璃網(wǎng)格布護(hù)面10，數(shù)目為兩塊，在細(xì)石混凝土防護(hù)層1壓鑄過程中同時(shí)在外側(cè)敷入耐堿玻璃絲網(wǎng)格布護(hù)面10、石膏砌塊3澆注成型的同時(shí)在外側(cè)敷入耐堿玻璃絲網(wǎng)格布護(hù)面10。

其中，該混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊的整體尺寸長×高×厚＝500×250×300，所述防護(hù)層1尺寸長×高×厚＝500×250×30，保溫板2尺寸長×高×厚＝500×250×70，石膏砌塊3尺寸長×高×厚＝500×250×200。

混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊可用于砌筑建筑物的保溫外墻，各種隔音墻體、防火墻體等其他非承重保溫墻體。施工時(shí)，混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊可根據(jù)墻體進(jìn)行疊加，上下左右砌塊經(jīng)保溫板凸緣8和凹槽9相互連接形成保溫墻體。墻體卯榫砌筑，內(nèi)墻面十分平整無需抹灰，可直接進(jìn)行涂料墻漆施工；外墻面細(xì)拉毛，可以直接批刮防水墻漆，亦可進(jìn)行粘貼裝飾面層。

實(shí)施例2

如圖2所示的混凝土復(fù)合石膏自保溫砌塊，通孔為一排，數(shù)目6個(gè)，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。