本實用新型涉及一種便攜式腳手架。

背景技術(shù)：
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隨著國家工業(yè)化和現(xiàn)代化的快速發(fā)展，建筑業(yè)也在飛速地發(fā)展，腳手架是建筑施工不可缺少的工具，但現(xiàn)有腳手架在施工過程中存在裝拆困難，儲藏、搬運不便，合并麻煩等問題。因此，設(shè)計一種裝拆簡便、安全可靠、合并簡單、儲藏搬運便捷的腳手架結(jié)構(gòu)，具有重大現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供一種裝拆與合并簡單，儲藏搬運便攜的腳手架。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種便攜式腳手架，包括踏板，所述踏板下表面套接有若干立桿，所述左側(cè)和右側(cè)的立桿之間可拆連接有橫拉桿，所述前端與后端的立桿之間可拆連接有縱拉桿。

進一步的，上述踏板的頂面和底面的4個角落分別設(shè)置有悶孔，所述踏板頂面和底面的悶孔對稱分布。

進一步的，上述立桿從上往下的1/3等比分點和2/3等比分點處開有沿直徑方向的第一通孔，且兩個孔的軸線正交。

進一步的，上述橫拉桿和縱拉桿均為H型結(jié)構(gòu)，其兩端豎直放置的桿件和中間水平放置的連接桿件均為空心圓柱結(jié)構(gòu)，且內(nèi)徑與立桿的桿徑相同，所述橫拉桿和縱拉桿兩端的空心圓柱的外圓在前端和后端分別設(shè)置有對稱的圓柱凸臺，所述前端凸臺開有第二通孔，所述后端凸臺開有螺紋孔。

進一步的，上述橫拉桿的螺紋孔與立桿1/3等比分點處的第一通孔對齊，并用鎖緊螺釘固定連接，所述縱拉桿的螺紋孔與立桿2/3等比分點處的第一通孔對齊，并用鎖緊螺釘固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該便攜式腳手架采用套筒式結(jié)構(gòu)裝配，裝拆簡單、搬運時可拆解成零部件以縮小體積，節(jié)約搬運成本；該便攜式腳手架的踏板上開有合并插孔，便于腳手架的合并堆疊，操作簡單且安全可靠。

附圖說明：

圖1是本實用新型的裝配示意圖；

圖2是本實用新型的立體圖。

圖中：

1-踏板；2-立桿；3-縱拉桿；4-鎖緊螺釘；5-橫拉桿；11-悶孔。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

本實用新型一種便攜式腳手架，包括踏板1，所述踏板1下表面套接有若干立桿2，所述左側(cè)和右側(cè)的立桿2之間可拆連接有橫拉桿5，所述前端與后端的立桿2之間可拆連接有縱拉桿3，優(yōu)選的，立桿2的數(shù)量為4根，且互相平行并呈矩形分布，橫拉桿5和縱拉桿3的數(shù)量均為2根。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述踏板1的頂面和底面的4個角落分別設(shè)置有悶孔11，所述踏板1頂面和底面的悶孔11對稱分布。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述立桿2從上往下的1/3等比分點和2/3等比分點處開有沿直徑方向的第一通孔，且兩個孔的軸線正交，優(yōu)選地，第一通孔的直徑為6.5毫米。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述橫拉桿5和縱拉桿3均為H型結(jié)構(gòu)，其兩端豎直放置的桿件和中間水平放置的連接桿件均為空心圓柱結(jié)構(gòu)，且內(nèi)徑與立桿的桿徑相同，所述橫拉桿5和縱拉桿3兩端空心圓柱的外圓在前端和后端分別設(shè)置有對稱的圓柱凸臺，所述前端凸臺開有直徑為6.5毫米的第二通孔，所述后端凸臺開有M6的螺紋孔。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述橫拉桿5的M6螺紋孔與立桿2的1/3等比分點處直徑為6.5毫米的第一通孔對齊，并用M6的鎖緊螺釘4固定連接，所述縱拉桿3的螺紋孔與立桿2的2/3等比分點處直徑為6.5毫米的第一通孔對齊，并用M6的鎖緊螺釘4固定連接。

為了設(shè)計合理，立桿2、縱拉桿3和橫拉桿5的材料均為型鋼。

為了設(shè)計合理，踏板1上悶孔的孔徑與立桿2的外徑相同，踏板1的材料為鋼板。

具體實施過程:安裝時將4根立桿分別插入2根縱拉桿兩端的豎直空心圓柱中，并移動至縱拉桿的螺紋孔與立桿的2/3等比分點處的第一通孔對齊，鎖入鎖緊螺釘；接著將2根橫拉桿兩端的豎直空心圓柱套入4根立桿，并移動至橫拉桿的螺紋孔與立桿的1/3等比分點處的第一通孔對齊，鎖入鎖緊螺釘；在立桿固定后，將4根立桿分別插入踏板底面的4個悶孔中，完成安裝。若需要增加腳手架的高度時，只需將上一個腳手架的4根立桿的下端插入下一個腳手架踏板頂面的4個悶孔中即可完成。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。