本實(shí)用新型屬于石油化工行業(yè)塔器檢測(cè)檢修裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傘形展開式平臺(tái)，用于實(shí)現(xiàn)塔器內(nèi)部的檢測(cè)檢修。

背景技術(shù)：

石油化工行業(yè)中煉油廠有很多大型露天放置的直立圓柱殼塔器，這些塔器（上下法蘭口直徑較小700-1500mm）通常內(nèi)徑為2-10m，高度為5-50m。在受到自重、內(nèi)壓、介質(zhì)重量、風(fēng)載和地震等各種機(jī)械載荷的同時(shí)，長(zhǎng)期在高低溫的冷熱循環(huán)載荷作用下運(yùn)行，受高溫蠕變、急冷急熱溫差熱應(yīng)力和低周期熱疲勞等因素的影響，常出現(xiàn)塔體局部鼓凸變形和焊縫開裂等失效現(xiàn)象。一般的檢修周期是每3-7年一次。

塔器直徑大、凈空間高、內(nèi)部復(fù)雜，施工難度大、檢修工期緊等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的施工工藝在焦炭塔內(nèi)搭設(shè)腳手架進(jìn)行檢修施工，其特點(diǎn)是施工周期長(zhǎng)（一般為4-7天）、投入人員多，消耗大、危險(xiǎn)性高等因素。采用傳統(tǒng)工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)行檢修工期緊、工作量集中、施工難度大的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種傘形展開式平臺(tái)，應(yīng)用范圍較廣、展開簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、移動(dòng)靈活、可以迅速延伸到塔器內(nèi)部任何部位、省工省時(shí)和可重復(fù)使用的傘形展開式平臺(tái)。

為了解決前述技術(shù)問題，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種傘形展開式平臺(tái)，其特征在于：包括吊箱、展開平臺(tái)和專用連接器；所述吊箱由上支撐架、下支撐架、工字鋼、可伸縮機(jī)構(gòu)和鋼絲繩組成，工字鋼連接在上支撐架與下支撐架之間，可伸縮機(jī)構(gòu)包括一組其一端沿下支撐架圓周連接、套合的大型材及小型材，鋼絲繩包括大型材鋼絲繩和小型材鋼絲繩，大型材鋼絲繩和小型材鋼絲繩分別連接在上支撐架與大型材末端、上支撐架與小型材末端之間；所述展開平臺(tái)由經(jīng)梁、緯梁和鋪板組成，安裝在相鄰的大型材與大型材之間、相鄰的小型材與小型材之間；所述專用連接器固定在上支撐架上。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的大型材和小型材為方鋼、圓鋼和槽鋼中任一種或其組合。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的大型材和小型材分別為大槽鋼和小槽鋼，鋼絲繩包括小槽鋼鋼絲繩和大槽鋼鋼絲繩，小槽鋼鋼絲繩連接在小槽鋼末端與上支撐架之間，大槽鋼鋼絲繩連接在大槽鋼末端與上支撐架之間。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的專用連接器由兩端設(shè)有法蘭的管件組成，下端法蘭與上支撐架固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的專用連接器里安裝有拉力傳感器，通過拉力傳感器起到過載保護(hù)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的經(jīng)梁、緯梁為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、鋁合金或鋁型材材質(zhì)的經(jīng)梁、緯梁。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中還包括PLC控制系統(tǒng)，主要起到對(duì)本實(shí)用新型裝置的行程限位。

本實(shí)用新型具有應(yīng)用范圍較廣、展開簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、移動(dòng)靈活、可以迅速延伸到塔器內(nèi)部任何部位、省工省時(shí)和可重復(fù)使用的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要用于實(shí)現(xiàn)塔器內(nèi)部的檢測(cè)檢修。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的安裝示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型展開平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-專用連接器，2-上支撐架，3-小槽鋼鋼絲繩，4-大槽鋼鋼絲繩，5-下支撐架，6-安全繩，7-軟梯，8-大槽鋼，9-工字鋼，10-小槽鋼，11-鋪板，12-經(jīng)梁，13-緯梁，a1-塔器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示。塔器a1為原有裝置設(shè)備。塔器a1設(shè)有上端口和下端口，上端口與下端口之間設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)可為原有絞車，提升機(jī)構(gòu)也可為重新設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型直接放在塔器a1的中心位置處，由提升機(jī)構(gòu)把其從下端口拉至上端口。

如圖2所示。本實(shí)用新型傘形展開式平臺(tái)由吊箱、展開平臺(tái)和專用連接器等組成。吊箱由上支撐架2、下支撐架5、工字鋼9、大槽鋼8、小槽鋼10、小槽鋼鋼絲繩3、大槽鋼鋼絲繩4組成。工字鋼9固定在上支撐架2與下支撐架5之間，構(gòu)成基本框架。一組沿下支撐架5圓周連接、套合的大槽鋼8及小槽鋼10構(gòu)成可伸縮機(jī)構(gòu)，大槽鋼鋼絲繩4和小槽鋼鋼絲繩3分別連接在上支撐架2與大槽鋼8末端、上支撐架2與小槽鋼10末端之間。大槽鋼8和小槽鋼10的型號(hào)和長(zhǎng)度根據(jù)塔器的內(nèi)徑?jīng)Q定。當(dāng)大槽鋼8和小槽鋼10的型號(hào)和長(zhǎng)度決定好后，可伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮長(zhǎng)度亦可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)延伸到塔器內(nèi)部任何部位，實(shí)現(xiàn)適用于不同直徑的塔器。小槽鋼10在大槽鋼8內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)，有兩種方式：一是靠推力克服摩擦力使得小槽鋼10直線運(yùn)動(dòng)；二是小槽鋼10與大槽鋼8之間螺紋連接，通過力矩使得小槽鋼10直線運(yùn)動(dòng)；優(yōu)選地，靠推力克服摩擦力使得小槽鋼10直線運(yùn)動(dòng)。

在塔器a1底部時(shí)，此時(shí)可升縮機(jī)構(gòu)是收縮狀態(tài)，即：小槽鋼10放置在大槽鋼8內(nèi)部，一端同大槽鋼一起固定在上支撐架2上。大槽鋼8一端與下支撐架5用螺栓連接，一端與上支撐架2用螺栓連接。當(dāng)伸展到塔器a1內(nèi)部高處大直徑段時(shí)，大槽鋼8與小槽鋼10從上支撐架2解除連接，通過大槽鋼鋼絲繩4的拉力把大槽鋼8以及放在其內(nèi)部的小槽鋼10從豎直狀態(tài)放成水平狀態(tài)。再依靠推力克服摩擦力使得小型材直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)伸縮。軟梯7便于操作人員從塔底部攀扶進(jìn)入操作平臺(tái)上。安全繩6用于操作人員系固于自鎖器上。

展開平臺(tái)由經(jīng)梁12和緯梁13，以及鋪板11組成，安裝在吊箱的可伸縮機(jī)構(gòu)上。經(jīng)梁12和緯梁13的材質(zhì)可選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、鋁合金或鋁型材。優(yōu)選地，材料為鋁合金，且為鋁型材。

專用連接器1為由兩端設(shè)有法蘭的管件組成，下端法蘭與上支撐架2固定連接，上端法蘭與絞車連接。專用連接器1里安裝有拉力傳感器，通過拉力傳感器起到過載保護(hù)。

如圖3所示。大槽鋼8及放在內(nèi)部的小槽鋼10均呈水平放置，可現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)梁12、緯梁13于大槽鋼8或小槽鋼10上，組成基本框架，在基本框架上安裝鋪板11。

本實(shí)用新型傘形展開式平臺(tái)還可包括PLC控制系統(tǒng)，主要起到對(duì)本實(shí)用新型裝置的行程限位。